本實用新型屬于金屬鈣還原爐技術領域，具體涉及一種蓄熱豎式高溫真空金屬鈣冶煉爐。
背景技術：
目前現有的金屬鈣還原爐的還原罐體呈水平放置，在長期高溫高真空條件下易發生變形，使裝出料受阻，最終影響使用壽命，并且水平填裝時，經常會出現裝填不實，受熱不均勻，導致原料反應不完全，影響產率，現有的還原爐的爐內無用空間大，還原罐的支撐墻占據較大空間，影響熱傳導，爐體采用耐火磚砌筑，并直接排煙，熱量損失巨大，在煉鈣過程中，水平放置的還原罐上部易積塵，長時間使用積塵嚴重，影響熱傳導，還原爐的燃燒系統采用低技術含量的簡易燒嘴，燃料燃燒不充分，并且產生大量的有害氣體，污染環境。另外現有的還原爐在裝料時，工人要用長桿推入原料；出渣時，再用長桿將渣料一點一點掏出，而且裝料出渣均在鈣還原罐的一端進行，這樣就會導致操作時間過長，并且生產環境惡劣，勞動強度大，這種還原爐生產時人員較集中，易出現安全事故。
技術實現要素：
本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，而提供一種結構簡單、使用壽命長、降低熱量損失、提高燃燒效率、安全性高的蓄熱豎式高溫真空金屬鈣冶煉爐。
本實用新型的目的是這樣實現的：一種蓄熱豎式高溫真空金屬鈣冶煉爐，它包括爐膛、爐頂和爐墻，所述的爐膛內部穿過上下爐墻豎向設置有鈣還原罐，所述的爐頂處設置有空氣蓄熱燒嘴和煤氣燒嘴，所述的空氣蓄熱燒嘴內設置有蓄熱體，空氣蓄熱燒嘴連接有空氣管道，所述的空氣管道中部設置有換向閥，所述的換向閥連接有空氣進管和排煙管道，所述的空氣進管和排煙管道分別連接有送風機和排煙風機，所述的煤氣燒嘴連接有煤氣管道，所述的煤氣管道設置有快切閥。
所述的鈣還原罐的上端設置有填料口，鈣還原罐的下端設置有出渣口。
所述的蓄熱體設置為陶瓷蜂窩蓄熱體。
所述的換向閥設置為空氣—煙氣的二位四通換向閥。
所述的排煙風機連接有煙囪。
所述的爐頂兩端煤氣燒嘴連接的煤氣管道分別設置有一個快切閥。
本實用新型的有益效果：本實用新型一種蓄熱豎式高溫真空金屬鈣冶煉爐，本實用新型的運行方式為，空氣通過送風機經換向閥進入左蓄熱燒嘴，預熱后的空氣和煤氣進入燃燒室內燃燒產生大量的熱量，傳遞給鈣還原罐，燃燒產生的煙氣與右側蓄熱體進行熱交換，將大部分熱量傳給右側蓄熱體后，以150℃左右的溫度通過換向閥，然后經引排煙風機排入大氣，約60s后控制系統發出指令，換向閥動作，空氣和煙氣換向，此時空氣通過右側蓄熱體，經過與右側蓄熱體熱交換后，在燃燒室內混合燃燒，燃燒產生的高溫煙氣在排煙風機的作用下，通過左側熱蓄熱體進行熱量交換，將煙氣的熱量儲存于蓄熱體內，這樣空氣與煙氣周期性地通過蓄熱體，并進行熱交換，兩側蓄熱體分別處于吸熱與放熱的交替狀態下，助燃空氣被加熱，而煙氣被冷卻，這種結構的設計可以有效的利用煙氣余熱，節約資源，同時鈣還原罐體呈豎直放置，采取頂部加料，底部出渣，這樣大大方便的裝料和出渣，減小了工人的勞動強度，縮短了操作時間，改善了生產環境，極大程度上避免安全事故的發生，另外，本使用新型讓空氣和煤氣通過相隔一定距離的噴嘴平行噴入爐膛，并與爐內燃燒產物混合，這樣可以避免火焰出現局部高溫點，同時使燃燒反應區的氧含量一直保持在低水平，抑制NOx污染物的產生。
附圖說明
圖1為本實用新型一種蓄熱豎式高溫真空金屬鈣冶煉爐的結構示意圖。
圖中：1、爐膛 2、爐頂 3、爐墻 4、鈣還原罐 5、空氣蓄熱燒嘴 6、煤氣燒嘴 7、蓄熱體 8、空氣管道 9、換向閥 10、空氣進管 11、排煙管道 12、送風機 13、排煙風機 14、煤氣管道 15、快切閥 16、煙囪。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明。
實施例1
