一種微織構自潤滑陶瓷刀具研磨裝置的制作方法

本發明屬于機械加工技術領域，特別是涉及一種微織構自潤滑陶瓷刀具研磨裝置。

背景技術：

中國專利“申請號：CN201210003617.X”報道了一種微池石墨自潤滑陶瓷刀具的制備工藝。采用此工藝可制備出前刀面具有自潤滑功能的微池自潤滑陶瓷刀具。制備過程中，通常采用手持刀具的方法研磨，這種方法對研磨面施力不均，導致表面研磨不充分，損壞表面微池結構；另外，手指夾持固定刀具不牢固，用力過大會損傷手指，給研磨過程帶來諸多不便。

技術實現要素：

技術問題：本發明目的是針對手持研磨微織構自潤滑陶瓷刀具技術中存在的施加壓力不均、損壞表面微織構、不易夾持、易對手指造成傷害等問題，提供一種結構簡單，施壓均勻的研磨裝置。

技術方案：本發明的微織構自潤滑陶瓷刀具研磨裝置，采用三個橫向軸承對夾具體進行約束，使夾具與研磨玻璃有較好的垂直度，只能沿豎直方向運動，其中橫向滑塊軸承由軸承連接板固定于連接板兩側，沿圓柱直線光軸導軌橫向運動，直線運動軸承固定于軸承連接板中間，夾具體在直線運動軸承中縱向運動；在定位銷作用下裝配夾緊裝置，并用螺栓緊固，對刀具縱向施壓，橫向研磨。

所述的橫向滑塊軸承，通過螺栓固定在軸承連接板兩側，并在直線光軸導軌橫向移動。

所述的直線運動軸承，通過過渡配合固定于軸承連接板上。

所述的直線光軸導軌，通過底座夾持固定。

所述的研磨玻璃，從裝置側面插入底座固定槽。

所述的刀具夾具由夾具體和夾緊裝置組成，夾緊裝置通過定位銷安裝定位，螺栓緊固，將待磨刀具裝夾在夾具體上。

所述裝夾完成后的陶瓷刀具，待磨面高出夾具體底面至少2mm。

有益效果：本發明在三個橫向軸承的相互作用下，保證了夾具和研磨玻璃板較好的垂直度，使研磨面受力均勻，不會因受力不均破壞表面微織構，同時解決了手持研磨不易夾持的難題，避免了手持研磨時因夾持壓力過大損傷手指。

附圖說明

圖1為本發明結構的正三軸測圖；

圖2為本發明夾具體的正三軸測圖；

圖3為本發明實施例1正三軸測圖；

圖4為本發明實施例2正三軸測圖；

圖5為本發明實施例3正三軸測圖。

圖中：1.圓柱直線光軸導軌，2.光軸導軌底座，3.橫向滑塊軸承，4.刀具夾具，5.研磨玻璃板，6.直線運動軸承，7.軸承連接板，8.手柄，9.圓柱導軌，10.定位銷和定位孔，11.陶瓷刀具后刀面研磨槽，12.緊固螺栓孔，13.力學性能測試試樣研磨槽，14.陶瓷刀具前刀面研磨槽，15.微織構（微溝槽）自潤滑陶瓷刀具，16.陶瓷刀具力學性能測試試樣。

具體實施方式

下面給出本發明的三個實施例：

實施例1：

采用本發明對微織構（微溝槽）自潤滑陶瓷刀具的前刀面研磨，陶瓷刀具尺寸為：長×寬×高=12.7mm×12.7mm×4.8mm。

將陶瓷刀具平放裝夾，用夾緊裝置固定，在研磨玻璃涂上研磨膏進行橫向研磨，橫向運動的同時施加正壓力。

實施例2：

采用本發明對微織構（微溝槽）自潤滑陶瓷刀具的后刀面研磨，陶瓷刀具的尺寸為長×寬×高：12.7mm×12.7mm×5mm。

將陶瓷刀具側放裝夾，用夾緊裝置固定，在研磨玻璃涂上研磨膏進行橫向研磨，橫向運動的同時施加正壓力。

實施例3：

采用本發明對陶瓷刀具力學性能測試試樣（四棱柱）側面研磨，式樣尺寸為：長×寬×高：25mm×3mm×4mm。

將式樣平放裝夾，用夾緊裝置固定，在研磨玻璃涂上研磨膏進行橫向研磨，橫向運動的同時施加正壓力。

圖3-5所示的實施例只是對本發明中的較佳實施例進行了說明，對于此發明還可以應用到其他形狀以及通陶瓷刀具的研磨工藝中，同樣可以發揮有益效果。