一種大徑鋼管內外壁自動拋丸機的制作方法

本發明涉及一種拋丸機設備，尤其涉及一種大直徑鋼管內外壁自動拋丸機。

背景技術：

目前傳統的大直徑鋼管除銹，始終采用人工噴砂的方式，使用空壓機，用壓縮空氣將鋼砂以很高的速度撞擊鐵筒表面，以獲得表面的粗糙度和光潔度，完成除銹過程。目前這種除銹工藝非常落后，首先是消耗的電能太大，而且用工量大，工作時間長；其次是不環保，工人極易患上塵肺病，到現在還沒有一款適合大直徑鋼管除銹的拋丸機。

技術實現要素：

本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種大直徑鋼管內外壁自動拋丸機。

本發明通過以下技術方案來實現上述目的：

一種大徑鋼管內外壁自動拋丸機，包括機架、鋼管旋轉系統、拋丸機構、丸料循環系統和除塵系統；

所述鋼管旋轉系統包括安裝于所述機架上的四個鋼管旋轉機構，所述鋼管旋轉機構包括底座板、滑道、驅動安裝座板、旋轉驅動機構、旋轉軸和鋼管旋轉輪，所述底座板與所述機架焊接，所述滑道焊接在所述底座板上，所述驅動安裝座板安裝在所述滑道上并可調節安裝位置，所述旋轉驅動機構安裝在所述驅動安裝座板上，所述旋轉軸通過軸承座支撐安裝在所述驅動安裝座板上，所述鋼管旋轉輪套在所述旋轉軸上，所述旋轉軸通過鏈輪傳動機構與所述旋轉驅動機構傳動連接，四個鋼管旋轉機構的鋼管旋轉輪均位于同一圓弧上；

所述拋丸機構包括儲料箱、外壁拋丸器支撐架和內壁拋丸器支撐架，所述外壁拋丸器支撐架和所述內壁拋丸器支撐架均焊接有一個拋丸器位置調節機構，兩個所述拋丸器位置調節機構的伸縮端均焊接有一個拋丸箱體，四個鋼管旋轉機構的鋼管旋轉輪所在圓弧經過兩個所述拋丸箱體之間，每個所述拋丸箱體沿豎直方向均依次安裝有三個拋丸器，所述儲料箱設置有六個下料閥，六個所述下料閥的出料口與六個所述拋丸器的進料口一一對應連通；

所述丸料循環系統包括提升機、回料箱、安裝在所述回料箱內的回料絞龍、用于驅動所述回料絞龍轉動的回料驅動機構和用于帶動所述提升機的提升驅動機構，所述提升機的機殼內設置有上下兩個皮帶輪，所述提升驅動機構的轉動端與上皮帶輪的轉軸連接，上下兩個所述皮帶輪之間通過平皮帶傳動連接，所述平皮帶的外側面依次設置有若干用于提升鋼砂的提升料斗，所述提升機的頂部機殼與所述儲料箱連通，所述提升機的上皮帶輪位于所述儲料箱的斜上方，所述提升機的底部機殼與所述回料箱連通，所述提升機的下皮帶輪位于所述回料箱的斜下方，所述回料箱的頂部開口，六個所述拋丸器均位于所述回料箱的頂口上方；

所述除塵系統包括除塵器和與所述除塵器連接的除塵風管，所述除塵風管的吸風口與所述回料箱連通。

作為本專利選擇的一種技術方案，四個所述鋼管旋轉機構的鋼管旋轉輪成矩形排列結構，對角線上的兩個所述鋼管旋轉輪的中軸延長線重合。

作為本專利選擇的一種技術方案，所述滑道從頭至尾依次設置有多個用于連接所述驅動安裝座板的螺孔，所述驅動安裝座板通過螺栓與所述滑道的其中一處安裝區域內的多個所述螺孔連接。

作為本專利選擇的一種技術方案，每個所述驅動安裝座板上均設置有四塊用于保護所述鋼管旋轉輪的護板，四塊所述護板均勻分布于所述旋轉軸的兩側，同一側的兩塊所述護板之間留有用于放置鋼管的空間，四個鋼管旋轉機構的鋼管旋轉輪所在圓弧經過同一側的兩塊所述護板之間。

