設置脫模劑噴涂裝置的連續澆鑄機的制作方法

本實用新型涉及合金澆鑄技術領域，尤其涉及一種設置脫模劑噴涂裝置的連續澆鑄機。

背景技術：

現有的澆鑄機設置了澆注模具，在澆注模具內設置成型金屬錠的凹坑，金屬錠成型后通過翻轉澆注模具，使得金屬錠脫落。

由于金屬錠是由高溫的金屬液成型而成，在高溫的金屬液與澆注模具接觸的時候，金屬液與凹坑之間存在熔合、粘接的問題，導致成型的金屬錠與模具之間粘接，難以自動脫落的問題。

技術實現要素：

有必要提出一種通過噴灑脫模劑以減小或消除金屬錠與模具之間的粘接的設置脫模劑噴涂裝置的連續澆鑄機。

一種設置脫模劑噴涂裝置的連續澆鑄機，包括澆鑄機、分流裝置、熔池、脫模劑噴涂裝置，所述分流裝置的一端與所述熔池連接，分流裝置的另一端與所述澆鑄機連接，所述澆鑄機包括支撐框架、固定在支撐框架上的機頭、機尾、澆鑄部，所述澆鑄部包括傳動鏈、固定設置在傳動鏈上的若干澆注模具，所述脫模劑噴涂裝置包括混料罐、儲料罐、輸料管、高壓氣管、噴槍，所述混料罐用于混合形成脫模劑，所述儲料罐用于儲存脫模劑，所述儲料罐與混料罐連接，所述輸料管的一端與儲料罐連接，輸料管的另一端通過輸料分管與所述噴槍連接，所述高壓氣管的一端用于接入高壓氣體，高壓氣管的另一端通過高壓分管與噴槍連接，所述噴槍為一空心圓管，噴槍的一端與所述高壓分管連接，噴槍的另一端為噴嘴，以使高壓氣體沿著噴槍的一端向噴嘴吹出，所述噴嘴正對所述澆鑄機的澆注模具的正面設置，在噴嘴與高壓分管之間的噴槍的側壁上開設通孔，所述輸料分管與噴槍側壁上的通孔連通，以將脫模劑從輸料分管輸送至噴槍內部。

優選的，所述脫模劑噴涂裝置還包括第一擋板、第二擋板，所述第一擋板設置在靠近機頭的支撐框架上，第二擋板活動固定在第一擋板上，第一擋板包括固定連接的上擋板、橫擋板、下擋板，在所述橫擋板的上表面上設置卡槽，所述下擋板上開設供噴槍穿過的通孔，所述下擋板與水平面呈不大于60°的夾角，所述第二擋板為一弧形板，所述第二擋板的底部活動插入所述橫擋板的卡槽內，以使第二擋板及第一擋板形成半包圍式擋體。

本實用新型在模具的正面噴灑脫模劑，從而減小金屬錠與模具的粘接力，使得金屬錠自動脫落。

附圖說明

圖1為所述設置脫模劑噴涂裝置的連續澆鑄機的結構示意圖。

圖2為所述設置脫模劑噴涂裝置的連續澆鑄機的俯視圖。

圖3為圖2沿著A-A的截面圖。

圖4為圖2中表達所述脫模劑噴涂裝置的局部放大圖。

圖5為圖3中表達所述脫模劑噴涂裝置的局部放大圖。

圖中：澆鑄機1、支撐框架11、機頭12、機尾13、澆鑄部14、分流裝置2、熔池3、脫模劑噴涂裝置4、混料罐41、儲料罐42、輸料管43、輸料分管431、高壓氣管44、高壓分管441、噴槍45、噴嘴451、第一擋板46、橫擋板461、第二擋板47。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

參見圖1至圖5，本實用新型實施例提供了一種設置脫模劑噴涂裝置的連續澆鑄機，包括澆鑄機1、分流裝置2、熔池3、脫模劑噴涂裝置4，分流裝置2的一端與熔池3連接，分流裝置2的另一端與澆鑄機1連接，澆鑄機1包括支撐框架11、固定在支撐框架11上的機頭12、機尾13、澆鑄部14，澆鑄部14包括傳動鏈、固定設置在傳動鏈上的若干澆注模具。

脫模劑噴涂裝置4包括混料罐41、儲料罐42、輸料管43、高壓氣管44、噴槍45，混料罐41用于混合形成脫模劑，儲料罐42用于儲存脫模劑，儲料罐42與混料罐41連接，輸料管43的一端與儲料罐42連接，輸料管43的另一端通過輸料分管431與噴槍45連接，高壓氣管44的一端用于接入高壓氣體，高壓氣管44的另一端通過高壓分管441與噴槍45連接，噴槍45為一空心圓管，噴槍45的一端與高壓分管441連接，噴槍45的另一端為噴嘴451，以使高壓氣體沿著噴槍45的一端向噴嘴451吹出，噴嘴451正對澆鑄機1的澆注模具的正面設置，在噴嘴451與高壓分管441之間的噴槍45的側壁上開設通孔，輸料分管431與噴槍45側壁上的通孔連通，以將脫模劑從輸料分管431輸送至噴槍45內部。

脫模劑噴灑在澆注模具的正面上之后，使得成型在澆注模具內的金屬錠更容易脫落，不粘模。當脫模劑沿著輸料管43及輸料分管431進入噴槍45內部時，位于輸料分管431后方的高壓分管441將高壓氣體沿著噴槍45的一端向噴嘴451吹出，同時將脫模劑吹出，吹向模具，實現了脫模劑的均勻噴灑，不僅實現了自動化噴灑，而且高壓氣體噴灑時使用的脫模劑的量也是最少的，還有利于節省脫模劑。

進一步，脫模劑噴涂裝置4還包括第一擋板46、第二擋板47，第一擋板46設置在靠近機頭12的支撐框架11上，第二擋板47活動固定在第一擋板46上，第一擋板46包括固定連接的上擋板、橫擋板461、下擋板，在橫擋板461的上表面上設置卡槽，下擋板上開設供噴槍45穿過的通孔，下擋板與水平面呈不大于60°的夾角，第二擋板47為一弧形板，第二擋板47的底部活動插入橫擋板461的卡槽內，以使第二擋板47及第一擋板46形成半包圍式擋體。

當高壓噴槍45噴出脫模劑時，噴灑在模具上的脫模劑會飛濺，不僅容易飛濺到操作人員身上，也會因為飛濺的那部分脫模劑不能回收而造成浪費，所以設置第一擋板46和第二擋板47，第一擋板46的下擋板用于盛接向下飛濺的脫模劑，第二擋板47用于盛接向上飛濺的脫模劑，正面飛濺的脫模劑有第二擋板47的盛接，并且第二擋板47設置為活動插接式，當粘接的脫模劑較多時，可以取下第二擋板47將粘接的脫模劑刮下回收，同時更換其他第二擋板47使用，使得設備不停機工作，不僅方便操作，而且提高勞動效率，還節約了原材料。

以上所揭露的僅為本實用新型較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，本領域普通技術人員可以理解實現上述實施例的全部或部分流程，并依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬于實用新型所涵蓋的范圍。