一種鑄焊極耳表面富余助焊劑的負壓清理裝置的制作方法

本發明涉及鉛酸蓄電池生產設備領域，具體涉及一種鑄焊極耳表面富余助焊劑的負壓清理裝置。

背景技術：

鉛酸蓄電池的裝配因環保準入的要求已逐步取消手工燃氣焊接，取而代之的是半自動的鑄焊機和全自動的鑄焊機，無論采用哪種鑄焊機，為了保證極板極耳鑄焊后的牢固性，鑄焊前不僅要進行極板極耳的切刷，使極耳表面附著的鉛灰和氧化層基本被清除掉，極耳呈現出金屬光澤；還要對極板極耳進行浸助焊劑處理。

助焊劑在浸蘸時會出現極耳表面浸蘸助焊劑過少或過多現象，而過少和過多都會給鑄焊質量帶來不良影響，嚴重的直接造成極群報廢，較輕的使用后存在質量隱患。

極耳表面浸助焊劑過少，腐蝕不足且不均勻，會產生極耳與合金鉛液不熔，造成假焊、虛焊，達不到良好的鑄焊效果，導致鑄焊后極群鑄焊合格率偏低，以及使用中存在極耳脫焊掉片、匯流排斷裂等質量隱患。

極耳表面浸助焊劑后，在鑄焊前對極耳富余助焊劑進行有效清吸，使富余的助焊劑被棉布或海綿吸收清理掉，極耳表面僅剩余助焊劑薄層，在等待鑄焊上機時助焊劑中的水分散失，極耳表面處于均勻腐蝕狀態，經鑄焊后得到鑄焊效果良好的極群，然而僅憑借操作人員靠頻繁更換清吸用的棉布和海綿，既不能保證每個極群極耳表面助焊劑被完全清吸干凈，又造成助焊劑和清吸材料的耗用成本過高，同時也增加的半成品質量檢查人員的工作強度，更嚴重的問題是給鑄焊產品帶來嚴重的質量隱患，極耳表面助焊劑清吸不凈，余量過多，存在以下缺點：

1、極耳插入鑄焊鉛液中蒸發助焊劑需要熱能量，降低了鑄焊鉛液溫度；

2、助焊劑余液高溫氣化時，造成“炸鉛”，產生下列不良現象：

a、匯流排表面不光滑；

b、匯流排內形成“蜂窩”狀氣孔，匯流排易斷裂；

c、降低了極耳的焊接強度；

d、炸出的細小鉛粒粘于AGM隔板上，易引起短路；

3、鑄焊底模匯流排模腔內已形成助焊劑衍生物或鉛垢，需頻繁清理模腔。

由此可見，助焊劑的清吸嚴重影響鑄焊極群的質量，改善助焊劑清吸效果將會提高和穩定鑄焊質量，消除質量隱患。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種鑄焊極耳表面富余助焊劑的負壓清理裝置，采用負壓吸掉極耳表面富余助焊劑，吸除恰當，提高生產效率，提高產品鑄焊質量。

本發明通過以下技術方案實現：

一種鑄焊極耳表面富余助焊劑的負壓清理裝置，包括負壓箱和吸劑棉布，所述負壓箱上部開口，開口設置多根間隔排布的支撐桿，負壓箱一側壁開設負壓管口，負壓管口連接負壓泵，吸劑棉布平鋪于支撐桿上方，極群極耳倒扣于吸劑棉布上。

本發明進一步改進方案是，極群極耳倒扣位置一側設有光電感應器，光電感應器信號線連接于配電柜。光電感應器感知電池放置，信號傳輸啟動負壓泵工作。

本發明更進一步改進方案是，負壓箱內靠近負壓管口一側豎設一橫向遮擋板，遮擋板長度、高度短于負壓箱箱體長度、高度。在不防止負壓管口氣流通暢的情況下，防止抽吸的助焊劑吸進負壓管口內，將助焊劑導流到負壓箱底部。

本發明更進一步改進方案是，所述負壓箱底部或側面下部開設一放劑閥口。生產結束后，通過放劑閥口中收集負壓箱底部的助焊劑，按一定比例添加新的助焊劑回用，降低助焊劑消耗成本。

本發明更進一步改進方案是，還包括兩旋輥滾筒及圍繞兩旋輥滾筒的環狀鏈板帶，負壓箱置于左右兩旋輥滾筒、上下鏈板帶之間，吸劑棉布平鋪于鏈板帶表面。旋轉旋輥滾筒帶動鏈板帶轉動，變換鏈板帶上的吸劑棉布位置，可輪換風干使用。

