一種水龍頭的裝夾裝置、加工機床及裝夾工藝的制作方法

本發明主要涉及領域水龍頭的加工技術領域，具體是一種水龍頭的裝夾裝置、加工機床及裝夾工藝。

背景技術：

現有技術中金屬材質的水龍頭普遍是由銅及無鉛銅鍛鑄造而成。目前,金屬水龍頭產品的表面處理是用人工將水龍頭裝夾在機床上，然后使用研磨設備對水龍頭表面進行拋光處理，在水龍頭的裝夾以及加工過程中存在以下問題：

1、在對水龍頭進行裝夾時，需要將水龍頭一個一個的進行定位夾緊在機床操作臺上，對于批量生產水龍頭來說，費時費力。

2、現有技術中一般是將一批水龍頭全部裝夾在機床操作臺上后，在使用機床統一加工這一批水龍頭的表面，這樣在裝夾水龍頭的過程中，機床會處于停止運行的狀態下，在對水龍頭的表面進行加工的過程中又不能裝夾其他的水龍頭，造成了時間的浪費。

3、現有技術中，裝夾水龍頭時是在機床加工刀具下面直接進行裝夾的，不安全。

技術實現要素：

為了解決現有技術中的不足，本發明的目的在于：提供一種水龍頭的裝夾裝置，只需將待加工的水龍頭放置在水龍頭夾具上后使用第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸夾緊固定待加工的水龍頭即可，簡單方便，適合大批量的水龍頭的生產，節約時間。

本發明的另一目的在于提供一種水龍頭的加工機床，方便在一組移動板上 的水龍頭進行表面加工的同時在另一組移動板上進行另一批水龍頭的裝夾，使得機床可以連續操作，節約時間；同時本發明可以在機床的一側裝夾水龍頭，提高裝夾安全性。

本發明的再一個目的在于提供一種水龍頭的裝夾工藝，便于水龍頭的裝夾加工，節約時間和成本。

本發明為實現上述目的，通過以下技術方案實現：

一種水龍頭的裝夾裝置，包括固定底板，所述固定底板包括上底板和下底板，所述上底板和下底板之間通過若干個固定柱連接，所述上底板上設置若干對裝夾組，所述裝夾組包括第一氣缸，所述第一氣缸的兩側對稱設置水龍頭夾具，所述水龍頭夾具遠離第一氣缸的一側設置第二氣缸，所述水龍頭夾具與第一氣缸相鄰的一側設置第三氣缸，兩個第三氣缸位于水龍頭夾具的同一側，所述水龍頭夾具與上底板可拆卸連接，所述水龍頭夾具用于安裝水龍頭。

所述第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸均為直線氣缸，所述第一氣缸的第一活塞桿的頂部、第二氣缸的第二活塞桿的頂部、第三氣缸的第三活塞桿的頂部均設置頂桿，所述頂桿與第一活塞桿、第二活塞桿、第三活塞桿螺紋連接。

所述第一氣缸為雙杠桿氣缸，所述第二氣缸、第三氣缸為單杠桿氣缸，所述第一氣缸的兩個第一杠桿分別向兩側的水龍頭夾具側延伸，所述第二氣缸的第二杠桿向第一氣缸側延伸，所述第三氣缸的第三杠桿向遠離第一氣缸側延伸。

所述第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸均與固定底板活動連接，所述上底板上設有與第一氣缸的第一活塞桿、第二氣缸的第二活塞桿、第三氣缸的第三活塞桿相適應的第一腰型孔、第二腰型孔、第三腰型孔，所述第一腰型孔、第二腰型孔、第三腰型孔的兩側分別設有第一腰型槽、第二腰型槽、第三腰型槽，所述第一腰型槽、第二腰型槽、第三腰型槽內分別設置第一側腰型孔、第二側 腰型孔、第三側腰型孔，所述第一側腰型孔的寬度小于第一腰型槽的寬度，所述第二側腰型孔的寬度小于第二腰型槽的寬度、所述第三側腰型孔的寬度小于第三腰型槽的寬度，所述第一氣缸上設有與第一側腰型孔相適應的第一螺栓，所述第二氣缸上設置與第二側腰型孔相適應的第二螺栓，所述第三氣缸上設置與第三側腰型孔相適應的第三螺栓，所述第一腰型槽、第二腰型槽、第三腰型槽的寬度分別不小于第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓的頭部尺寸。

