本實用新型涉及磨削丈量領域，具體地說是涉及片刀厚度精準測量工裝。
背景技術：
磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。相較于傳統的人力磨削，磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。現有的刀具磨削過程中，由于刀具的厚度必須在規定要求以內，因此磨削過程中需要工人經常將刀具從磨床上取下進行丈量，工人需要逐一對刀具使用手動工具如千分尺等丈量其厚度，以判斷磨削是否到位，在此過程中操作繁瑣，人力消耗較大，測量效率低下。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供片刀厚度精準測量工裝，以解決現有技術中刀具磨削過程中需要工人手動檢測磨削程度的問題，實現快速高效的對刀具厚度進行丈量的目的。
本實用新型通過下述技術方案實現：
片刀厚度精準測量工裝，包括臺體，所述臺體上設置水平的底座、以及橫跨所述底座的門形框架，門形框架由兩根豎直的支撐桿和水平的連桿組成，所述連桿底面設置有豎直向下的測距傳感器；臺體上還設置有處理器、顯示屏，所述處理器的信號接收端與測距傳感器電連接，處理器的信號輸出端與顯示屏電連接；所述臺體上還設置有吸塵裝置，所述吸塵裝置正對底座上表面。
針對現有技術中，由于刀具的厚度必須在規定要求以內，因此磨削過程中需要工人不停的將刀具從磨床上取下進行丈量，工人需要逐一對刀具使用手動工具如千分尺等丈量其厚度，以判斷磨削是否到位，在此過程中操作繁瑣，人力消耗較大，測量效率低下，工人長期進行重復工作其測量精度會逐漸降低。因此本實用新型提出片刀厚度精準測量工裝。包括臺體，臺體設置于磨床旁邊，水平的底座用于待測量的刀具進行平放，門形框架跨設在底座上方，即門形框架上部的連桿位于底座上方，由連桿底面的測距傳感器進行測量。工人將待測刀具放上底座時，測距傳感器即能立刻測量出其自身之刀具頂面的距離，并將該距離傳輸至處理器，處理器內預設測距傳感器至底座表面的距離，處理器即計算出預設距離與測量距離之間的差值，從而得出被測刀具的厚度，并將該厚度數值傳輸至顯示屏進行顯示，從而工人僅需將刀具從磨床上取下，放上底座，即能快速從顯示屏上直觀的得到刀具厚度，避免了需要工人手動使用工具進行丈量的繁瑣工作，降低人工工作量、降低測量誤差，同時避免了工人長期重復單調的測量工作可能逐漸產生的疲勞誤差。同時，通過吸塵裝置對底座上表面始終進行吸塵處理，避免底座上表面的雜物與灰塵抬高被測的刀具、影響測量精度。
優選的，所述測距傳感器為紅外測距傳感器。紅外測距傳感器結構簡單、體積小，用于本實用新型中便于固定安裝在連桿底部。
優選的，所述顯示屏為LED顯示屏。
優選的，所述測距傳感器嵌于連桿內部，測距傳感器的測距輸出端與連桿底面處于相同水平面上。即是避免了測距傳感器凸出至連桿外部，使得處理器內的預設高度即是連桿底面至底座表面的距離，避免了需要對該預設高度進行重新測量的問題。
優選的，所述吸塵裝置為吸塵器。使用吸塵器便于回收處理所吸收的臟物。
本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：
本實用新型片刀厚度精準測量工裝，將待測刀具放上底座，測距傳感器即能立刻測量出其自身之刀具頂面的距離，并將該距離傳輸至處理器，處理器內預設測距傳感器至底座表面的距離，處理器即計算出預設距離與測量距離之間的差值，從而得出被測刀具的厚度，并將該厚度數值傳輸至顯示屏進行顯示，從而避免了需要工人手動使用工具進行丈量的繁瑣工作，降低人工工作量、降低測量誤差，同時避免了工人長期重復單調的測量工作可能逐漸產生的疲勞誤差；同時，通過吸塵裝置對底座上表面始終進行吸塵處理，避免底座上表面的雜物與灰塵抬高被測的刀具、影響測量精度。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：
圖1為本實用新型具體實施例的結構示意圖。
其中：1-臺體，2-底座，3-門形框架，31-連桿，4-測距傳感器，5-處理器，6-顯示屏，7-吸塵裝置。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。
實施例1：
如圖1所示的片刀厚度精準測量工裝，包括臺體1，所述臺體1上設置水平的底座2、以及橫跨所述底座2的門形框架3，門形框架3由兩根豎直的支撐桿和水平的連桿31組成，所述連桿31底面設置有豎直向下的測距傳感器4；所述臺體1上還設置有處理器5、顯示屏6，所述處理器5的信號接收端與測距傳感器4電連接，處理器5的信號輸出端與顯示屏6電連接；所述臺體1上還設置有吸塵裝置7，所述吸塵裝置7正對底座2上表面。所述測距傳感器4為紅外測距傳感器；所述吸塵裝置7為電動吸塵器；所述顯示屏6為LED顯示屏；測距傳感器4的測距輸出端與連桿31底面處于相同水平面上。
本實施例的臺體1設置于磨床旁邊，水平的底座2用于待測量的刀具進行平放，門形框架3跨設在底座2上方，即門形框架3上部的連桿31位于底座2上方，由連桿31底面的測距傳感器4進行測量。工人將待測刀具放上底座2時，測距傳感器4即能立刻測量出其自身之刀具頂面的距離，并將該距離傳輸至處理器5，處理器5內預設測距傳感器4至底座2表面的距離，處理器5即計算出預設距離與測量距離之間的差值，從而得出被測刀具的厚度，并將該厚度數值傳輸至顯示屏6進行顯示，從而工人僅需將刀具從磨床上取下，放上底座2，即能快速從顯示屏6上直觀的得到刀具厚度，避免了需要工人手動使用工具進行丈量的繁瑣工作，降低人工工作量、降低測量誤差，同時避免了工人長期重復單調的測量工作可能逐漸產生的疲勞誤差。同時，通過吸塵裝置7對底座5上表面始終進行吸塵處理，避免底座5上表面的雜物與灰塵抬高被測的刀具、影響測量精度。
以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。