本發明更進一步改進方案是，所述吸劑棉布分四段，用壓條間隔固定于鏈板帶上。吸劑棉布間隔分段使用，更利于風干。

本發明更進一步改進方案是，一旋輥滾筒上設有手輪，另一旋輥滾筒轉動安裝于伸縮架板上，伸縮架板上連接漲緊頂絲。手輪便于轉動旋輥滾筒；通過漲緊頂絲，可調整伸縮架板，漲緊鏈板帶。

本發明更進一步改進方案是，所述鏈板帶為塑料鏈帶，多塊塑料薄片采用塑料直桿或不銹鋼鋼筋兩兩插接而成，相鄰兩片之間留有空隙。

本發明更進一步改進方案是，所述負壓管口通過塑料管線及開關電磁閥連接到負壓泵，開關電磁閥信號線連接于配電柜。

本發明更進一步改進方案是，所述負壓箱是外圍鐵板內襯塑料板，旋輥滾筒的支架板及光電感應器的支架板均焊接于負壓箱的外圍鐵板上。

本發明與現有技術相比，具有以下明顯優點：

本發明吸劑棉布將極群極耳上的富余助焊劑吸附其內，吸劑棉布內的助焊劑又經負壓抽吸，進入負壓箱內，吸除效果恰當，防止極耳表面富余助焊劑不能全部吸掉帶來的產品鑄焊質量問題。且鏈板帶轉動，帶動吸劑棉布更換工作位置，可風干后輪換使用，效率更高。

附圖說明

圖1為本發明正視結構示意圖。

圖2為本發明左視結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本發明包括負壓箱2、兩旋輥滾筒4及圍繞兩旋輥滾筒的環狀鏈板帶3，負壓箱2置于左右兩旋輥滾筒、上下鏈板帶之間，負壓箱2是外圍鐵板內襯塑料板，左右兩旋輥滾筒通過支架板焊接于負壓箱的外圍鐵板上，所述負壓箱2上部開口，開口設置多根間隔排布的支撐桿11，負壓箱2一側壁開設負壓管口6，負壓管口6連接負壓泵，吸劑棉布10分四段，用壓條9間隔固定平鋪于鏈板帶3表面上，極群極耳7倒扣于吸劑棉布10上。

極群極耳倒扣位置一側設有光電感應器8，光電感應器8信號線連接于配電柜。光電感應器8設于支架板上，支架板焊接于負壓箱的外圍鐵板上。

負壓箱2內靠近負壓管口一側豎設一橫向遮擋板12，遮擋板12長度、高度短于負壓箱2箱體長度、高度。遮擋板12防止抽吸的助焊劑吸進負壓管口內，將助焊劑導流到負壓箱底部。

所述負壓箱2側面下部開設一放劑閥口1，助焊劑液流于箱體下部，生產結束后通過放劑閥口將收集的助焊劑液放出，按比例加入到新助焊劑中混合使用，降低助焊劑消耗成本；

為了便于轉動旋輥滾筒，變換吸劑棉布位置，一旋輥滾筒上設有手輪5。另一旋輥滾筒轉動安裝于伸縮架板14上，伸縮架板14上連接漲緊頂絲13，可通過調整漲緊頂絲伸縮活動架板進行鏈板帶的漲緊。

所述鏈板帶3為塑料鏈帶，多塊塑料薄片采用塑料直桿或不銹鋼鋼筋兩兩插接而成，相鄰兩片之間留有空隙。

所述負壓管口6通過塑料管線及開關電磁閥連接到負壓泵，開關電磁閥信號線連接于配電柜。

具體實施方法：

裝置使用前先將吸劑棉布用壓條固定在塑料鏈板帶上，吸劑棉布需繃緊平整，緊貼著塑料鏈板的塑料片上。通過漲緊頂絲，調整伸縮架板，漲緊塑料鏈板帶。

鑄焊開始生產時，將浸蘸完助焊劑的電池極群極耳放置在吸劑棉布上。電池放置后光電感應器感應到電池存在，將信號傳輸到配電柜，傳遞給負壓抽吸管線的開閉電磁開關，打開負壓抽吸管線，負壓箱體處于負壓狀態，此時電池極群極耳上的助焊劑已部分吸附到吸劑棉布內，吸劑棉布因負壓抽吸緊貼在塑料鏈板上，棉布內吸附的助焊劑經過負壓抽吸，由棉布的透氣孔抽吸到負壓箱體內，液滴落入箱體底部或經遮擋板的阻擋流到箱體的底部。

生產過程中可根據吸劑棉布的吸液效果，通過旋輥手輪，旋轉旋輥滾筒帶動塑料鏈板帶，更換干燥的吸劑棉布，更換下來的吸劑棉布經風干后可輪換使用。

生產結束后，通過放劑閥口可以將收集在負壓箱體底部的助焊劑放出回收，按一定的比例添加到新的助焊劑中回用。