熱處理氮化爐的制作方法

本實用新型涉及一種熱處理氮化爐，屬于熱處理設備技術領域。

背景技術：
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氮化爐是將將氨氣通入氮化爐，高溫缺氧的情況下氨氣分解成氮氣和氫氣，氫氣直接排出，氮深入待處理的金屬。氨氣的分解率一般在15%-30%之間，大量的未被利用的氨氣直接排出，氨氣是具有強烈的刺激性氣味的無色氣體，屬于低毒類，主要對上呼吸道有刺激和腐蝕作用。當氨氣濃度達到1750mg/m³可危及生命。即造成了大量的浪費，又污染了環境，給人們的生產生活帶來巨大的危害。

傳統與氮化爐配套的空氣處理工藝為燃燒法。許多氮化爐廠商銷售氮化爐時，為了解決客戶氨氣污染的后顧之憂，采取了直接燃燒法去除氨氣。該工藝為在燃燒腔體內設置一個燃燒環，燃燒環像煤氣灶一樣一根管接液化石油氣，當有氨氣產生時(氮化爐工作時)，該燃燒環自動點火，液化氣和空氣中的氧氣結合，充分燃燒。氨氣經由燃燒環中間部分，和火焰及氧氣接觸，高溫氧化，以處理氨氣。且不說這種方法既解決不了氨氣的浪費問題，也解決不了氨氣燃燒產生的二次污染，會產生一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳等氣態污染物。

在此過程中，若燃燒充分，氨氣的去除率越高，產生的NO_X越多。眾所周知，氮氧化物（NO）對人的血紅蛋白親和比較強，能把氧氣從人的血液中擠出來，長時間暴露在氮氧化物之下，當濃度超過1.5mg/m³時，人會致癌。大量的氮氧化物還會引起光化學污染，對生物造成巨大的危害。此外還能造成酸雨、破壞臭氧層。危害高于氨氣。國家標準里對氨氣的要求遠遠低于對氮氧化物的要求。

技術實現要素：
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本實用新型的目的是針對上述存在的問題提供一種熱處理氮化爐，能夠有效處理氮化爐出來的多余的氨氣，達到環保的同時，副產品可以重新投入使用，有利于提高企業經濟效益。

上述的目的通過以下的技術方案實現：

熱處理氮化爐，包括爐體，所述的爐體里面砌有保溫層，所述的保溫層里面設置有耐火內襯層，所述的耐火內襯層里面設置有電加熱裝置，所述的爐體通過真空管連接真空泵，所述的爐體通過氨氣管道連接氨氣供給裝置，所述的爐體上設置有排氣口，所述的排氣口通過排氣管道連接水箱，所述的排氣管道伸入到水箱的液面下方，所述的水箱上部設置有出氣口，所述的出氣口通過管道連接活性炭吸附裝置，所述的活性炭吸附裝置通過出氣管連接硫酸罐。

所述的熱處理氮化爐，所述的爐體上設置有爐門和檢修門。

有益效果：

1. 本實用新型從氮化爐中出來的氨氣采取水吸收和活性炭吸附相結合的辦法治理氨氣，將水吸收后的氨氣再經活性炭吸附，活性炭吸附飽和以后用硫酸溶液解吸。這種緊湊連貫的設備設計方式更能實時達到環保標準。用硫酸溶液吸收。用硫酸溶液吸收氨氣生成硫酸氨，硫酸氨是一種重要的肥料，再吸收氨氣，達到環保的同時，副產品可以重新投入使用。

2.本實用新型結構簡單，操作維護方便。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中1、爐體；2、保溫層；3、耐火內襯層；4、電加熱裝置；5、真空泵；6、氨氣供給裝置；7、排氣口；8、水箱；9、活性炭吸附裝置；10、硫酸罐；11、爐門；12、檢修門。

具體實施方式：

實施例1：

如圖1所示：本實施例的熱處理氮化爐，包括爐體1，所述的爐體里面砌有保溫層2，所述的保溫層里面設置有耐火內襯層3，所述的耐火內襯層里面設置有電加熱裝置4，所述的爐體通過真空管連接真空泵5，所述的爐體通過氨氣管道連接氨氣供給裝置6，所述的爐體上設置有排氣口7，所述的排氣口通過排氣管道連接水箱8，所述的排氣管道伸入到水箱的液面下方，所述的水箱上部設置有出氣口，所述的出氣口通過管道連接活性炭吸附裝置9，所述的活性炭吸附裝置通過出氣管連接硫酸罐10。將水吸收后的氨氣再經活性炭吸附，活性炭吸附飽和以后用硫酸溶液解吸。這種緊湊連貫的設備設計方式更能實時達到環保標準。用硫酸溶液吸收。用硫酸溶液吸收氨氣生成硫酸氨，硫酸氨是一種重要的肥料，再吸收氨氣，達到環保的同時，副產品可以重新投入使用。

本實施例中所述的熱處理氮化爐，所述的爐體上設置有爐門11和檢修門12。

本實用新型方案所公開的技術手段不僅限于上述技術手段所公開的技術手段，還包括由以上技術特征等同替換所組成 的技術方案。本實用新型的未盡事宜，屬于本領域技術人員的公知常識。