一種高精度蝶板鑄件的制作方法

技術領域

本發明涉及一種蝶板模具，特別是一種高精度蝶板鑄件。

背景技術：

蝶閥在使用過程中，需要使用碟板來實現水流的控制，由于碟板所受水壓較大，因此需要對碟板的強度和精度有較高的要求。目前，在碟板的制作過程中，為了提高強度一般都采用中空的結構，而中空結構的碟板在制作過程中，鐵水會對上下砂箱內的型芯進行沖擊，從而使得型芯發生偏移，致使碟板的壁厚難以控制，從而降低了產品的合格率，增大了產品的鑄造難度，提高了生產成本；同時，現有的碟板的軸孔都是與碟板設置在同一平面，安裝完成后，由于碟板與蝶閥存在一定間隙，碟板的密封性不是很好，另外，旋轉軸在旋轉過程容易對碟板進行沖擊，時間長了就會導致碟板受損。因此，現有的技術存在著制造精度低、合格率低、生產成本高、密封效果不佳以及碟板容易受損等問題。

技術實現要素：

本發明的目的在于，提供一種高精度蝶板鑄件。它具有制造精度高、合格率高、生產成本低、提高密封效果以及減低碟板受損概率的特點。

本發明的技術方案：一種高精度蝶板鑄件，包括上砂箱和下砂箱；所述上砂箱內設有截面為半橢圓結構的碟板上型腔，碟板上型腔內設有上型芯，且上型芯與碟板上型腔內壁之間的距離為20~25mm，上型芯和碟板上型腔之間設有一組鐵質材料的工藝撐；所述下砂箱內設有碟板下型腔，碟板下型腔內設有下型芯，所述的下型芯包括與上型芯相對稱的第一型芯，且第一型芯與碟板下型腔內壁的距離為20~25mm，第一型芯兩側設有軸孔型芯，且軸孔型芯位于第一型芯的下方，且第一型芯與軸孔型芯相連，所述的軸孔型芯上下兩端分別設有第二型芯；所述碟板上型腔和碟板下型腔之間形成有碟板主體。

前述的一種高精度蝶板鑄件中，所述工藝撐的數量為3~6個，且均勻布置于上型芯和碟板上型腔內壁之間。

前述的一種高精度蝶板鑄件中，所述上型芯包括半圓柱型結構的上部內型芯，上部內型芯兩端設有半圓錐結構的上部外型芯。

前述的一種高精度蝶板鑄件中，所述第一型芯包括與上部內型芯對稱的下部內型芯，下部內型芯兩端設有與上部外型芯相對應的下部外型芯。

與現有技術相比，本發明通過在上、下型腔內分別設置與碟板內部結構相同的上、下型芯，并通過在上型芯與上型腔之間設置一組鐵質結構的工藝撐，通過設置合理的工藝撐數量和工藝撐的位置結構，以此來保證碟板的壁厚處于合理的范圍內，從而提高碟板壁厚的精度，使得產品的合格率得以提高，降低了碟板的生產成本；本發明通過將軸孔型芯設置在型芯的下方，使得軸孔與碟板主體錯位布置，防止轉軸與軸孔碰撞對碟板產生損失，降低了碟板受損的概率。綜上所述，本發明具有制造精度高、合格率高、生產成本低、提高密封效果以及減低碟板受損概率的特點。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是砂箱固定后的結構示意圖；

圖3是本發明制成的產品的結構示意圖。

附圖中的標記說明：1-上砂箱，2-下砂箱，3-碟板上型腔，4-上型芯，5-工藝撐，6-碟板下型腔，7-下型芯，8-下部內型芯，9-下部外型芯，10-碟板主體，41-上部內型芯，42-上部外型芯，71-第一型芯，72-軸孔型芯，73-第二型芯。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明，但不作為對本發明限制的依據。

實施例。一種高精度蝶板鑄件，構成如圖1至圖3所示，包括上砂箱1和下砂箱2；所述上砂箱1內設有截面為半橢圓結構的碟板上型腔3，碟板上型腔3內設有上型芯4，且上型芯4與碟板上型腔3內壁之間的距離為20~25mm，上型芯4和碟板上型腔3之間設有一組鐵質材料的工藝撐5；所述下砂箱2內設有碟板下型腔6，碟板下型腔6內設有下型芯7，所述的下型芯7包括與上型芯4相對稱的第一型芯71，且第一型芯71與碟板下型腔6內壁的距離為20-25mm，第一型芯71兩側設有軸孔型芯72，且軸孔型芯72位于第一型芯71的下方，且第一型芯71與軸孔型芯72相連，所述的軸孔型芯72上下兩端分別設有第二型芯73；所述碟板上型腔3和碟板下型腔6之間形成有碟板主體10。

所述工藝撐4的數量為3~6個，且均勻布置于上型芯3和碟板上型腔2內壁之間。

所述上型芯4包括半圓柱型結構的上部內型芯41，上部內型芯41兩端設有半圓錐結構的上部外型芯42。且工藝撐分別位于上部內型芯41和上部外型芯42的上方。

所述第一型芯71包括與上部內型芯41對稱的下部內型芯8，下部內型芯8兩端設有與上部外型芯42相對應的下部外型芯9。

本發明的工作原理：將球磨鑄鐵材質的鐵水注入灌澆管，鐵水經灌澆管流入上下型腔，上型芯和下型芯在工藝撐的支撐作用下不會發生移動，從而保證了閘板的壁厚保持在合理的范圍內。鐵水注滿型腔后，待閘板冷卻補縮后取出閘板。