所述水龍頭夾具的底部設有定位凸塊，所述上底板上設置若干個與定位凸塊相適應的定位凹槽，所述水龍頭夾具與定位凹槽之間通過第四螺栓連接。

所述水龍頭夾具包括固定底座，所述固定底座的頂部設有與水龍頭相適應的L型槽，所述L型槽的豎槽與第二氣缸、第一氣缸同軸設置，所述L型槽的橫槽向第三氣缸一側延伸，所述第三氣缸位于橫槽遠離第二氣缸的一側，所述豎槽的端部和橫槽的端部均設置卡緊塊，所述豎槽遠離第三氣缸的一側設置頂緊塊。

所述固定底座的底部設置定位凸塊，所述定位凸塊位于L型槽位置處，所述上底板上設置若干個與定位凸塊相適應的定位凹槽，所述L型槽內定位凸塊位置處設置圓形凹槽，所述圓形凹槽內設置第四螺栓實現水龍頭夾具與上底板的固定連接。

一種水龍頭的加工機床，包括工作臺，所述工作臺的頂部至少安裝兩組移動板，所述移動板與工作臺滑動連接，所述移動板上安裝固定底板。

所述工作臺的邊緣設置保護罩，所述保護罩上設置供移動板穿過的通孔。

一種水龍頭的裝夾工藝，包括以下步驟：1)、制備固定底板以及水龍頭夾具；2)、將水龍頭夾具安裝在固定底板的上底板上；3)、將待加工產品安裝在水龍頭夾具內；4)調節第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸壓緊待加工產品。

對比現有技術，本發明有益效果在于：

1、本發明提供了一種水龍頭的裝夾裝置，只需將待加工的水龍頭放置在水龍頭夾具上后使用第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸夾緊固定即可，簡單方便，適合大批量的水龍頭的生產，節約時間。

2、本發明提供了一種水龍頭的加工機床，方便在一組移動板上的水龍頭進行表面加工的同時在另一組移動板上進行另一批水龍頭的裝夾，使得機床可以連續操作，節約時間；同時本發明可以在機床的一側裝夾水龍頭，提高裝夾安全性。

3、本發明提供一種水龍頭的裝夾工藝，便于水龍頭的裝夾加工，節約時間和成本。

附圖說明

附圖1是本發明的裝夾裝置的結構示意圖。

附圖2是本發明的直線氣缸的結構示意圖。

附圖3是本發明的雙杠桿氣缸、單杠桿氣缸的結構示意圖。

附圖4是本發明的水龍頭夾具的結構示意圖之一。

附圖5是本發明的水龍頭夾具的結構示意圖之二。

附圖6是本發明的加工機床的結構示意圖。

附圖中所示標號：1、固定底板；11、上底板；12、下底板；13、固定柱；14、定位凹槽；2、水龍頭夾具；21、定位凸塊；22、固定底座；23、L型槽；231、豎槽；232、橫槽；233、卡緊塊；234、頂緊塊；24、圓形凹槽；3、第一氣缸；31、第一活塞桿；32、第一腰型孔；33、第一腰型槽；34、第一側腰型孔；35、第一螺栓；36、第一杠桿；37、頂桿；4、第二氣缸；41、第二活塞桿；42、第二腰型孔；43、第二腰型槽；44、第二側腰型孔；45、第二螺栓；46、 第二杠桿；5、第三氣缸；51、第三活塞桿；52、第三腰型孔；53、第三腰型槽；54、第三側腰型孔；55、第三螺栓；56、第三杠桿；6、水龍頭；7、工作臺；71、保護罩；72、通孔；8、移動板。

具體實施方式

結合附圖和具體實施例，對本發明作進一步說明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所限定的范圍內。

