混合機襯板的制作方法

本實用新型涉及燒結生產中混合機零配件的技術領域，特別是混合機襯板。

背景技術：

為保證燒結生產的順利進行，配合好的料必須要進行混勻、加水和造球，為此設有一次和二次混合機，一次主要是混勻、二次主要是造球，一次、二次都是圓筒形混合機，而有時候因為料太濕等原因，礦料會粘附在混合機內壁襯板的某處區域上，時間一長，此處區域的礦料越粘越多，從而影響到設備的正常運轉，生產上所要求的成品參數也達不到要求。此時就必須對襯板進行更換維護操作，現有的襯板都是一體成型的結構，需要整體進行更換，而其實還有很多區域沒有影響，這就造成了資源的浪費，也影響了施工效率，增加了不必要的維護成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種克服現有技術的不足，結構簡單、維護更換方便的混合機襯板。

為了完成上述目的，本實用新型采取的技術手段是：

混合機襯板，包括圓筒形的襯板內壁，所述的襯板內壁由多個大小結構完全相同的襯板單元組成，每個襯板單元都為弧面矩形面板結構，同一徑向平面的襯板單元彼此緊密貼合組成封閉的圓形結構。

所述的襯板單元包括耐磨層和襯底層，耐磨層設置在襯底層的外表面，耐磨層和襯底層鑄膠固定在一起，在襯板單元的四個邊角處設置有沉頭螺栓孔。

所述的襯板單元的長度為1600-1700mm,寬度為400-600mm，混合機滾筒直徑4000-4500mm。

所述的耐磨層和襯底層的厚度分別為15-25mm、15-25mm。

同一圓周上至少設置有八個襯板單元。

本實用新型的有益效果是：將整體式的襯板內壁改為單元式的襯板單元，使得每次更換維護時只需要更換有礦料粘附的襯板單元即可，使用沉頭螺栓安裝固定，提高了維護的速度，節省了維護的成本，延長了襯板內壁整體的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1中襯板單元的結構示意圖。

圖中，1、耐磨層，2、襯底層。

具體實施方式

本實用新型為混合機襯板，將整體式的襯板內壁改為單元式的襯板單元，使得每次更換維護時只需要更換有礦料粘附的襯板單元即可，使用沉頭螺栓安裝固定，提高了維護的速度，節省了維護的成本，延長了襯板內壁整體的使用壽命。

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步說明。

具體實施例，如圖1和圖2所示，混合機襯板，包括圓筒形的襯板內壁，所述的襯板內壁由多個大小結構完全相同的襯板單元組成，每個襯板單元都為弧面矩形面板結構，同一徑向平面的襯板單元彼此緊密貼合組成封閉的圓形結構，同一圓周上至少設置有八個襯板單元。

所述的襯板單元包括耐磨層1和襯底層2，耐磨層1設置在襯底層2的外表面，耐磨層1側材質為橡膠，襯底層2的材質為鋼板，耐磨層1和襯底層1鑄膠固定在一起，在襯板單元的四個邊角處設置有沉頭螺栓孔，用來與混合機外壁通過沉頭螺栓固定，所述的襯板單元的長度為1600-1700mm,寬度為400-600mm，混合機滾筒直徑4000-4500mm。所述的耐磨層和襯底層的厚度分別為15-25mm、15-25mm。

本實用新型將整體式的襯板內壁改為單元式的襯板單元，使得每次更換維護時只需要更換有礦料粘附的襯板單元即可，使用沉頭螺栓安裝固定，提高了維護的速度，節省了維護的成本，延長了襯板內壁整體的使用壽命。