一種氧化反應裝置的制作方法

本實用新型涉及濕法冶金領域，具體涉及一種氧化反應裝置。

背景技術：

在濕法冶金行業中通常采用的是露天放置自然氧化或者加入氧化劑后通過泵循環的方式對有價金屬漿料進行氧化。根據待氧化有價金屬漿料的特性，不同有價金屬最佳氧化溫度不同，一般這種反應溫價金屬漿料。傳統工藝采用自然氧化或者加入氧化劑用泵打循環方式進行氧化，存在以下幾個問題：（1）自然氧化氧化效率較低；（2）加入氧化劑氧化的成本較高；（3）對配套的循環泵要求耐酸、耐高溫設備成本較高。

技術實現要素：

本實用新型通過提供一種氧化反應裝置以解決現有技術中存在的自然氧化氧化效率較低或者加入氧化劑氧化的成本較高的問題：

本實用新型通過以下技術方案來實現：

一種氧化反應裝置，包括頂部設有攪拌裝置及進氣裝置、底部設有排渣口的反應罐，反應罐罐壁上部設有進料口和進酸口、下部設有出料口；所述反應罐內設有加熱盤管；所述進氣裝置包括圓管，圓管上貫通連接有進氣管和通氣管，通氣管出氣口伸入反應罐內與反應物料接觸。

所述橫撐上設有液位計口和測溫口。

所述通氣管不少于3個。

本實用新型的有益效果：本實用新型設有進氣裝置；進氣裝置包括進氣管一個，通氣管多個，通氣管沿罐壁一周均勻排列，插入罐體底部。生產過程中在進氣口接帶壓空氣或者氧氣，通入罐體底部，同時利用攪拌裝置進行攪拌，使有價金屬漿料中的金屬被充分氧化，提高氧化效率，降低設備成本。

附圖說明

圖1本實用新型示意圖；

圖2本實用新型俯視圖；

圖中：反應罐1、攪拌裝置2、通氣管3、進氣管4、進料口5、進酸口6、加熱盤管7、排渣口8、橫撐9、液位計口10、測溫口11、出料口12、圓管13。

具體實施方式

參見圖1以及圖2，一種氧化反應裝置，包括頂部設有攪拌裝置2及進氣裝置、底部設有排渣口8的反應罐1，反應罐1罐壁上部設有進料口5和進酸口6、下部設有出料口12；所述反應罐1內設有加熱盤管7；所述進氣裝置包括圓管13，圓管13上貫通連接有進氣管4和通氣管3，通氣管3出氣口伸入反應罐1內與反應物料接觸。

所述反應罐1頂部設有橫撐9，所述攪拌裝置2及進氣裝置設在橫撐9上，橫撐9可以支撐攪拌裝置2以及進氣裝置，且便于安裝拆卸。

所述橫撐9上設有液位計口10和測溫口11，用于監測反應罐底部液位和反應溫度。

所述通氣管3不少于3個，利于氣體與反應物料的充分接觸。

本實用新型的具體工作過程：反應物料通過進料口5及進酸口6加入反應罐1，正壓空氣或氧氣通過進氣管4從通氣管3通入反應罐底部，通入氣體的同時開啟攪拌裝置2，通過調節攪拌裝置2的攪拌速度及通氣管3的進氣速率共同調節氧化速率。

在加熱盤管7通入蒸汽或冷卻水可以調節反應溫度，使反應處于最佳狀態，反應結束后可以通過排渣口8排出反應產生的廢渣，通過出料口12排出氧化完成的漿料。

液位計口10及測溫口11可以安裝液位計及溫度計等，通過DCS實現與攪拌裝置及進氣裝置的連鎖，實現自動控制。