本發明涉及數控機床技術領域，尤其是涉及一種水刀切管機。
背景技術：
數控機床是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。水刀切管機屬于數控機床中的一種，現有的水刀切割管材是在水箱中安裝管子和卡盤來夾持管材旋轉切割，由于水刀切割有硬度的材料都需要加沙切割，切割后的沙混在水箱里的水變成非常混濁的污水且帶有酸性，管子和卡盤就很容易會損壞，管子和卡盤在水中也不能快速地旋轉，導致效率低，工件臟，不能較好的滿足人們的使用需求。
技術實現要素：
本發明要解決的問題是提供一種結構簡單、設計合理、穩定性好、加工速度快、高精度、冷加工、維護成本低、操作方便和可以保護管子免受損傷的水刀切管機。
為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種水刀切管機，包括有底座以及分別設置在所述底座左右兩側的左Y梁和右Y梁，所述左Y梁和所述右Y梁的頂部活動式設置有X梁，所述X梁上活動式設置有刀頭盒，所述刀頭盒的底部設置有刀頭，所述左Y梁的一側分別設置有前卡盤和后卡盤，所述前卡盤、后卡盤的內部同時嵌入有管子，所述管子的內部設置有一根陶瓷棒，所述陶瓷棒的前側設置有陶瓷棒固定座。
優選地，上述的一種水刀切管機，其中所述底座的前后兩側分別設置有前橫梁和后橫梁。
優選地，上述的一種水刀切管機，其中所述X梁通過鋁座與所述左Y梁、右Y梁活動式連接。
優選地，上述的一種水刀切管機，其中所述刀頭通過滑座與所述刀頭盒連接。
優選地，上述的一種水刀切管機，其中所述前卡盤、后卡盤均通過支撐座固定在所述左Y梁上。
優選地，上述的一種水刀切管機，其中所述前卡盤、后卡盤上均設置有齒條。
本發明具有的優點和有益效果是：包括有底座以及分別設置在底座左右兩側的左Y梁和右Y梁，左Y梁和所述右Y梁的頂部活動式設置有X梁，X梁上活動式設置有刀頭盒，刀頭盒的底部設置有刀頭，左Y梁的一側分別設置有前卡盤和后卡盤，前卡盤、后卡盤的內部同時嵌入有管子，管子的內部設置有一根陶瓷棒，陶瓷棒的前側設置有陶瓷棒固定座。整體結構簡單，設計合理，穩定性好，使用時是完全在水箱外工作的，卡盤和管子可以高速旋轉，切割后的水會打在高硬度和密度的耐磨陶瓷棒上，消耗了切削能量之后，從管的一端流走，也阻止了對底面管壁的損傷，并且可以彌補激光切管機不能加工的厚管壁、銅管、鋁管等高反光材料管和塑料管的缺點，加工精度高，速度快，維護成本低，操作方便，生產效率高。
附圖說明
圖1是本發明的整體結構示意圖。
圖中：1、右Y梁 2、后橫梁 3、左Y梁
4、管子 5、后卡盤 6、X梁
7、刀頭盒 8、滑座 9、刀頭
10、前卡盤 11、陶瓷棒 12、陶瓷棒固定座
13、支撐座 14、前橫梁 15、鋁座
16、底座 17、齒條
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
如圖1所示，一種水刀切管機，包括有底座16以及分別設置在底座16左右兩側的左Y梁3和右Y梁1，底座16的前后兩側分別設置有前橫梁14和后橫梁2，左Y梁3和右Y梁1的頂部活動式設置有X梁6，X梁6通過鋁座15與左Y梁3、右Y梁1活動式連接，X梁6上活動式設置有刀頭盒7，刀頭盒7的底部設置有刀頭9，刀頭9通過滑座8與刀頭盒7連接，左Y梁3的一側分別設置有前卡盤10和后卡盤5，前卡盤10和后卡盤5均通過支撐座13固定在左Y梁3上，前卡盤10和后卡盤5上均設置有齒條17，前卡盤10和后卡盤5的內部同時嵌入有管子4，管子4的內部設置有一根陶瓷棒11，陶瓷棒11的前側設置有陶瓷棒固定座12。
整體結構簡單，設計合理，穩定性好，使用時是完全在水箱外工作的，卡盤和管子4可以高速旋轉，切割后的水會打在高硬度和密度的耐磨陶瓷棒11上，消耗了切削能量之后，從管的一端流走，也阻止了對底面管壁的損傷，并且可以彌補激光切管機不能加工的厚管壁、銅管、鋁管等高反光材料管和塑料管的缺點，加工精度高，速度快，維護成本低，操作方便，生產效率高。
以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。