本發明屬于刀具裝夾裝置技術領域，具體涉及一種數控沖模剪切刀口研磨工裝。
背景技術：
剪切刀口研磨工裝是將刀具進行裝夾并且可以調節一定角度的工裝，目前市場上的剪切刀口研磨工裝主要采用的結構是：三腳卡爪通過鎖定螺釘旋緊的方式將刀具夾緊，當要更換刀具時，必須通過專用工具將三腳卡爪松開或旋緊，不僅費工費時，拆卸、安裝效率低，且時常因螺釘沒有旋緊而造成刀具出現松動現象，影響正常工作。而且，上述剪切刀口研磨工裝的角度調節也比較麻煩，其是通過旋轉機構和角度標記相結合的方式來實現的，不僅操作過程非常繁瑣，而且角度調整的時間較長，同時還會存在有一定的位置偏差，影響使用壽命。另外，此種剪切刀口研磨工裝的價格普遍較高，無法滿足消費者的需求。
鑒于上述已有技術，有必要對現有剪切刀口研磨工裝的結構加以合理改進。為此，本申請人作了積極而有效的探索，終于形成了下面將要介紹的技術方案。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種數控沖模剪切刀口研磨工裝，有助于優化裝夾結構藉以提高刀具的裝夾速度和降低裝夾難度，有利于簡化工裝結構藉以降低工裝的生產難度和制造成本，同時通過在沖頭座上設置傾斜面來實現角度的調節，安裝便捷且精度高，使用壽命長。
本發明的目的是這樣來達到的，一種數控沖模剪切刀口研磨工裝，其特征在于：包括沖頭座、卡爪和用于與沖頭座配合的沖頭，所述的沖頭座在高度方向的中間開設有一上下貫通的刀柄孔，所述的沖頭座在長度方向的中間開設有一左右貫通的卡爪安裝孔，所述的刀柄孔與所述的卡爪安裝孔呈垂直設置且相互連通，所述的卡爪安裝孔的一端通過頂板閉合；所述的卡爪能左右滑動地設置在所述的卡爪安裝孔內，其遠離頂板的一端向外伸出至卡爪安裝孔外，而靠近頂板的一端則通過彈簧抵靠在頂板上，所述的卡爪在高度方向的中間開設有一卡口，所述卡口的位置與所述刀柄孔的位置相對應，且卡口在長度方向的距離大于刀柄孔的孔徑，在所述卡口的壁體上且靠近彈簧的一側突設有錐形卡腳；所述的沖頭由刀具和校準環構成，所述的刀具垂直固定在校準環的軸向中間，在刀具窄縮的刀柄上開設有一卡槽，所述的沖頭通過刀柄與所述沖頭座的刀柄孔配合安裝，并且由卡口內的錐形卡腳與刀柄上的卡槽的嵌配而實現沖頭與沖頭座之間的快速固定連接。
在本發明的一個具體的實施例中，所述的沖頭座在高度方向的一側還開設有一上下貫通的卡爪限位孔，該卡爪限位孔與所述的卡爪安裝孔呈垂直設置且相互連通；所述的卡爪在對應于卡爪限位孔的位置處開設有一上下貫通且呈長條狀的卡爪限位槽，在所述的卡爪限位孔內卡設有一限位桿，該限位桿的一端向下延伸至卡爪安裝孔內并探入至所述卡爪的卡爪限位槽內，通過限位桿與卡爪限位槽長度方向兩端端面的配合來限制卡爪在卡爪安裝孔內左右滑動的行程。
在本發明的另一個具體的實施例中，所述的沖頭座在安裝有頂板的一側側面上開設有一頂板嵌槽，在該頂板嵌槽周圍的沖頭座上還開設有多個螺孔，所述的頂板嵌設在頂板嵌槽內，所述的螺孔內分別安裝有螺釘，所述螺釘的螺帽邊沿壓扣在頂板上而實現頂板與沖頭座的固定連接。
在本發明的又一個具體的實施例中，所述的校準環由校準環座和限位塊構成，所述的校準環座在使用狀態下朝向沖頭座的一側側面上開設有一限位槽，所述的限位塊嵌設在所述的限位槽內，且限位塊突起于校準環座的上表面；所述的沖頭座在使用狀態下朝向沖頭的一側側面上沿長度方向開設有一左右貫通的沖頭座限位槽，所述的限位塊在沖頭與沖頭座的安裝過程中，當沖頭座限位槽長度方向的左側或右側與限位塊嵌配時，可實現沖頭在沖頭座上的換向。
在本發明的再一個具體的實施例中，所述的沖頭座的上表面為一傾斜面，該傾斜面與水平面之間的夾角為5°或10°。
本發明采用上述結構后，具有的有益效果：首先，由于采用了卡爪與沖頭座相配合的結構來固定沖頭，在安裝時只需推壓或者釋放卡爪的一端，使彈簧壓縮或復位即可實現沖頭的刀柄與沖頭座之間的脫卸或連接，從而大大提高了刀具的裝夾速度，并降低了刀具的裝夾難度；其次，由于在沖頭座的上表面設置了帶一定角度的傾斜面，因而不必調節工裝角度，只要根據不同的需要更換具有不同角度傾斜面的沖頭座即可，安裝便捷且精度高，使用壽命長；第三，通過校準環的限位塊與沖頭座限位槽長度方向的左側或右側的配合，可實現沖頭在沖頭座上的快速換向；第四，整體結構較為簡單，可大大降低工裝的生產難度和制造成本。
附圖說明
圖1為本發明一實施例的立體結構剖視圖。
圖中：1.沖頭座、11.刀柄孔、12.卡爪安裝孔、13.卡爪限位孔、131.限位桿、14.頂板嵌槽、15.螺孔、16.螺釘、17.沖頭座限位槽；2.卡爪、21.卡口、211.錐形卡腳、22.卡爪限位槽；3.沖頭、31.刀具、311.刀柄、3111.卡槽、32.校準環、321.校準環座、3211.限位槽、32111.限位塊固定孔、322.限位塊、3221.固定螺釘；4.彈簧；5.頂板。
