一種輪餅層流等離子3D打印臺的制作方法

本實用新型涉及3D打印領域，具體來說涉及一種輪餅層流等離子3D打印臺。

背景技術：

增材制造（即3D打印）技術依照材料累加的快速成型原理，以計算機軟件所設計出的立體加工模型文件為基礎，運用液化、粉末化、絲化的可粘性固體材料（如金屬、高分子材料等），逐層制造出產品，該技術具有不受零件復雜程度限制，完全數字化控制等特點，徹底顛覆了傳統制造業鍛造、切削加工的模式，變革了大規模生產線的工業生產方式，帶來個性化、低消耗、小批量、高難度等制造新理念和新方式，具有誘發新一次工業革命的巨大意義，而動車的輪對作為動車關鍵部件，有著極高的工藝要求，目前動車的輪對主要還是采用鍛造的方式進行制造，輪對使用中一旦產生破損既淘汰，如果將3D打印設備應用在輪對的制造和修復當中，3D打印的高精度、一體化的特點剛好能夠滿足動車對輪對的高要求，如公開號為CN105710371A，公開時間為2016年6月29日，名稱為“一種火車輪等離子3D打印再制造設備及方法”的中國發明專利，該設備由監控系統、等離子束流加工系統、對待修復火車輪進行機加工的機加工裝置、帶動機加工裝置移動的三軸移動機構和供待修復火車輪放置的水平打印臺組成，等離子束流加工系統由等離子體發生器、打印位置調整裝置、供氣裝置和送粉器組成；監控系統包括水平移動控制器、溫度檢測單元、距離檢測單元、打印距離調節控制器和旋轉控制器，溫度檢測單元與打印距離調節控制器組成溫度調控裝置；本發明設計合理、操作簡便且效率高、使用效果好，無需密閉成型室，修復過程直接在大氣環境下進行，修復后火車輪質量好，修復效率高，但是這種技術方案采用的是類似于三維機械手的三軸移動裝置做為打印頭和修復頭的移動載體，設計復雜并且打印中供料需要通過管道連接，不利于大量耗材打印的場景，同時，其加工過程是針對輪對整體進行的，加工難度大，設備體積也大，并且輪對的輪餅與鋼軌接觸的輪面有極高的要求，同時也有磨耗要求，因此在一般的修復中不需要修補輪面。

技術實現要素：
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本實用新型的目的在于提供一種動作流程簡單、可控性高，設備結構簡明且節約成本的輪餅層流等離子3D打印臺。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種輪餅層流等離子3D打印臺，其特征在于：包括兩個帶有絲桿和絲桿電機且對立設置的立柱以及兩端通過所述絲桿設置在立柱上的升降臺；所述升降臺上設置有打印器安裝位和輪餅表面打磨頭，所述立柱之間設置有滑動打印臺，所述滑動打印臺包括旋轉臺和一條設置有滑軌的一字滑臺，所述旋轉臺通過滑塊滑動設置在所述滑軌上，旋轉臺由旋轉電機驅動旋轉。

所述輪餅表面打磨頭包括基座、打磨電機和打磨頭；所述打磨頭由打磨電機驅動，所述打磨電機通過基座設置在所述升降臺上。

所述旋轉臺上設置有輪餅模，所述輪餅模為中間帶有圓柱形仿軋輥軸凸起的圓盤，所述圓盤的邊緣設置有可調整的環形側壁。

這種輪餅層流等離子3D打印臺還包括一個水循環系統；所述輪餅模的底部設置有螺旋狀冷卻水路，所述冷卻水路接入所述水循環系統。

本實用新型的有益效果如下：

一、本實用新型提供的一種輪餅層流等離子3D打印臺，升降臺通過絲桿設置在立柱上，可以帶著打印器和輪餅表面打磨頭完成升降動作，打印中即可同時對表面進行初步打磨處理，同時，滑動打印臺上旋轉臺組合一字滑臺可以左右移動，配合旋轉臺的旋轉即可輕松完成輪餅的打印，動作流程簡單、可控性高，設備結構簡明節約成本。

