一種新型環保節能的用于鍍鋅機的壓管裝置的制作方法

本實用新型屬于鋼管鍍鋅加工技術領域，尤其涉及一種新型環保節能的用于鍍鋅機的壓管裝置。

背景技術：

目前，鋼管渡鋅工藝中完成鍍鋅的鋼管前端會搭在傾斜伸入鍍鋅池的傳送裝置上并由傳送裝置傳出鍍鋅池，大部分型號的鋼管都能順利被送出鍍鋅池，如較大內管徑的鋼管在鍍鋅時鋅液易進入鋼管，鍍完鋅后鋼管內不會現在大量空氣，鋼管會隨自身重力下沉，較小內管徑的鋼管由于其管腔較小，雖然鋅液不易灌入管腔，但由于管徑較小即使鍍完鋅后管腔內存在空氣也不足以將鋼管飄起，管內出現鋼管內還存大量空氣，該部分空氣足以抵消鋼管的重量將鋼管懸在池中的后端翹起，從而導致沿傾斜設置的傳送裝置進行傳送時，鋼管前端會頂在傳送裝置的某些部件上，造成鋼管彎曲或輸送過程中卡死。現有的用于鍍鋅機的壓管裝置存在著壓緊結構不易更換造成的壓緊不牢固的問題。

因此，發明一種新型環保節能的用于鍍鋅機的壓管裝置顯得非常必要。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種新型環保節能的用于鍍鋅機的壓管裝置，以解決現有用于鍍鋅機的壓管裝置存在的壓緊結構不易更換造成的壓緊不牢固的技術問題。一種新型環保節能的用于鍍鋅機的壓管裝置包括固定壓桿、鎖緊螺母、滑動壓桿、連接內螺紋和壓板結構，所述的滑動壓桿通過鎖緊螺母安裝在固定壓桿的下面位置；所述的連接內螺紋設置在固定壓桿的下部位置；所述的壓板結構安裝在連接內螺紋的下面。

所述的壓板結構包括連接外螺紋、加強支撐板、連接板和壓板槽，所述的連接外螺紋設置在壓板結構的上部位置；所述的加強支撐板安裝在外螺紋的下面位置；所述的連接板安裝在加強支撐板的中間位置；所述的壓板槽設置在壓板結構的下部位置。

所述的壓板槽具體采用矩形壓板槽，設置有3個，有利于實現對矩形管進行壓緊的作用，提高生產效率，為企業帶來了巨大的經濟成本。

所述的壓板結構和滑動壓桿采用螺紋進行連接，可實現壓板結構的更換，以實現更好的加工不同形狀的管件，使得更好的對管件進行壓緊，提高生產效率，為企業帶來了巨大的經濟成本。

與現有技術相比，本實用新型環保節能的用于鍍鋅機的壓管裝置具有如下有益效果：由于本實用新型廣泛應用于鋼管鍍鋅加工技術領域。同時，本實用新型的有益效果為：

1.本實用新型通過壓板槽的設置，設置有3個，有利于實現對矩形管進行壓緊的作用，提高生產效率，為企業帶來了巨大的經濟成本。

2.本實用新型通過壓板結構和滑動壓桿的設置，有利于防止腐蝕和油氣泄露，降低維護成本，延長使用壽命，可實現壓板結構的更換，以實現更好的加工不同形狀的管件，使得更好的對管件進行壓緊，提高生產效率，為企業帶來了巨大的經濟成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的壓板結構結構示意圖。

圖中：

1-固定壓桿，2-鎖緊螺母，3-滑動壓桿，4-連接內螺紋，5-壓板結構，51-連接外螺紋，52-加強支撐板，53-連接板，54-壓板槽。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步描述：

實施例：

如附圖1和附圖2所示

本實用新型提供一種新型環保節能的用于鍍鋅機的壓管裝置包括固定壓桿1、鎖緊螺母2、滑動壓桿3、連接內螺紋4和壓板結構5，所述的滑動壓桿3通過鎖緊螺母2安裝在固定壓桿1的下面位置；所述的連接內螺紋4設置在固定壓桿1的下部位置；所述的壓板結構5安裝在連接內螺紋4的下面。

所述的壓板結構5包括連接外螺紋51、加強支撐板52、連接板53和壓板槽54，所述的連接外螺紋51設置在壓板結構5的上部位置；所述的加強支撐板52安裝在外螺紋51的下面位置；所述的連接板53安裝在加強支撐板52的中間位置；所述的壓板槽54設置在壓板結構5的下部位置。

所述的壓板槽54具體采用矩形壓板槽，設置有3個，有利于實現對矩形管進行壓緊的作用，提高生產效率，為企業帶來了巨大的經濟成本。

所述的壓板結構5和滑動壓桿3采用螺紋進行連接，可實現壓板結構5的更換，以實現更好的加工不同形狀的管件，使得更好的對管件進行壓緊，提高生產效率，為企業帶來了巨大的經濟成本。

工作原理

本實用新型在工作過程中，可通過鎖緊螺母調節固定壓桿與滑動壓桿之間的相對位置，通過壓板槽進行對鋼管的壓緊，可根據鋼管形狀的不同進行更換壓板結構，實現了環保節能的目的。

利用本實用新型所述的技術方案，或本領域的技術人員在本實用新型技術方案的啟發下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。