作為本專利選擇的一種技術方案，所述鏈輪傳動機構包括安裝在所述旋轉軸上的副鏈輪、安裝在所述旋轉驅動機構的轉動端的主鏈輪、同時與所述主鏈輪和所述副鏈輪嚙合的鏈條。

作為本專利選擇的一種技術方案，所述下料閥的出料口與所述拋丸器的進料口之間通過下料軟管連通。

作為本專利選擇的一種技術方案，所述拋丸器位置調節機構包括電動推桿、與拋丸器支撐架焊接的拋頭架軌道、安裝在所述拋頭架軌道上并可滑動的拋頭架，所述拋丸箱體與所述拋頭架連接，所述電動推桿的伸縮端與所述拋頭架連接。

作為本專利選擇的一種技術方案，所述除塵風管與所述回料箱的連接點、所述提升機與所述回料箱的連接點分別位于所述回料絞龍驅動連接端的上下兩側。

作為本專利選擇的一種技術方案，所述回料驅動機構、所述旋轉驅動機構和所述提升驅動機構均由電機和與所述電機連接的減速機組成。

本發明的有益效果在于：

本發明相對傳動的除銹工藝，所消耗的電能更少，用工量小，降低了設備使用成本，效率更高；該設備設計有除塵系統，不會揚起過多的粉塵，改變了工人的工作環境，利于工人的健康；該設備鋼管旋轉系統能夠根據待除銹的鋼管直徑進行支撐結構的調節，從而增大了設備的使用范圍，尤其能夠應用于大直徑鋼管的除銹。

附圖說明

圖1是本發明所述大徑鋼管內外壁自動拋丸機的主視結構示意圖；

圖2是本發明所述大徑鋼管內外壁自動拋丸機的左視結構示意圖；

圖3是圖2中A處的局部放大圖；

圖4是本發明所述大徑鋼管內外壁自動拋丸機的俯視結構示意圖；

圖5是本發明所述鋼管旋轉機構的結構示意圖；

圖6是本發明所述拋丸器位置調節機構的結構示意圖；

圖中：1-機架，2-除塵器，3-除塵風管，4-回料驅動機構，5-回料絞龍，6-回料箱，7-外壁拋丸器支撐架，8-拋丸器位置調節機構，9-拋丸器，10-拋丸箱體，11-下料軟管，12-下料閥，13-儲料箱，14-提升機，15-拋丸箱體，16-拋丸器位置調節機構，17-內壁拋丸器支撐架，18-鋼管旋轉機構，19-鋼管，20-提升驅動機構，21-提升料斗，22-皮帶輪，23-平皮帶，81-電動推桿，82-拋頭架軌道，83-拋頭架，181-滑道，182-護板，183-軸承座，184-鋼管旋轉輪，185-旋轉軸，186-鏈輪傳動機構，187-旋轉驅動機構，188-驅動安裝座板，189-底座板。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明：

結合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本發明包括機架1、鋼管旋轉系統、拋丸機構、丸料循環系統和除塵系統，由鋼焊成的機架1需要能承受較大的鋼管重量。

鋼管旋轉系統包括安裝于機架1上的四個鋼管旋轉機構18，鋼管旋轉機構18包括底座板189、滑道181、驅動安裝座板188、旋轉驅動機構187、旋轉軸185和鋼管旋轉輪184，底座板189與機架1焊接，滑道181焊接在底座板189上，驅動安裝座板188安裝在滑道181上并可調節安裝位置，旋轉驅動機構187安裝在驅動安裝座板188上，旋轉軸185通過軸承座183支撐安裝在驅動安裝座板188上，鋼管旋轉輪184套在旋轉軸185上，旋轉軸185通過鏈輪傳動機構186與旋轉驅動機構187傳動連接，四個鋼管旋轉機構18的鋼管旋轉輪184均位于同一圓弧上；

拋丸機構包括儲料箱13、外壁拋丸器支撐架7和內壁拋丸器支撐架17，外壁拋丸器支撐架7和內壁拋丸器支撐架17均焊接有一個拋丸器位置調節機構，圖中所標注的8和16均為拋丸器位置調節機構。兩個拋丸器位置調節機構的伸縮端均焊接有一個拋丸箱體，圖中所標注的10和15均為拋丸箱體。四個鋼管旋轉機構18的鋼管旋轉輪184所在圓弧經過兩個拋丸箱體之間，每個拋丸箱體沿豎直方向均依次安裝有三個拋丸器9，儲料箱13設置有六個下料閥12，六個下料閥12的出料口與六個拋丸器9的進料口一一對應連通。

