本實用新型涉及鑄造技術領域，特別是指一種鑄造蠟模的智能回收系統。
背景技術：
熔模鑄造工藝包括：首先通過采用蠟基材料為鑄造模，而后通過涂敷耐火材料于其上，再將蠟基材料提取以形成澆鑄腔體。因此蠟模材料在整個鑄造過程中為循環使用。
蠟模材料的完整提取決定了腔體的內部尺寸，并進而決定鑄件的質量，因此需要較為徹底的提取蠟基材料形成的鑄造模；同時在提取蠟模時也要考慮到耐火材料所形成的澆鑄腔的變形和脫落、剝離現象，澆鑄腔材料的破壞也直接影響到鑄件的質量。
現有設備的蠟模材料是否完整提取，只靠人工判斷，其加熱裝置沒有提前預熱功能，且其蒸汽為噴射狀直接射向回收液體對其進行加熱，但是大量蒸汽直接進入回收液體時，所產生的擾動和對澆鑄腔體表面和內部結構會產生沖擊，影響澆注腔體的結構質量。
技術實現要素：
本實用新型的目的就是針對上述現有技術的狀況，提出了一種鑄造蠟模的智能回收系統，用以解決大量蒸汽直接進入回收液體時，產生的擾動和對澆鑄腔體表面和內部結構會產生沖擊，影響澆注腔體的結構質量的問題。
本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的：一種鑄造蠟模的智能回收系統，包括可以容納回收液體的工作槽，所述工作槽內設有對所述回收液體進行加熱的加熱裝置，以及位于所述工作槽的上部且靠近熔蠟液體的下表面的回收裝置，還包括控制裝置和設有位置信息采集單元的工件運輸裝置，其中，
所述工作槽的上部設有所述熔蠟液體厚度采集裝置；
所述加熱裝置為布置在所述工作槽中的加熱管，其上帶有接收所述控制裝置開關命令的接收單元；
所述控制裝置，用于接收所述工件運輸裝置的采集單元發來的位置信息，向所述加熱裝置發出開關命令；接收所述工作槽的厚度采集裝置發來的熔蠟液體厚度信息，向所述工件運輸裝置發出起吊命令。
進一步地，所述加熱裝置上的開關命令接收單元、工件運輸裝置的采集單元、厚度采集裝置與所述控制裝置通過有線或無線的形式傳輸信息。
進一步地，所述加熱管為中空管。
進一步地，所述加熱管中布置有電加熱介質。
進一步地，所述加熱管中布置有加熱氣體。
本實用新型的有益效果是：加熱裝置為布置在工作槽中的加熱管，而加熱管為中空管，其內部布置有電加熱介質或者是加熱管中布置有加熱氣體。采用加熱管的加熱裝置，可以避免大量蒸汽直接進入回收液體時，所產生的擾動和對澆鑄腔體表面和內部結構的沖擊，保證了澆注腔體的結構質量。采用加熱管，也便于布置和對回收液體加熱的均勻和可調節。同時設置了熔蠟液位信息采集裝置、控制裝置、和工件運輸裝置，可以完成工件的放置和自動化的回收，使整個回收的質量和效率都能得到保證和提高。
附圖說明
圖1為本實用新型一種鑄造蠟模的智能回收系。
附圖標記說明：1-熔蠟液體、2-工作槽、3-澆鑄腔體、4-蠟模、5-回收裝置、6-加熱裝置、7-熔蠟液體厚度采集裝置、8-控制裝置、9-工件運輸裝置。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型一種鑄造蠟模的智能回收系統做進一步描述：該實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，本領域技術人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
如圖1所示，本實用新型所述的一種鑄造蠟模的智能回收系統，包括可以容納回收液體的工作槽2，所述工作槽2底部設有對所述回收液體進行加熱的加熱裝置6，以及位于所述工作槽2的上部且靠近回收液體的下表面的回收裝置5，以及控制裝置8和設有位置信息采集單元的工件運輸裝置9。所述工作槽2的上部設有所述熔蠟液體1厚度采集裝置7；所述加熱裝置6為布置在所述工作槽2中的帶開關單元的加熱管，其帶有接收所述控制裝置8開關命令的接收單元。
所述加熱管為中空管，所述加熱管中布置有電加熱介質或所述加熱管中布置有加熱氣體。
工作過程：
回收液體的選擇主要參考其同蠟模4材料、澆鑄腔體3材料之間的相互的溶解度和腐蝕破壞程度的因素，以及不同的熔點和沸點的參數，以保證回收過程中對澆鑄腔體3的保護和回收的徹底與環保。可以采用水作為回收液體。
當離開上個加工點時，所述工件運輸裝置9的采集單元向所述控制裝置8發位置信息，控制裝置8接收后，向所述加熱裝置6發出開啟命令，讓加熱裝置6提前開啟預熱工作槽2中的回收液體；
夾持著澆鑄腔體3的工件運輸裝置9移至所述工作槽2，將澆鑄腔體3放于回收液體中，澆鑄腔體3中的蠟模4受熱回收液體加熱而熔化，液態蠟模從澆鑄腔體3中流出，并形成浮于回收液體上部的熔蠟液體1。工作槽2上的厚度采集裝置7實時采集熔蠟液體1厚度信息并發送給控制裝置8。
當熔蠟液體1厚度達到預先設定值時，即蠟模4已完整提取，控制裝置8向所述工件運輸裝置9發出起吊命令，工件運輸裝置9吊起澆鑄腔體3離開工作槽2。控制裝置8同時向所述加熱裝置6發出關閉命令，以節約能源。
容納回收液體的工作槽2應有較大的容積，以完成工件的放置和自動化的回收。將含有所述鑄造蠟模4的澆鑄腔體3置于所述工作槽2中。可以利用自動化設備放置有關工件，并在完成回收后取出工件。
所述工作槽2中的回收液體采用水浴加熱的方式，以得到均勻的加熱，使置于其中的澆鑄腔體3中的蠟模4熔化，從而將熔化狀態的蠟模4同澆鑄腔體3實現徹底的分離。
回收裝置5，用以回收熔化成液體狀的蠟模4。回收到的熔化狀態的蠟模4將含有一定的回收液體。需要后續的進一步進行同回收液體的分離。
所述加熱裝置為布置在所述工作槽中的加熱管6。而所述加熱管為中空管，其可以是3內部布置有電加熱介質；或者是所述加熱管6中布置有加熱氣體，例如蒸汽。采用加熱管的加熱裝置6，可以避免大量蒸汽直接進入回收液體時，所產生的擾動、和對澆鑄腔體3表面和內部結構的沖擊，保證了澆注腔體3的結構質量。同時，采用加熱管，也便于布置和對回收液體加熱的均勻和可調節。整個回收的質量和效率都能得到保證和提高。