二、本實用新型提供的一種輪餅層流等離子3D打印臺，輪餅表面打磨頭采用較為成熟的技術方案，設置在升降臺上，配合滑動打印臺可以及時對答應出的輪餅的表面進行打磨處理；輪餅模中間帶有圓柱形仿軋輥軸凸起，邊緣設置有可調整的環形側壁可以未打印出的輪餅提供一個緊固力，避免旋轉過快產生滑動，同時也可以起到一個尺寸限定的作用；輪餅模的底部設置有螺旋狀冷卻水路，螺旋狀冷卻水路水循環系統，可以在打印時及時對輪餅模進行降溫，加速打印輪餅的成型同時避免熱量過高導致設備故障。

附圖說明

圖1是本實用新型一種優選方案的結構示意圖；

圖2是所述冷卻水路布置的一種優選方案示意圖；

圖中：

1、絲桿電機；2、立柱；3、升降臺；4、一字滑臺；5、基座；6、打磨電機；7、仿軋輥軸凸起；8、環形側壁。

具體實施方式

以下通過幾個實施例來進一步說明本實用新型的技術方案，需要說明的是，實現本實用新型目的的技術方案包括但不限于以下實施例。

實施例1

如圖1和圖2，一種輪餅層流等離子3D打印臺，包括兩個帶有絲桿和絲桿電機1且對立設置的立柱2以及兩端通過所述絲桿設置在立柱2上的升降臺3；所述升降臺3上設置有打印器安裝位和輪餅表面打磨頭，所述立柱2之間設置有滑動打印臺，所述滑動打印臺包括旋轉臺和一條設置有滑軌的一字滑臺4，所述旋轉臺通過滑塊滑動設置在所述滑軌上，旋轉臺由旋轉電機驅動旋轉。

這是本實用新型的一種最基本實施方案。升降臺3通過絲桿設置在立柱2上，可以帶著打印器和輪餅表面打磨頭完成升降動作，打印中即可同時對表面進行初步打磨處理，同時，滑動打印臺上旋轉臺組合一字滑臺可以左右移動，配合旋轉臺的旋轉即可輕松完成輪餅的打印，動作流程簡單、可控性高，設備結構簡明節約成本。

實施例2

如圖1和圖2，一種輪餅層流等離子3D打印臺，包括兩個帶有絲桿和絲桿電機1且對立設置的立柱2以及兩端通過所述絲桿設置在立柱2上的升降臺3；所述升降臺3上設置有打印器安裝位和輪餅表面打磨頭，所述立柱2之間設置有滑動打印臺，所述滑動打印臺包括旋轉臺和一條設置有滑軌的一字滑臺4，所述旋轉臺通過滑塊滑動設置在所述滑軌上，旋轉臺由旋轉電機驅動旋轉。

所述輪餅表面打磨頭包括基座5、打磨電機6和打磨頭；所述打磨頭由打磨電機驅動，所述打磨電機通過基座5設置在所述升降臺3上。

這是本實用新型的一種優選的實施方案。升降臺3通過絲桿設置在立柱2上，可以帶著打印器和輪餅表面打磨頭完成升降動作，打印中即可同時對表面進行初步打磨處理，同時，滑動打印臺上旋轉臺組合一字滑臺可以左右移動，配合旋轉臺的旋轉即可輕松完成輪餅的打印，動作流程簡單、可控性高，設備結構簡明節約成本；輪餅表面打磨頭采用較為成熟的技術方案，設置在升降臺3上，配合滑動打印臺可以及時對答應出的輪餅的表面進行打磨處理。

