一種拋光機及其拋光頭的制作方法

本實用新型涉及拋光技術領域，特別涉及一種拋光機及其拋光頭。

背景技術：

拋光機也稱為研磨機，常常用作機械式研磨、拋光及打蠟。其工作原理是：電動機帶動安裝在拋光機上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進行摩擦，進而可達到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。拋光盤的轉速一般在1500-3000 r/min，多為無級變速，施工時可根據需要隨時調整。

目前，市場上的公開號為CN203092309U的中國專利公開了一種半自動拋光機，它涉及拋光設備領域。它的拋光電機固定在電機擺動板上，電機擺動板通過帶座軸承固定在拋光頭后座上，拋光電機通過第一滑軌與擺動氣缸相連，拋光電機還與拋光輪相連，拋光頭后座下方設置有蝸輪減速電機，蝸輪減速電機通過擺動絲杠與第二滑軌相連，擺動絲杠下方設置有上下調節絲杠，上下調節絲杠底部設置有升降調節座，升降調節座下方設置有夾緊座，夾緊座下方設置有前后調節座，前后調節座設置在拋光頭機架上。

上述方案中，上下調節絲杠即作為控制拋光輪升降的機構，又作為支撐拋光輪的機構，由此在加工過程中，隨著電機的運作可能產生上下調節絲杠的搖擺，進而造成拋光輪的搖擺，影響加工精度。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種提高電機運作時拋光輪的穩定性的拋光頭。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種拋光頭，包括底座，所述底座上設有與其滑移連接的滑移座，所述滑移座上設有兩個并列的立柱，兩個所述立柱之間套設有一個滑動套件，所述滑動套件連接有用于控制其在立柱上滑移距離的驅動機構；所述滑動套件連接有用于安裝拋光輪的傳動箱。

通過上述技術方案，滑動套件同時與兩個立柱建立滑移連接的關系，并通過驅動機構實現上下滑移，立柱相當于滑動套件的“滑軌”；一方面，滑動套件被兩個立柱同時約束了擺動區間，相比現有技術，增加了兩個獨立的約束單元，滑動套件的擺動可能性降低，另一方面，在安裝滑動套件時，可以將滑動套件在兩個立柱上進行上下滑移，獲知當前立柱的同軸度的情況，單一立柱的徑向偏移會使得滑動套件的滑動受到阻礙，對于組裝人員來說可以及時矯正，避免后期安裝完成之后出現運作故障；相應的，滑動套件所連接的傳動箱也不易產生搖擺，進而傳動箱上的拋光輪也不易產生搖擺，拋光輪運作時的加工精度得到了提高。

本實用新型進一步設置為：所述驅動機構包括連接兩個立柱的頂端的安裝板、穿過安裝板且與滑動套件連接的第一螺桿、驅動第一螺桿轉動的第一電機。

通過上述技術方案，安裝板連接兩個立柱后，那么立柱的兩端都實現了連接，兩個立柱、安裝板、滑移座組成了一個長方形結構，起到相互約束的效果，減少了振動；而且，第一螺桿實現了絲杠傳動的方式，其優點包括靈敏度高、傳動效率高、同步性好等優點，第一螺桿與滑動套件的連接方式為上下連接，相當于懸置了滑動套件以及相關部件，第一螺桿所在的位置較高，拋光輪的加工碎屑不易影響到第一螺桿。

本實用新型進一步設置為：所述傳動箱與滑動套件之間設有連接板，連接板上設有第二電機，所述傳動箱內設有供第二電機聯動的第一皮帶輪，第一皮帶輪通過皮帶聯動第二皮帶輪，第二皮帶輪聯動拋光輪。

通過上述技術方案，第一皮帶輪與第二皮帶輪之間通過皮帶傳動，能夠實現較為平緩的機械傳動效果，避免了第二電機啟閉時的載荷沖擊，使得拋光輪的轉動較為穩定。

本實用新型進一步設置為：所述滑動套件背向傳動箱的一側設有用于控制第一電機和第二電機運作的控制箱。

通過上述技術方案，通過控制箱操作較為方便，同時能夠設定加工軌跡，在后期加工中實現自動化加工。

本實用新型進一步設置為：所述立柱外壁包裹有波紋管，且每個立柱上的波紋管分隔為兩段，兩段波紋管分別與滑動套件的上下端面連接。

通過上述技術方案，隨著滑動套件的移動，波紋管發生延展或收縮，波紋管對于立柱起到了較好的防塵、防潮效果，避免了灰塵或是顆粒物進入滑動套件與立柱之間的配合面，保證滑動套件的滑移流暢性。