具體實施方式
申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發明技術方案的限制，任何依據本發明構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本發明的技術方案范疇。
在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或稱方位性的概念都是以圖1所示的位置為基準的，因而不能將其理解為對本發明提供的技術方案的特別限定。
請參閱圖1，本發明涉及一種數控沖模剪切刀口研磨工裝，包括沖頭座1、卡爪2和用于與沖頭座1配合的沖頭3，所述的沖頭座1在高度方向的中間開設有一上下貫通的刀柄孔11，所述的沖頭座1在長度方向的中間開設有一左右貫通的卡爪安裝孔12，所述的刀柄孔11與所述的卡爪安裝孔12呈垂直設置且相互連通，所述的卡爪安裝孔12的一端通過頂板5閉合；所述的卡爪2能左右滑動地設置在所述的卡爪安裝孔12內，其遠離頂板5的一端向外伸出至卡爪安裝孔12外，而靠近頂板5的一端則通過彈簧4抵靠在頂板5上，所述的卡爪2在高度方向的中間開設有一卡口21，所述卡口21的位置與所述刀柄孔11的位置相對應，且卡口21的截面形狀不受任何限制，可以是長條狀的矩形、也可以是橢圓形或圓形等等，其在長度方向的距離大于刀柄孔11的孔徑，在所述卡口21的壁體上且靠近彈簧4的一側突設有錐形卡腳211；所述的沖頭3由刀具31和校準環32構成，所述的刀具31垂直固定在校準環32的軸向中間，在刀具31窄縮的刀柄311上開設有一卡槽3111，所述的沖頭3通過刀柄311與所述沖頭座1的刀柄孔11配合安裝，并且由卡口21內的錐形卡腳211與刀柄311上的卡槽3111的嵌配而實現沖頭3與沖頭座1之間的快速固定連接。
進一步地，所述的沖頭座1在高度方向的一側還開設有一上下貫通的卡爪限位孔13，該卡爪限位孔13與所述的卡爪安裝孔12呈垂直設置且相互連通；所述的卡爪2在對應于卡爪限位孔13的位置處開設有一上下貫通且呈長條狀的卡爪限位槽22，在所述的卡爪限位孔13內卡設有一限位桿131，該限位桿131的一端向下延伸至卡爪安裝孔12內并探入至所述卡爪2的卡爪限位槽22內，通過限位桿131與卡爪限位槽22長度方向兩端端面的配合來限制卡爪2在卡爪安裝孔12內左右滑動的行程。所述的沖頭座1在安裝有頂板5的一側側面上開設有一頂板嵌槽14，在該頂板嵌槽14周圍的沖頭座1上還開設有多個螺孔15，本實施例中示意了四個，所述的頂板5嵌設在頂板嵌槽14內，四個螺孔15內分別安裝有螺釘16，所述螺釘16的螺帽邊沿壓扣在頂板5上而實現頂板5與沖頭座1的固定連接。
進一步地，所述的校準環32由校準環座321和限位塊322構成，所述的校準環座321在使用狀態下朝向沖頭座1的一側側面上開設有一限位槽3211，所述的限位塊322嵌設在所述的限位槽3211內，具體地，所述的限位塊322通過固定螺釘3221與預設在限位槽3211內的限位塊固定孔32111螺接，且限位塊322突起于校準環座321的上表面；所述的沖頭座1在使用狀態下朝向沖頭3的一側側面上沿長度方向開設有一左右貫通的沖頭座限位槽17，所述的限位塊322在沖頭3與沖頭座1的安裝過程中，當沖頭座限位槽17長度方向的左側或右側與限位塊322嵌配時，可實現沖頭3在沖頭座1上的換向。
進一步地，所述的沖頭座1的上表面為一傾斜面，該傾斜面與水平面之間的夾角不受任何限制，在本實施例中優選為5°或10°。
請繼續參閱圖1，敘述本發明的工作原理：首先推壓卡爪2的突出沖頭座1的一端并使另一端的彈簧4壓縮，此時，所述卡爪安裝孔12內的錐形卡腳211向遠離刀柄孔11的方向位移，然后將沖頭3上的刀柄311從下往上插入刀柄孔11、卡爪安裝孔12內，當所述校準環座321上的限位塊322嵌入沖頭座限位槽17后松開所述的卡爪2，此時，在彈簧4回復力的作用下將卡爪2向圖示左側方向推移，使卡口21內的錐形卡腳211與刀柄311上的卡槽3111嵌配，并且錐形卡腳211會將刀柄311向上提拉，完成所述沖頭3與沖頭座1的快速固定連接。當需要沖頭3與沖頭座1解鎖時，只需重復上述操作，即再次推壓卡爪2的突出沖頭座1的一端，使彈簧6壓縮，這時所述卡爪安裝孔12內的錐形卡腳211向遠離刀柄孔11的方向位移，使錐形卡腳211脫離與卡槽3111的配合，接著將沖頭3上的刀柄311向下從刀柄孔11、卡爪安裝孔12中拔出即可，操作既簡單又方便，效率提高。而當沖頭3與沖頭座1的配合需要換向時，只需180°旋轉沖頭3，使限位塊322與沖頭座限位槽17長度方向的另一側配合即可。