本發明涉及樹脂砂領域，特別涉及一種高導熱樹脂砂及其生產方法。
背景技術：
呋喃樹脂砂具有鑄件質量好，廢品率低等優點，然而其仍存在很多缺陷，在實際生產中需要從其合成原料以及制備工藝等方面著手，改善其性能。傳統的樹脂砂在制備后將進行做模，并加入鐵水鑄造；然而，在加入鐵水過程后，由于樹脂砂模具自身的吸熱能力與強度有限，將造成鐵水難以快速冷卻等問題，且如涉及大型規模的樹脂砂模具，由于鐵水在冷卻凝固將產生巨大重量，從而使得樹脂砂模具承受力量較大，嚴重將導致模具崩塌等問題。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是：針對上述現有技術的不足，提供一種高導熱樹脂砂及其生產方法。
本發明解決其技術問題的解決方案是：一種高導熱樹脂砂，其特征在于，由以下組分按照下列重量份配制而成：
呋喃樹脂 15-20份
酚醛樹脂 15-20份
新砂 10-100份
再生砂 6-20份
鋼珠 2-10份
固化劑 5-10份。
一種生產上述高導熱樹脂砂的方法，其特征在于，包括以下工藝：
（1）將再生砂進行破損處理，加入新砂混合，得到混合砂；
（2）將混合砂置入振動破碎機，利用旋風除塵器與布袋除塵器進行除塵；
（3）將破碎后的混合砂轉移入永磁除鐵器去除鐵銹，在利用風選離心再生機進行二次除塵；
（4）將二次除塵后的轉移至碗形混砂機進行，并在混砂機中加入呋喃樹脂、酚醛樹脂、鋼珠及固化劑，充分混勻后得到高導熱樹脂砂。
作為優選的技術方案之一，其特征在于，所述的鐵珠為多孔型鐵珠。
本發明的有益效果是：本發明在樹脂砂配方中加入鋼珠作為配方媒介，鋼珠在制砂過程中將負擔導熱及承重的作用，經測試，加入鋼珠后，整體配方導熱率提高30%以上，進一步提升倒模工藝生產效率；進一步地加入多孔型鐵珠，將進一步提升樹脂砂的透氣率，從而提高在倒模過程中鐵水的冷卻速度，提高生產效率。
具體實施方式
以下將結合實施例對本發明的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發明的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發明保護的范圍。
實施例：一種高導熱樹脂砂，其特征在于，由以下組分按照下列重量份配制而成：
呋喃樹脂 20份
酚醛樹脂 15份
新砂 80份
再生砂 20份
鋼珠 5份
固化劑 5份。
一種生產上述實施例所述的高導熱樹脂砂的方法，其特征在于，包括以下工藝：
（1）將再生砂進行破損處理，加入新砂混合，得到混合砂；
（2）將混合砂置入振動破碎機，利用旋風除塵器與布袋除塵器進行除塵；
（3）將破碎后的混合砂轉移入永磁除鐵器去除鐵銹，在利用風選離心再生機進行二次除塵；
（4）將二次除塵后的轉移至碗形混砂機進行，并在混砂機中加入呋喃樹脂、酚醛樹脂、鋼珠及固化劑，充分混勻后得到高導熱樹脂砂。
作為優選的實施方式之一，其特征在于，所述的鐵珠為多孔型鐵珠。
本實施方式在樹脂砂配方中加入鋼珠作為配方媒介，鋼珠在制砂過程中將負擔導熱及承重的作用，經測試，加入鋼珠后，整體配方導熱率提高30%以上，進一步提升倒模工藝生產效率；進一步地加入多孔型鐵珠，將進一步提升樹脂砂的透氣率，從而提高在倒模過程中鐵水的冷卻速度，提高生產效率。
以上對本發明的較佳實施方式進行了具體說明，但本發明創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。