一種除塵拋光一體機的制作方法

本發明屬于打磨拋光機設備技術領域，具體為一種除塵拋光一體機。

背景技術：

現有技術對打磨拋光作業產生的粉塵處理做法一般采用兩種，一種是在車間內直接拋光，其危害是容易在車間內造成連環爆炸，且爆炸威力大；第二種做法是將粉塵連接到管道中，如果管道內粉塵達到一定的濃度時，外加爆炸要素之一的點火源的話，也會產生極大的爆炸。第三，工人作業時候，空氣中的粉塵對健康造成危害。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種除塵拋光一體機，以解決打磨拋光作業過程中產生的粉塵對操作人員身體健康造成危害并且容易發生爆炸的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種除塵拋光一體機，包括拋光機、離心風機、水泵和除塵器等，拋光機一側設有拋光室，另一側設有除塵器，拋光室內設有砂輪，砂輪上方設有第一水幕，第一水幕與設置在水池內的水泵連接，拋光機底部設有水池，水池分別連通拋光室和除塵器，拋光室與除塵器之間設有方向通道，方向通道頂部為鋸齒形結構，除塵器內由下向上設有S型通道，除塵器頂部設有離心風機以及出風口。

進一步的，方向通道上的鋸齒形結構在高度方向上有1/2位于水池中的水位上。

進一步的，出風口處設有空氣過濾網，空氣過濾網為多層結構，且空氣過濾網至少設置為3層。

進一步的，空氣過濾網通過卡槽固定在出風口的頂端，多層空氣過濾網不接觸平行放置，多層空氣過濾網選用不同的過濾濾芯或濾網。

其工作原理如下：作業時，先開啟離心風機、水泵，再才能夠驅動拋光機(離心機、水泵和拋光機已實行聯鎖控制)；第二步，被拋光物件放入拋光室中進行拋光作業時，砂輪產塵點產生的揚塵通過三道水幕清洗除塵，最終，通過設置在上方的出風口(該出風口設置過濾網)，粉塵達到了近零排放，消除了拋光過程中操作人員需戴口罩作業及粉塵易燃易爆等安全風險。

其中，位置上：第一道水幕除塵，設置在砂輪產塵點的正上方，其由水泵帶動水池中的水形成。

第二道水幕除塵，拋光室后方設有第二道水幕(方向通道下方設置三角形排列為鋸齒狀，并且該鋸齒狀一半位于水池上，通過離心風機抽，水流通過鋸齒形形成第二道水幕)。

第三道水幕除塵，為S型通道設計，也是通過一定功率的離心風機將水池中的水在S型通道中形成水幕，其中S通道一端與第二道水幕除塵相連接，另一端連接出風口。

與現有技術相比，本發明將除塵、拋光、打砂設計為一體結構，把作業過程中從產塵點產生的易燃易爆粉塵直接融入液態水，經液態水反復清洗，采取抑爆、消除粉塵等措施解決了粉塵作業過程中存在的易燃易爆安全風險；作業過程中，操作人員徹底解決了不需要戴口罩上班，粉塵達到了近零排放，消除了拋光過程中粉塵對操作人員產生的職業危害(如塵肺病、矽肺病等)安全隱患。

附圖說明

圖1為本發明側視圖；

圖2為本發明主視圖；

圖3為第二道水幕示意圖；

圖4為本發明空氣過濾網的結構示意圖；

圖5為本發明外形結構圖。

圖中：1-離心風機，2-出風口，3-鈑金，4-第一水幕，5-砂輪，6-拋光室，7-方向通道，8-水池，9-拋光機，10-第二道水幕，11-除塵器，12-水泵，13-鋸齒形結構，14-水位，15-空氣過濾網。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，本發明提供一種技術方案：一種除塵拋光一體機，包括拋光機9、離心風機1和水泵12，拋光機9一側設有拋光室6，另一側設有除塵器11，拋光室6與有除塵器11之間由鈑金3分開，拋光室6內設有砂輪5，砂輪5上方設有第一水幕4，第一水幕4與設置在水池內的水泵12連接，拋光機9底部設有水池8，水池8分別連通拋光室6和除塵器11，拋光室6與除塵器11之間設有方向通道7，方向通道7頂部為鋸齒形結構13，除塵器11內由下向上設有S型通道，除塵器11頂部設有離心風機1以及出風口2。方向通道7上的鋸齒形結構在高度方向上有1/2位于水池8中的水位上。出風口2處設有空氣過濾網15，空氣過濾網15為多層結構，且空氣過濾網至少設置為3層，空氣過濾網15通過卡槽固定在出風口2的頂端，多層空氣過濾網15不接觸平行放置，多層空氣過濾網15選用不同的過濾濾芯或濾網，通過多層空氣過濾網15有效避免粉塵進去空氣中，多層結構便于空氣過濾網15的快速更換和清洗。

通過鋸齒形結構構成的第二道水幕10，其原理是利用離心風機的作用，拋光室內下方的水經過三角形齒形的時候，會在后方形成水幕(類似水簾洞)其他形狀沒有該效果。

第三道水幕，由設置在水池中的S形板、若干組平板相互交錯設置成S通道。其原理，利用離心風機，將水池中抽離到S通道中形成第三道水幕(類似水簾洞)。

其工作原理如下：作業時，先開啟離心風機、水泵，再才能夠驅動砂輪；第二步，被拋光物件放入拋光室中進行拋光作業時，砂輪產塵點產生的揚塵通過三道水幕除塵，最終，通過設置在上方的出風口(該出風口設置過濾網)，粉塵達到了近零排放，消除了拋光過程中粉塵對操作人員產生的職業危害(如塵肺病、矽肺病等)安全隱患。

其中，位置上：第一道水幕除塵，設置在砂輪產塵點的正上方，其由水泵帶動水池中的水形成。

第二道水幕除塵，拋光室后方設有第二道水幕(方向通道下方設置三角形排列為鋸齒狀，并且該鋸齒狀一半位于水池上，通過離心風機抽，水流通過鋸齒形形成第二道水幕)。

第三道水幕除塵，為S型通道設計，也是通過一定功率的離心風機將水池中的水在S型通道中形成水幕，其中S通道一端與第二道水幕除塵相連接，另一端連接出風口。

盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。