1.一種針鉤件，由針鉤(2)和針桿(1)構成，針鉤(2)具有鉤頭(3)和針槽(4)，其特征在于：所述針鉤(2)的外表面上鍍有氮化鉻層(5)。
2.根據權利要求1所述的針鉤件，其特征在于：所述針鉤(2) 的本體（7）與氮化鉻層(5)之間具有鉻鎳合金層(6)。
3.一種表面鍍有氮化鉻層的針鉤件的制備方法，其特征在于：采用真空鍍膜機，所述真空鍍膜機具有真空爐、加熱器、偏壓電源、中頻電源、真空系統、電控系統和氣體流量控制系統，包括如下步驟：
a、清洗針鉤件;
b、針鉤件進爐：將清洗后的針鉤件固定在真空爐中的轉架盤上，并使針鉤件與轉動連接在真空爐壁上的鉻濺射靶和鎳濺射靶之間有間隙；
c、加熱：開啟加熱器加熱真空爐，使真空爐內的溫度升至100～450℃；
d、抽氣：開啟真空系統抽氣，使真空爐內的壓強達到5×10 -4～9×10-3Pa;
e、鍍氮化鉻：通過電控系統使固定有針鉤件的轉架盤和真空爐壁上的鉻濺射靶和鎳濺射靶旋轉,通過氣體流量控制系統往真空爐內充入氬氣，當真空爐內壓強達到0.15～0.6Pa時，接通偏壓電源，偏壓電源的電壓為80V ～ 850V，再接通中頻電源，電流為15～35A，這時放電產生的正離子在電場作用下飛向真空爐的爐壁上的鉻濺射靶面和鎳濺射靶面，受碰撞后從鉻濺射靶面和鎳濺射靶面逸出的鉻原子和鎳原子濺射到針鉤件表面沉積成鉻鎳合金層(6)，關閉鎳濺射靶的中頻電源，再通過氣體流量控制系統將氮氣通入到真空爐中, 氮氣與從鉻濺射靶面逸出的鉻原子發生反應生成氮化鉻沉積在針鉤件表面，從而得到表面鍍有氮化鉻層(5)的針鉤件;
f、關閉中頻電源、偏壓電源、氣流流量控制系統、加熱系統；
g、出爐：針鉤件隨爐冷卻，當真空爐內溫度低于100℃時，從真空爐中取出針鉤件。
4.根據權利要求3所述的表面鍍有氮化鉻層的針鉤件的制備方法，其特征在于：所述步驟a的具體過程如下：先用油漬清洗劑在超聲波環境下浸泡針鉤件，再將針鉤件在超聲波環境下漂洗，然后用純水噴淋沖洗和用純水擺動清洗，最后在烤箱中烘干。
5.根據權利要求3所述的表面鍍有氮化鉻層的針鉤件的制備方法，其特征在于：所述步驟a與步驟b之間設置空鍍步驟,具體為：先通過真空系統抽氣使真空爐內壓強達到0.02～0.06Pa，再通過氣體流量控制系統往真空爐內充入氬氣，當真空爐內壓強達到0.2～0.6Pa時依次接通偏壓電源和中頻電源，15～20分鐘后依次關閉偏壓電源和中頻電源。
6.根據權利要求5所述的表面鍍有氮化鉻層的針鉤件的制備方法，其特征在于：所述步驟a與空鍍步驟之間設置清潔步驟，具體為：用鋼刷敲打真空爐的爐壁和設置在真空爐中的轉架盤，使其膜層掉落，再用氣槍對真空爐內進行吹打并用吸塵器進行除塵。
7.根據權利要求3所述的表面鍍有氮化鉻層的針鉤件的制備方法，其特征在于：在步驟b中，先將清洗后的針鉤件安裝在針盤上，再將針盤安裝在真空爐中的轉架盤上。
8.根據權利要求3所述的表面鍍有氮化鉻層的針鉤件的制備方法，其特征在于：在步驟b中，控制針鉤件與鉻濺射靶的距離為5～20cm。
9.根據權利要求3所述的表面鍍有氮化鉻層的針鉤件的制備方法，其特征在于：在步驟e中，使固定有針鉤件的轉架盤的旋轉速度為8～30r/min。
10.根據權利要求3所述的表面鍍有氮化鉻層的針鉤件的制備方法，其特征在于：在步驟e中，整個氮化鉻沉積過程所用的時間為90～360分鐘。