本發明涉及汽車零部件殼體鑄造技術領域，尤其涉及一種消失模白模原料熟化工藝方法。
背景技術：
消失模白模原料的預發泡和熟化是制作消失模白模的兩個重要環節，原料熟化是將預發后的珠粒注入到事先設計好的模型中繼續發泡以得到形狀和密度符合要求的模樣，現有的熟化原料珠粒方法較單一，熟化珠粒程度不一致，往往造成模樣件大小不均勻，使后期鑄造質量不同，為此，我們提出一種消失模白模原料熟化工藝方法。
技術實現要素：
為解決現有技術方案的缺陷，本發明公開了一種消失模白模原料熟化工藝方法。
本發明公開了一種消失模白模原料熟化工藝方法，所述消失模白模經預發泡工序后呈珠粒狀，將其珠粒狀的原料需放入熟化倉內進行熟化，其工藝方法如下：
（1）、將珠粒狀的原料放入熟化倉內熟化倉網上進行熟化，熟化倉網的網孔之間小于最小預發泡好的珠粒直徑，且熟化倉內壁上鋪設防靜電布，熟化倉的容量體積為1-5立方米；
（2）、通入空氣、氮氣，增大倉內的壓力，直至使倉內壓力保持在50-100kpa，倉內的溫度保持在15-25℃，停止空氣以及氮氣的輸入，進行對原料初步熟化2-3h；
（3）、通入二氧化碳氣體，加大倉內的壓力，使倉內的壓力升至200-400kpa，倉內溫度保持在20-26℃，熟化時間為1-2h；
（4）、高壓熟化原料結束后，放掉熟化倉內的空氣以及氮氣，使熟化倉倉內保持在常壓常溫下放置3-5h即可；
（5）、最后制的珠粒原料表現密度為0.012-0.016g/cm的泡沫模制件。
有益效果是：通過兩次對熟化倉內通入氣體，采用兩次增壓進行對原料珠粒進行熟化，以使環境中的氣體滲入預發泡珠粒的泡孔中，達到內外壓平衡，達到原料珠粒熟化的效果，縮短原料熟化時間，得到均勻大小形狀及密度的泡沫模制件。
具體實施方式
本發明公開了一種消失模白模原料熟化工藝方法，所述消失模白模經預發泡工序后呈珠粒狀，將其珠粒狀的原料需放入熟化倉內進行熟化，其工藝方法如下：
（1）、將珠粒狀的原料放入熟化倉內熟化倉網上進行熟化，熟化倉網的網孔之間小于最小預發泡好的珠粒直徑，且熟化倉內壁上鋪設防靜電布，熟化倉的容量體積為1-5立方米；
（2）、通入空氣、氮氣，增大倉內的壓力，直至使倉內壓力保持在50-100kpa，倉內的溫度保持在15-25℃，停止空氣以及氮氣的輸入，進行對原料初步熟化2-3h；
（3）、通入二氧化碳氣體，加大倉內的壓力，使倉內的壓力升至200-400kpa，倉內溫度保持在20-26℃，熟化時間為1-2h；
（4）、高壓熟化原料結束后，放掉熟化倉內的空氣以及氮氣，使熟化倉倉內保持在常壓常溫下放置3-5h即可；
（5）、最后制的珠粒原料表現密度為0.012-0.016g/cm的泡沫模制件。
最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明而并非限制本發明所描述的技術方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發明已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍中。