一種水龍頭的裝夾裝置，包括固定底板1，所述固定底板1包括上底板11和下底板12，所述上底板11和下底板12之間通過若干個固定柱13連接，所述上底板11上設置若干對裝夾組，所述裝夾組包括第一氣缸3，所述第一氣缸3的兩側對稱設置水龍頭夾具2，水龍頭夾具2可以為膠木夾具，也可以為鐵、鋼、鋁合金、鋅合金等的金屬夾具。所述水龍頭夾具2遠離第一氣缸3的一側設置第二氣缸4，所述水龍頭夾具2與第一氣缸3相鄰的一側設置第三氣缸5，兩個第三氣缸5位于水龍頭夾具2的同一側。第一氣缸3、第二氣缸4、第三氣缸5可以焊接或者通過螺栓固定在下底板12上，第一活塞桿31、第二活塞桿41、第三活塞桿51從上底板11上伸出即可；或者也可以在下底板12上設置若干個螺紋孔，然后通過螺栓將第一氣缸3、第二氣缸4、第三氣缸5可移動的固定在下底板11上，便于調節第一氣缸3、第二氣缸4、第三氣缸5的位置。所述水龍頭夾具2與上底板11可拆卸連接，所述水龍頭夾具2用于安裝水龍頭6。

在使用本發明的裝夾裝置時，首先，制備合適的固定底板1并固定在加工機床上，根據需要生產的水龍頭的型號不同，制作不同的水龍頭夾具2；然后，將水龍頭夾具2對稱固定在固定底板1上，然后將待加工水龍頭6安裝放置在 水龍頭夾具2內，并調節第一氣缸3、第二氣缸4、第三氣缸5將水龍頭夾緊固定，再使用加工機床對水龍頭暴露于水龍頭夾具2外的表面進行如表面拋光等的加工即可；由于第一氣缸3兩側的水龍頭夾具2是對稱設置的，當將暴露于水龍頭夾具2外的表面加工完成后，調換對稱設置的水龍頭夾具2內的水龍頭，就可以將之前隱藏于水龍頭夾具2內的表面暴露于水龍頭夾具2外部，然后調節第一氣缸3、第二氣缸4、第三氣缸5將水龍頭夾緊固定，既可以對此時暴露于水龍頭夾具2外的水龍頭的表面進行加工，一對裝夾組分兩步既可以加工兩個水龍頭，簡單方便，可以大量的節約水龍頭的加工時間。而且，將水龍頭夾具2安裝好后，水龍頭直接安裝在水龍頭夾具2內并調節第一氣缸3、第二氣缸4、第三氣缸5將水龍頭夾緊固定即可，無需一個一個的調整水龍頭的位置并加緊固定，簡單方便快捷，可以節約大量的裝夾時間，適合大批量的水龍頭的生產。

第一氣缸3、第二氣缸4、第三氣缸5的一種實施方式，如附圖1和附圖2所示，所述第一氣缸3、第二氣缸4、第三氣缸5均為直線氣缸，所述第一氣缸3的第一活塞桿31的頂部、第二氣缸4的第二活塞桿41的頂部、第三氣缸5的第三活塞桿51的頂部均設置頂桿37，所述頂桿37與第一活塞桿31、第二活塞桿41、第三活塞桿51螺紋連接。而且可以在第一活塞桿31、第二活塞桿41、第三活塞桿51的頂部焊接連接塊，然后在連接塊上螺接頂桿37，第一活塞桿31、第二活塞桿41、第三活塞桿51上的頂桿37均同向設置，與第一氣缸3、第二氣缸4連接的直線方向平行，通過轉動頂桿37可以使得頂桿37距離水龍頭的距離不同，當將待加工的水龍頭放置在水龍頭夾具2上后，轉動頂桿37可以將水龍頭頂緊，從而可以將水龍頭固定住，避免了水龍頭在加工過程中的轉動。