如圖1所示，一種蓄熱豎式高溫真空金屬鈣冶煉爐，它包括爐膛1、爐頂2和爐墻3，所述的爐膛1內部穿過上下爐墻3豎向設置有鈣還原罐4，所述的爐頂2處設置有空氣蓄熱燒嘴5和煤氣燒嘴6，所述的空氣蓄熱燒嘴5內設置有蓄熱體7，空氣蓄熱燒嘴5連接有空氣管道8，所述的空氣管道8中部設置有換向閥9，所述的換向閥9連接有空氣進管10和排煙管道11，所述的空氣進管10和排煙管道11分別連接有送風機12和排煙風機13，所述的煤氣燒嘴6連接有煤氣管道14，所述的煤氣管道14設置有快切閥15。
本實用新型一種蓄熱豎式高溫真空金屬鈣冶煉爐，本實用新型的運行方式為，空氣通過送風機經換向閥進入左蓄熱燒嘴，預熱后的空氣和煤氣進入燃燒室內燃燒產生大量的熱量，傳遞給鈣還原罐，燃燒產生的煙氣與右側蓄熱體進行熱交換，將大部分熱量傳給右側蓄熱體后，以150℃左右的溫度通過換向閥，然后經引排煙風機排入大氣，約60s后控制系統發出指令，換向閥動作，空氣和煙氣換向，此時空氣通過右側蓄熱體，經過與右側蓄熱體熱交換后，在燃燒室內混合燃燒，燃燒產生的高溫煙氣在排煙風機的作用下，通過左側熱蓄熱體進行熱量交換，將煙氣的熱量儲存于蓄熱體內，這樣空氣與煙氣周期性地通過蓄熱體，并進行熱交換，兩側蓄熱體分別處于吸熱與放熱的交替狀態下，助燃空氣被加熱，而煙氣被冷卻，這種結構的設計可以有效的利用煙氣余熱，節約資源，同時鈣還原罐體呈豎直放置，采取頂部加料，底部出渣，這樣大大方便的裝料和出渣，減小了工人的勞動強度，縮短了操作時間，改善了生產環境，極大程度上避免安全事故的發生，另外，本使用新型讓空氣和煤氣通過相隔一定距離的噴嘴平行噴入爐膛，并與爐內燃燒產物混合，這樣可以避免火焰出現局部高溫點，同時使燃燒反應區的氧含量一直保持在低水平，抑制NOx污染物的產生。
實施例2
如圖1所示，一種蓄熱豎式高溫真空金屬鈣冶煉爐，它包括爐膛1、爐頂2和爐墻3，所述的爐膛1內部穿過上下爐墻3豎向設置有鈣還原罐4，所述的爐頂2處設置有空氣蓄熱燒嘴5和煤氣燒嘴6，所述的空氣蓄熱燒嘴5內設置有蓄熱體7，空氣蓄熱燒嘴5連接有空氣管道8，所述的空氣管道8中部設置有換向閥9，所述的換向閥9連接有空氣進管10和排煙管道11，所述的空氣進管10和排煙管道11分別連接有送風機12和排煙風機13，所述的煤氣燒嘴6連接有煤氣管道14，所述的煤氣管道14設置有快切閥15。
所述的鈣還原罐4的上端設置有填料口，鈣還原罐4的下端設置有出渣口。
所述的蓄熱體7設置為陶瓷蜂窩蓄熱體。
所述的換向閥9設置為空氣—煙氣的二位四通換向閥。
所述的排煙風機13連接有煙囪16。
所述的爐頂2兩端煤氣燒嘴6連接的煤氣管道14分別設置有一個快切閥15。
本實用新型一種蓄熱豎式高溫真空金屬鈣冶煉爐，本實用新型的運行方式為，空氣通過送風機經換向閥進入左蓄熱燒嘴，預熱后的空氣和煤氣進入燃燒室內燃燒產生大量的熱量，傳遞給鈣還原罐，燃燒產生的煙氣與右側蓄熱體進行熱交換，將大部分熱量傳給右側蓄熱體后，以150℃左右的溫度通過換向閥，然后經引排煙風機排入大氣，約60s后控制系統發出指令，換向閥動作，空氣和煙氣換向，此時空氣通過右側蓄熱體，經過與右側蓄熱體熱交換后，在燃燒室內混合燃燒，燃燒產生的高溫煙氣在排煙風機的作用下，通過左側熱蓄熱體進行熱量交換，將煙氣的熱量儲存于蓄熱體內，這樣空氣與煙氣周期性地通過蓄熱體，并進行熱交換，兩側蓄熱體分別處于吸熱與放熱的交替狀態下，助燃空氣被加熱，而煙氣被冷卻，這種結構的設計可以有效的利用煙氣余熱，節約資源，同時鈣還原罐體呈豎直放置，采取頂部加料，底部出渣，這樣大大方便的裝料和出渣，減小了工人的勞動強度，縮短了操作時間，改善了生產環境，極大程度上避免安全事故的發生，另外，本使用新型讓空氣和煤氣通過相隔一定距離的噴嘴平行噴入爐膛，并與爐內燃燒產物混合，這樣可以避免火焰出現局部高溫點，同時使燃燒反應區的氧含量一直保持在低水平，抑制NOx污染物的產生。