退火爐的制作方法

本實用新型涉及一種退火爐。

背景技術：

現有技術中的用于對合金線進行退火的退火爐通常采用電加熱的方式進行，由于完全采用電加熱因此需要消耗大量的電能，生產成本較高，而且退火爐的尾氣直接排放，尾氣中含有大量熱能，不僅影響環境而且造成能量浪費。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述技術的不足，從而提供一種退火爐，不僅能夠節約能源，而且大大降低對環境的污染。

本實用新型所采用的技術方案是這樣的：退火爐，包括退火爐本體，所述退火爐本體包括高溫段以及低溫段，所述高溫段上連通有熱風進口以及熱風出口，所述低溫段內設置有電加熱裝置，所述熱風進口與燃燒室相連通，所述燃燒室連通有天然氣管道以及預燃空氣管道，所述預燃空氣管道連接有預熱箱，所述熱風出口與尾氣管道相連通，所述尾氣管道與所述預熱箱相連通，所述預熱箱包括箱體、設置于所述箱體內的三個折彎板，三個所述折彎板之間形成兩個迷宮式通道，所述預燃空氣管道與其中一個所述迷宮式通道相連通，所述尾氣管道與另一個所述迷宮式通道相連通，所述預熱空氣管道的端部設置有鼓風機。

進一步改進的是：三個所述折彎板中，位于兩側的所述折彎板由保溫材料制成，位于中間的折彎板由不銹鋼板制成。

進一步改進的是：所述電加熱裝置為電熱絲或者陶瓷電熱管。

進一步改進的是：所述尾氣管道的端部設置有煙霧除塵器。

通過采用前述技術方案，本實用新型的有益效果是：退火爐中的高溫段采用天然氣加熱，而且利用尾氣的余熱對預燃空氣進行預熱大大提高了尾氣熱能的利用率，在低溫段采用原有的電加熱，從而大大降低了電能的使用，節約生產成本，而且在預熱箱中設置迷宮式通道大大提高了預燃空氣以及尾氣在預熱箱中的停留時間，從而提高了預熱效果。

附圖說明

圖1為本實用新型示意圖。

其中：1、高溫段；2、低溫段；3、電加熱裝置；4、燃燒室；5、天然氣管道；6、預燃空氣管道；7、箱體；8、折彎板；9、尾氣管道；10、鼓風機；11、煙霧除塵器。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施方式來進一步說明本實用新型。

如圖1所示，本實用新型公開一種退火爐，包括退火爐本體，所述退火爐本體包括高溫段1以及低溫段2，所述高溫段1上連通有熱風進口以及熱風出口，所述低溫段2內設置有電加熱裝置3，所述熱風進口與燃燒室4相連通，所述燃燒室4連通有天然氣管道5以及預燃空氣管道6，所述預燃空氣管道6連接有預熱箱，所述熱風出口與尾氣管道9相連通，所述尾氣管道9與所述預熱箱相連通，所述預熱箱包括箱體7、設置于所述箱體7內的三個折彎板8，三個所述折彎板8之間形成兩個迷宮式通道，所述預燃空氣管道6與其中一個所述迷宮式通道相連通，所述尾氣管道9與另一個所述迷宮式通道相連通，所述預熱空氣管道的端部設置有鼓風機10。

工作原理：退火爐中的高溫段1采用天然氣加熱，而且利用尾氣的余熱對預燃空氣進行預熱大大提高了尾氣熱能的利用率，在低溫段2采用原有的電加熱，從而大大降低了電能的使用，節約生產成本，而且在預熱箱中設置迷宮式通道大大提高了預燃空氣以及尾氣在預熱箱中的停留時間，從而提高了預熱效果。

為了提高預熱效果，三個所述折彎板8中，位于兩側的所述折彎板8由保溫材料制成，位于中間的折彎板8由不銹鋼板制成，通過將兩側折彎板8設置呈保溫板從而大大降低了熱能損失，在中間設置不銹鋼板大大提高了熱傳導效果。

本實施例中優選的實施方式為：所述電加熱裝置3為電熱絲或者陶瓷電熱管。

為了降低尾氣對環境的污染，所述尾氣管道9的端部設置有煙霧除塵器11。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征及其優點，本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內，本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。