丸料循環系統包括提升機14、回料箱6、安裝在回料箱6內的回料絞龍5、用于驅動回料絞龍5轉動的回料驅動機構4和用于帶動提升機14的提升驅動機構20，提升機14的機殼內設置有上下兩個皮帶輪22，提升驅動機構20的轉動端與上皮帶輪22的轉軸連接，上下兩個皮帶輪22之間通過平皮帶23傳動連接，平皮帶23的外側面依次設置有若干用于提升鋼砂的提升料斗21，提升機14的頂部機殼與儲料箱13連通，提升機14的上皮帶輪22位于儲料箱13的斜上方，提升機14的底部機殼與回料箱6連通，提升機14的下皮帶輪22位于回料箱6的斜下方，回料箱6的頂部開口，六個拋丸器9均位于回料箱6的頂口上方；

除塵系統包括除塵器2和與除塵器2連接的除塵風管3，除塵風管3的吸風口與回料箱6連通。

作為本專利選擇的一種技術方案，四個鋼管旋轉機構18的鋼管旋轉輪184成矩形排列結構，對角線上的兩個鋼管旋轉輪184的中軸延長線重合。

作為本專利選擇的一種技術方案，滑道181從頭至尾依次設置有多個用于連接驅動安裝座板188的螺孔，驅動安裝座板188通過螺栓與滑道181的其中一處安裝區域內的多個螺孔連接。如果四個鋼管旋轉輪184的當前位置不合適，即不能匹配支撐待除銹的鋼管，則可松開螺栓，沿著滑道181移動四個驅動安裝座板188的位置，直至與待除銹鋼管的直徑相匹配位置，再利用螺栓將其固定。

作為本專利選擇的一種技術方案，每個驅動安裝座板188上均設置有四塊用于保護鋼管旋轉輪184的護板182，四塊護板182均勻分布于旋轉軸185的兩側，同一側的兩塊護板182之間留有用于放置鋼管的空間，四個鋼管旋轉機構18的鋼管旋轉輪184所在圓弧經過同一側的兩塊護板182之間。護板182起到在吊裝鋼管時保護鋼管旋轉系統不被撞壞。

作為本專利選擇的一種技術方案，鏈輪傳動機構186包括安裝在旋轉軸185上的副鏈輪、安裝在旋轉驅動機構187的轉動端的主鏈輪、同時與主鏈輪和副鏈輪嚙合的鏈條。

作為本專利選擇的一種技術方案，下料閥12的出料口與拋丸器9的進料口之間通過下料軟管11連通。為了更便于體現出其它各個結構，圖中僅僅畫出了其中一根下料軟管11以作示意。

作為本專利選擇的一種技術方案，拋丸器位置調節機構包括電動推桿81、與拋丸器支撐架焊接的拋頭架軌道82、安裝在拋頭架軌道82上并可滑動的拋頭架83，拋丸箱體與拋頭架83連接，電動推桿81的伸縮端與拋頭架83連接。在拋丸器9工作之前，電動推桿81處于收縮狀態，拋丸器9遠離鋼管內外壁；在拋丸器9處于工作狀態時，則電動推桿81處于伸展狀態，從而拋丸器9與鋼管接觸，開始除銹拋光。

作為本專利選擇的一種技術方案，除塵風管3與回料箱6的連接點、提升機14與回料箱6的連接點分別位于回料絞龍5驅動連接端的上下兩側。

作為本專利選擇的一種技術方案，回料驅動機構4、旋轉驅動機構187和提升驅動機構20均由電機和與電機連接的減速機組成。

本發明的工作原理如下：

將鋼管19豎直支撐放置在四個鋼管旋轉輪184上，四個鋼管旋轉輪184同時支撐接觸鋼管19的下端圓弧邊緣。四個旋轉驅動機構187沿同一圓弧方向轉動，從而帶動鋼管旋轉輪184轉動，從而帶動鋼管19以其中軸線為轉動中心而轉動；

利用拋丸器位置調節機構帶動拋丸箱體向鋼管壁移動，即拋丸器9向鋼管壁移動，其中外側的三個拋丸器9接觸并作用在鋼管的外壁上，內側的三個拋丸器9接觸并作用在鋼管的內壁上，從而開始進行拋丸作業；

在拋丸過程中，通過下料閥12控制供砂通道，儲料箱13的鋼砂進入各個拋丸器9中，由拋丸器9拋處的鋼砂落入下方的回料箱6中，通過回料絞龍5將鋼砂往后聚集在一起并落入提升機14的提升料斗21中，通過提升機14將鋼砂提升回送至頂部的儲料箱13中，從而實現鋼砂的循環利用；

在回料過程中，除塵器2持續工作，利用除塵風管3將鋼砂內的粉塵吸走，從而減少了揚塵，優化的工作環境。

以上僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍內。