實施例3

如圖1和圖2，一種輪餅層流等離子3D打印臺，包括兩個帶有絲桿和絲桿電機1且對立設置的立柱2以及兩端通過所述絲桿設置在立柱2上的升降臺3；所述升降臺3上設置有打印器安裝位和輪餅表面打磨頭，所述立柱2之間設置有滑動打印臺，所述滑動打印臺包括旋轉臺和一條設置有滑軌的一字滑臺4，所述旋轉臺通過滑塊滑動設置在所述滑軌上，旋轉臺由旋轉電機驅動旋轉。

所述輪餅表面打磨頭包括基座5、打磨電機6和打磨頭；所述打磨頭由打磨電機驅動，所述打磨電機通過基座5設置在所述升降臺3上。

所述旋轉臺上設置有輪餅模，所述輪餅模為中間帶有圓柱形仿軋輥軸凸起7的圓盤，所述圓盤的邊緣設置有可調整的環形側壁8。

這是本實用新型的一種優選的實施方案。升降臺3通過絲桿設置在立柱2上，可以帶著打印器和輪餅表面打磨頭完成升降動作，打印中即可同時對表面進行初步打磨處理，同時，滑動打印臺上旋轉臺組合一字滑臺可以左右移動，配合旋轉臺的旋轉即可輕松完成輪餅的打印，動作流程簡單、可控性高，設備結構簡明節約成本；輪餅表面打磨頭采用較為成熟的技術方案，設置在升降臺3上，配合滑動打印臺可以及時對答應出的輪餅的表面進行打磨處理；輪餅模中間帶有圓柱形仿軋輥軸凸起7，邊緣設置有可調整的環形側壁8可以未打印出的輪餅提供一個緊固力，避免旋轉過快產生滑動，同時也可以起到一個尺寸限定的作用。

實施例4

如圖1和圖2，一種輪餅層流等離子3D打印臺，包括兩個帶有絲桿和絲桿電機1且對立設置的立柱2以及兩端通過所述絲桿設置在立柱2上的升降臺3；所述升降臺3上設置有打印器安裝位和輪餅表面打磨頭，所述立柱2之間設置有滑動打印臺，所述滑動打印臺包括旋轉臺和一條設置有滑軌的一字滑臺4，所述旋轉臺通過滑塊滑動設置在所述滑軌上，旋轉臺由旋轉電機驅動旋轉。

所述輪餅表面打磨頭包括基座5、打磨電機6和打磨頭；所述打磨頭由打磨電機驅動，所述打磨電機通過基座5設置在所述升降臺3上。

所述旋轉臺上設置有輪餅模，所述輪餅模為中間帶有圓柱形仿軋輥軸凸起7的圓盤，所述圓盤的邊緣設置有可調整的環形側壁8。

這種輪餅層流等離子3D打印臺還包括一個水循環系統；所述輪餅模的底部設置有螺旋狀冷卻水路，所述冷卻水路接入所述水循環系統。

這是本實用新型的一種優選的實施方案。升降臺3通過絲桿設置在立柱2上，可以帶著打印器和輪餅表面打磨頭完成升降動作，打印中即可同時對表面進行初步打磨處理，同時，滑動打印臺上旋轉臺組合一字滑臺可以左右移動，配合旋轉臺的旋轉即可輕松完成輪餅的打印，動作流程簡單、可控性高，設備結構簡明節約成本；輪餅表面打磨頭采用較為成熟的技術方案，設置在升降臺3上，配合滑動打印臺可以及時對答應出的輪餅的表面進行打磨處理；輪餅模中間帶有圓柱形仿軋輥軸凸起7，邊緣設置有可調整的環形側壁8可以未打印出的輪餅提供一個緊固力，避免旋轉過快產生滑動，同時也可以起到一個尺寸限定的作用；輪餅模的底部設置有螺旋狀冷卻水路，螺旋狀冷卻水路水循環系統，可以在打印時及時對輪餅模進行降溫，加速打印輪餅的成型同時避免熱量過高導致設備故障。