本實用新型進一步設置為：所述立柱靠近滑移座的一端設有支撐盤，支撐盤的直徑大于立柱的直徑，且支撐盤與立柱之間設有三角形結構的加固板。

通過上述技術方案，支撐盤的面積較大，進而具有較大的支撐面積和較好的穩定性，再在支撐盤上設置加固板，提高了支撐盤與立柱的連接結構強度。

本實用新型進一步設置為：所述支撐盤上設有若干與滑移座連接的固定螺栓。

通過上述技術方案，采用固定螺栓實現支撐盤在滑移座上的可拆卸連接，安裝快捷方便。

本實用新型進一步設置為：所述滑移座沿其滑移方向上設有與底座連接的折疊板。

通過上述技術方案，折疊板具有與波紋管相同的延展性，在不影響滑移座的運動前提下，實現了防塵的效果，避免顆粒物進入底座內影響機械傳動效果。

本實用新型進一步設置為：所述連接板上設有向傳動箱所在方向翻折、連接第二電機的翻折板，所述翻折板的兩側設有與連接板焊接的加強筋。

通過上述技術方案，第二電機與連接板、翻折板均建立連接關系，兩個面上的連接關系使得第二電機的安裝位置更加穩定，減小了第二電機的振幅。

本實用新型的另一個目的在于提供一種拋光機。

通過上述技術方案，各個拋光頭實現穩定加工，產出的產品表面精度較高，粗糙度較低。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：1、采用兩個立柱對滑動套件分別限位，避免了滑動套件的擺動，使其滑動穩定順暢，而滑動套件上的波紋管隔離了立柱，避免了灰塵顆粒進入影響滑動套件的滑移流暢性；2、兩個立柱與滑移座和安裝板連接后，組成了一個方形的整體，提高了整體結構的相互約束效果。

附圖說明

圖1是實施例一的拋光頭的結構示意圖；

圖2是實施例一的立柱套裝波紋管后的結構示意圖；

圖3是實施例一的凸顯滑移座的結構示意圖；

圖4是實施例一的凸顯第一、第二皮帶輪的結構示意圖；

圖5是實施例一的凸顯滑動套件的結構示意圖。

附圖標記：1、底座；2、滑移座；3、立柱；4、滑動套件；5、傳動箱；6、安裝板；7、第一螺桿；8、第一電機；9、連接板；10、第二電機；11、第一皮帶輪；12、第二皮帶輪；13、拋光輪；14、控制箱；15、波紋管；16、支撐盤；17、加固板；18、固定螺栓；19、折疊板；20、翻折板；21、加強筋。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一：如圖1、圖3和圖4，一種拋光頭，包括底座1，底座1上設有與其滑移連接的滑移座2，滑移座2上沿其滑移方向設有與底座1連接的折疊板19，隨著滑移座2的滑動折疊板19將發生延伸和收縮，折疊板19對底座1起到了遮蓋防塵的效果，避免了加工過程中的切削碎料進入底座1內，使得底座1控制滑移座2的結構得到了保護。

滑移座2上設有兩個并列的立柱3，兩個立柱3的頂部連接有安裝板6，兩個立柱3之間套設有一個滑動套件4。

安裝板6背向立柱3的一側設有第一電機8，安裝板6的另一側設有與滑動套件4連接的第一螺桿7；第一電機8帶動第一螺桿7轉動，第一螺桿7通過絲杠的原理帶動滑動套件4上下移動。

安裝板6將兩個立柱3連接后，兩者建立了相對約束，避免了兩個立柱3各自產生搖擺的情況，提高了立柱3的穩定性；而滑動套件4是同時套裝在兩個立柱3上的，進而提高了滑動套件4的滑移同軸度；安裝滑動套件4時，可以將滑動套件4在兩個立柱3上進行上下滑移，獲知當前立柱3的同軸度的情況，單一立柱3的徑向偏移會使得滑動套件4的滑動受到阻礙，對于組裝人員來說可以及時矯正，避免后期安裝完成之后出現運作故障。

如圖2，立柱3的外部包裹了波紋管15，其中，波紋管15與滑動套件4的兩端分別連接，因此滑動套件4在立柱3上滑移時，波紋管15將進行延展或收縮，而不會影響滑動套件4的滑移流暢性；波紋管15具有較好的防塵效果，它實時遮蓋立柱3，避免顆粒物等雜志進入滑動套件4與立柱3的接觸面，提高了滑動套件4的滑動流暢性，避免了滑動套件4與立柱3之間產生摩擦磨損，提高流暢度。

立柱3通過支撐盤16以及支撐盤16上的固定螺栓18與滑移板連接，與立柱3的截面積相比，支撐盤16的面積較大，進而具有較大的支撐面積和較好的穩定性，同時采用固定螺栓18進行安裝較為方便；在支撐盤16上設有多個加固板17，加固板17為三角結構，提高了支撐盤16與立柱3之間的連接結構強度。

參照圖2和圖5，在滑動套件4上連接有傳動箱5，傳動箱5與滑動套件4之間設有連接板9，連接板9上設有第二電機10，傳動箱5內設有供第二電機10聯動的第一皮帶輪11，第一皮帶輪11通過皮帶聯動第二皮帶輪12，第二皮帶輪12聯動拋光輪13；采用皮帶輪能夠緩和載荷沖擊，運轉時較為平穩，由此拋光輪13的轉動也更加平穩。

連接板9上設有向傳動箱5所在方向翻折的翻折板20，第二電機10在翻折板20與連接板9上同時建立連接關系，兩個面的連接提高了第二電機10的安裝穩定性，避免了第二電機10搖晃；翻折板20的兩側設有與連接板9焊接的加強筋21，加強筋21增強了翻折板20的抗彎折能力，當整個傳動箱5轉動時，翻折板20能夠較好的承載第二電機10的重力。

第一電機8與第二電機10都是通過控制箱14實現控制，采用控制箱14操作方便，利于使用者完成操作，同時也能夠預先設置操作步驟，在后期加工中實現自動化加工。

實施例二：一種拋光機，包括實施例一。配合冶具圓盤實現批量加工。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。