本實用新型涉及一種修磨砂輪轉動裝置，屬于高速線材生產技術領域。
背景技術：
高速線材生產的某些高檔次規格品種線材的坯料需要在鋼坯修磨機上進行修磨。傳統的鋼坯修磨機的修磨砂輪只有前進后退和上下擺動兩個動作，砂輪平面與鋼坯成90°角，砂輪在鋼坯上的修磨痕跡只是一條窄帶，修磨臺車需要多次來回運動形成的多條修磨窄帶才能完成鋼坯一個面的修磨，這樣使得鋼坯修磨的效率就大大降低了，同時修磨窄帶與窄帶之間容易形成線狀凸起，影響鋼坯修磨質量。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題是：針對現有技術存在的缺點，提出一種能夠使修磨砂輪在水平方向上轉動從而在鋼坯上的修磨痕跡變寬，提高鋼坯的修磨效率的裝置。
為了達到上述目的，本實用新型提出的技術方案為：一種修磨砂輪轉動裝置，所述修磨砂輪位于修磨機主機上，包括立柱和液壓缸，所述修磨機主機安裝于立柱上并與立柱轉動連接，所述液壓缸位于修磨機主機一側，且液壓缸的推桿端部與修磨機主機鉸接。
對上述技術方案的改進為：所述修磨機主機通過滾動軸承與立柱轉動連接，所述立柱下部還設有止退軸承。
所述修磨機主機的旋轉范圍為0至45°。
本實用新型的有益效果為：
由于通常修磨主機上的修磨砂輪面與鋼坯長度方向呈90°角，修磨砂輪在鋼坯長度方向上運動得到的修磨寬度較窄，當修磨砂輪在水平方向上轉動一定角度后，修磨砂輪在鋼坯長度方向上運動得到的修磨寬度將會變大，當修磨砂輪旋轉45°角時，修模寬度達到最大值。修磨寬度的增加使得修磨效率變高， 在電機功率和砂輪厚度一定的條件下，可以最大限度地發揮電機和砂輪的效率，減少鋼坯修磨時間，提高鋼坯修磨效率；同時也可減少修磨道次，也減少了道次與道次之間的接縫凸起數量，提高了鋼坯的修磨質量。
此裝置結構簡單，安裝方便，操作簡便，可實現自動修磨。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖中：1-鋼坯，2-修磨砂輪，3-液壓缸，4-立柱。
具體實施方式
下面結合附圖以及具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
實施例
本實施例的修磨砂輪轉動裝置應用于鋼坯修磨機上，修磨砂輪2位于修磨機主機5上，如圖1所示，本實施例的裝置包括立柱4和液壓缸3，將修磨機主機安裝于立柱4上并與立柱4轉動連接，液壓缸3位于修磨機主機一側，且液壓缸3的推桿端部與修磨機主機鉸接。
本實施例中修磨機主機是通過滾動軸承與立柱4轉動連接的，在立柱4下部還設有止退軸承，用于對修磨機主機進行支撐與定位。
本實施例中修磨機主機的旋轉范圍為0至45°。如果鋼坯1缺陷較深，則將修磨砂輪2旋轉到與鋼坯1長度方向呈90°角，此時每道次修磨寬度較窄，約15mm，但修磨深度較深。如果鋼坯1缺陷較淺，則將修磨砂輪1旋轉到與鋼坯1長度方向呈一定角度角，每道次修磨寬度較寬，但修磨深度較淺。當將修磨砂輪1旋轉到與鋼坯1長度方向呈45°角時，此時修磨砂輪在鋼坯上的修磨痕跡寬度就達到最大，修磨寬度約為砂輪厚度76mm×0.707=53.7mm，達到提高修磨效率的目的。
本實用新型修磨砂輪轉動裝置解決了傳統的鋼坯修磨只能采用固定修磨痕跡的方式，可以根據鋼坯的缺陷深度大小不一的情況，采用不同的修磨方式。在保證修磨質量的前提下，可以最大限度地發揮電機和砂輪的效率，減少鋼坯修磨時間，提高鋼坯修磨效率。同時由于減少了修磨道次，減少了道次與道次之間的接縫凸起，提高了鋼坯的修磨質量。
本實用新型的修磨砂輪轉動裝置還可以有其它實施方式，凡采用同等換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求保護的范圍之內。