第一氣缸3、第二氣缸4、第三氣缸5的另一種實施方式，如附圖3所示，所述第一氣缸3為雙杠桿氣缸，所述第二氣缸4、第三氣缸5為單杠桿氣缸，所述第一氣缸3的兩個第一杠桿36分別向兩側的水龍頭夾具2側延伸，所述第二氣缸4的第二杠桿46向第一氣缸3側延伸，所述第三氣缸5的第三杠桿56向遠離第一氣缸3側延伸。第一杠桿36安裝于第一氣缸3的第一活塞桿31的頂部，且第一杠桿36與第一活塞桿31轉動連接，轉動角度小于90度，優選的，轉動角度小于45度，當需要頂緊水龍頭時，使第一杠桿36與水龍頭的頂緊位置接觸，然后使第一活塞桿31上升，第一杠桿36會逐漸轉動至與第一活塞桿31垂直的位置，從而頂緊水龍頭。第二杠桿46安裝于第二氣缸4的第二活塞桿41的頂部，且第二杠桿46與第二活塞桿41轉動連接，轉動角度小于90度，優選的，轉動角度小于45度，當需要頂緊水龍頭時，使第二杠桿46與水龍頭的頂緊位置接觸，然后使第二活塞桿41上升，第二杠桿46會逐漸轉動至與第二活塞桿41垂直的位置，從而頂緊水龍頭。第三杠桿56安裝于第三氣缸5的第三活塞桿51的頂部，且第三杠桿56與第三活塞桿51轉動連接，轉動角度小于90度，優選的，轉動角度小于45度，當需要頂緊水龍頭時，使第三杠桿56與水龍頭的頂緊位置接觸，然后使第三活塞桿51上升，第三杠桿56會逐漸轉動至與第三活塞桿51垂直的位置，從而頂緊水龍頭。當在水龍頭夾具2上安裝上水龍頭后，同時使第一氣缸3的第一活塞桿31、第二氣缸4的第二活塞桿41、第三氣缸5的第三活塞桿51上升，從而可以使得第一杠桿36、第二杠桿46、第三杠桿56同時頂緊水龍頭，簡單方便，無需手動操作即可頂緊待加工產品，若干對裝夾組上的第一氣缸3、第二氣缸4、第三氣缸5可以通過與之連接的控制器統一調節，簡單方便快捷，無需一個一個的調整水龍頭的位置并加緊固定，可以節約大量的裝夾時間，適合大批量的水龍頭的生產。

如附圖1和附圖2所示，所述第一氣缸3、第二氣缸4、第三氣缸5均與固定底板1活動連接，所述上底板11上設有與第一氣缸3的第一活塞桿31、第二氣缸5的第二活塞桿41、第三氣缸5的第三活塞桿51相適應的第一腰型孔32、第二腰型孔42、第三腰型孔52，分別便于第一活塞桿31、第二活塞桿41、第三活塞桿51的移動。所述第一腰型孔32、第二腰型孔42、第三腰型孔52的兩側分別設有第一腰型槽33、第二腰型槽43、第三腰型槽53，所述第一腰型槽33、第二腰型槽43、第三腰型槽53內分別設置第一側腰型孔34、第二側腰型孔44、第三側腰型孔54，所述第一側腰型孔34的寬度小于第一腰型槽33的寬度，所述第二側腰型孔44的寬度小于第二腰型槽43的寬度、所述第三側腰型孔54的寬度小于第三腰型槽53的寬度，所述第一氣缸3上設有與第一側腰型孔34相適應的第一螺栓35，所述第二氣缸4上設置與第二側腰型孔44相適應的第二螺栓45，所述第三氣缸5上設置與第三側腰型孔54相適應的第三螺栓55，所述第一腰型槽33、第二腰型槽43、第三腰型槽53的寬度分別不小于第一螺栓35、第二螺栓45、第三螺栓55的頭部尺寸。可以在下底板12上設置若干個與第一螺栓35、第二螺栓45、第三螺栓55相適應的螺紋孔，然后通過將第一螺栓35、第二螺栓45、第三螺栓55安裝在不同的螺紋孔內，實現第一氣缸3、第二氣缸4、第三氣缸5可移動的固定在下底板11上，便于調節第一氣缸3、第二氣缸4、第三氣缸5的位置，便于加工不同型號的水龍頭。

進一步的，如附圖4和附圖5所示，所述水龍頭夾具2的底部設有定位凸塊21，所述上底板11上設置若干個與定位凸塊21相適應的定位凹槽14，所述水龍頭夾具2與定位凹槽14之間通過第四螺栓15連接。對于不同型號的水龍頭，需要使用不同的水龍頭夾具2，此時只需要在水龍頭夾具2的底部位置制作相同的定位凸塊21，然后將定位凸塊21卡在定位凹槽14內然后使用第四螺栓15將水龍頭夾具2固定在上底板11上即可，簡單方便，便于不同信號的水龍頭的批量生產。

