鋁合金輪轂拉絲機的制作方法

本實用新型涉及汽車輪轂生產設備，具體涉及一種鋁合金輪轂拉絲機。

背景技術：

輪轂拉絲處理是在輪轂窗口面打磨出類似規則的線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。由于表面拉絲處理能夠體現金屬材料的質感，所以得到了越來越多用戶的喜愛和越來越廣泛的應用。輪轂拉絲處理需要能夠使輪轂實現按要求平穩勻速轉動的設備。目前的輪轂拉絲可采用例如數控車床等常規機床實現輪轂的平穩勻速轉動，但由于不是專用設備，輪轂的裝卡及拉絲操作都不是很方便，導致輪轂拉絲加工效率低、質量差。現有技術公開有專用的數控自動拉絲機，能夠較高效率的完成輪轂的拉絲加工，但其設備造價昂貴，加工成本高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對上述問題，提供一種能夠滿足鋁合金輪轂拉絲加工要求，并且設備結構簡單、方便操作、加工成本低的鋁合金輪轂拉絲機。

實現上述目的的技術方案是：一種鋁合金輪轂拉絲機，它具有一方形框架，該框架 的上端設置臺面，在所述臺面的中部貫穿該臺面豎置安裝一軸筒，所述軸筒內安裝貫穿該軸筒的旋轉主軸，在所述的框架內設有軸線與所述旋轉主軸的軸線平行的伺服電機，該伺服電機的輸出軸通過帶傳動機構與所述旋轉主軸的下端相連接，在所述旋轉主軸的上端同軸線安裝一三爪自定心卡盤，該三爪自定心卡盤的三個卡爪內側分別安裝尼龍墊塊，該尼龍墊塊的上端設有內側凸緣。

上述的鋁合金輪轂拉絲機，所述三爪自定心卡盤的卡爪內側設有墊塊鑲嵌槽，所述的尼龍墊塊鑲嵌在所述的墊塊鑲嵌槽內。

上述的鋁合金輪轂拉絲機，所述的伺服電機輸出軸向下設置。

本實用新型的能夠滿足鋁合金輪轂拉絲加工要求，并且具有設備結構簡單、工作穩定可靠、方便操作、加工成本低的特點。

附圖說明

圖1為本鋁合金輪轂拉絲機的主視示意圖；

圖2為本鋁合金輪轂拉絲機的左視示意圖。

圖中：1、框架；2、臺面；3、軸筒；4、旋轉主軸；5、伺服電機；6、帶傳動機構；7、三爪自定心卡盤；8、尼龍墊塊。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型的具體實施方式進行說明。

如圖1、圖2，本鋁合金輪轂拉絲機具有一方形框架1，該框架1采用型鋼組焊成型。在框架1 的上端固定設置臺面2，在該臺面2的中部貫穿該臺面豎置安裝一體式軸筒3，軸筒3內安裝貫穿該軸筒3的旋轉主軸4，在框架1內固定安裝軸線與旋轉主軸4的軸線平行的伺服電機5，伺服電機5的輸出軸通過帶傳動機構6與旋轉主軸4的下端相連接。附圖實施例的伺服電機5輸出軸向下設置，以充分利用框架內空間，同時增加軸筒3的長度，提高旋轉主軸4的轉動平穩性；帶傳動機構6由安裝在伺服電機5輸出軸上的主動帶輪、安裝在旋轉主軸4下端的從動帶輪和連接該主動帶輪與從動帶輪的三角皮帶組成。在旋轉主軸4的上端同軸線安裝一三爪自定心卡盤7，該三爪自定心卡盤7的三個卡爪內側分別通過豎置的螺絲連接固定安裝尼龍墊塊8，該尼龍墊塊8的上端設有內側凸緣。墊塊采用尼龍材料，以避免對輪轂表面造成傷害。墊塊上端的內側凸緣與輪轂輪緣配合，保證輪轂裝卡的安全穩定性。

如附圖實施例，本鋁合金輪轂拉絲機的三爪自定心卡盤7的卡爪內側設有墊塊鑲嵌槽，尼龍墊塊8鑲嵌在該墊塊鑲嵌槽內，以進一步提高尼龍墊塊8裝配的穩定性。

如附圖實施例，三爪自定心卡盤7的卡爪可采用階梯形卡爪，并裝配相應的尼龍墊塊8，以方便不同尺寸規格輪轂的裝卡。

本實用新型工作時，將輪轂裝卡在三爪自定心卡盤7上并卡緊，通過啟動伺服電機5帶動旋轉主軸4轉動，待旋轉主軸4逐漸加速到設定的轉速后使用專用拉絲工具進行輪轂拉絲。