進一步的，如附圖4和附圖5所示，所述水龍頭夾具2包括固定底座22，所述固定底座22的頂部設有與水龍頭6相適應的L型槽23，所述L型槽23的豎槽231與第二氣缸4、第一氣缸3同軸設置，所述L型槽23的橫槽232向第三氣缸5一側延伸，所述第三氣缸5位于橫槽232遠離第二氣缸4的一側，所述豎槽231的端部和橫槽232的端部均設置卡緊塊233，所述豎槽231遠離第三氣缸5的一側設置頂緊塊234。卡緊塊233可以為V型塊或者半圓形塊，卡緊塊233和頂緊塊234的設置可以將水龍頭6固定在L型槽23內，同時配合第一氣缸3、第二氣缸4、第三氣缸5的頂緊作用，可以提高水龍頭在加工時的固定穩定性。如附圖1所示，一般的水龍頭都是L型的，而且在水龍頭的豎軸的兩端和橫軸的側面一般會設置加工孔，因此使用第一氣缸3、第二氣缸4、第三氣缸5頂緊這三個加工孔的位置可以提高水龍頭的固定穩定性。

進一步的，如附圖5所示，所述固定底座22的底部設置定位凸塊21，所述定位凸塊21位于L型槽23位置處，所述上底板11上設置若干個與定位凸塊21相適應的定位凹槽14，所述L型槽23內定位凸塊21位置處設置圓形凹槽24，所述圓形凹槽24內設置第四螺栓15實現水龍頭夾具2與上底板11的固定連接，當擰緊第四螺栓15后，第四螺栓15的高度不高于L型槽23的底面，當使用第四螺栓15固定住水龍頭夾具2后，第四螺栓15不會外露于L型槽23的底面，從而不會影響水龍頭6的安裝放置。

如附圖6所示，一種水龍頭的加工機床，包括工作臺7，所述工作臺7的頂部至少安裝兩組移動板8，所述移動板8與工作臺7滑動連接，所述移動板8上安裝固定底板1。在使用本加工機床時，一組移動板8上的水龍頭進行表面加工， 同時在另一組移動板8上進行另一批水龍頭的裝夾，使得機床可以連續操作，節約時間；同時本發明可以在加工機床的一側裝夾水龍頭，提高裝夾安全性。

進一步的，如附圖6所示，所述工作臺7的邊緣設置保護罩71，所述保護罩71上設置供移動板8穿過的通孔72，保護罩71的設置進一步提高操作安全性。

一種水龍頭的裝夾工藝，包括以下步驟：

1)、制備固定底板1以及水龍頭夾具2，可以根據需要生產的水龍頭的型號不同，制作不同的水龍頭夾具2，水龍頭夾具2可以為膠木夾具，也可以為鐵、鋼、鋁合金、鋅合金等的金屬夾具。在制備水龍頭夾具2之前可以先制備與水龍頭夾具2相匹配的模具，然后通過模具壓制成型制備水龍頭夾具2，簡單方便，便于制備多個水龍頭夾具2的制備，從而可以使用多個水龍頭夾具2適用于大批量的生產水龍頭。可以在不同型號的水龍頭夾具2的底部位置制作相同的定位凸塊21，然后將定位凸塊21卡在固定底板1的定位凹槽14內并使用第四螺栓15將水龍頭夾具2固定在上底板11上即可，簡單方便，便于不同型號的水龍頭的批量生產。

2)、將水龍頭夾具2安裝在固定底板1的上底板11上，可以使用第四螺栓15將水龍頭夾具2固定在上底板11上，第一氣缸3兩側的水龍頭夾具2是對稱設置的，這樣，當將暴露于水龍頭夾具2外的表面加工完成后，調換對稱設置的水龍頭夾具2內的水龍頭，就可以將之前隱藏于水龍頭夾具2內的表面暴露于水龍頭夾具2外部，既可以對此時暴露于水龍頭夾具2外的水龍頭的表面進行加工，一對裝夾組分兩步既可以同時加工兩個水龍頭，簡單方便，可以大量的節約水龍頭的加工時間。

3)、將待加工產品安裝在水龍頭夾具2內，由于水龍頭夾具2是對稱設置 的，一對裝夾組內安裝的水龍頭也是對稱設置的。

4)、調節第一氣缸3、第二氣缸4、第三氣缸5壓緊待加工產品。可以通過調整第一氣缸3、第二氣缸4、第三氣缸5上的頂桿37將水龍頭頂緊，也可以通過第一氣缸3、第二氣缸4、第三氣缸5上的第一杠桿36、第二杠桿46、第三杠桿56將水龍頭頂緊，使用使水龍頭固定在水龍頭夾具2，避免水龍頭在加工過程中的轉動。