輻射管自由活動支撐結構的制作方法

本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種輻射管自由活動支撐結構。

背景技術：

目前，國內使用及正在建設的各鋼廠冷軋帶鋼立式連續退火爐，加熱主要采用W型的燃氣輻射管加熱帶鋼。W型輻射管通過輻射管上的面板與爐殼焊接及彎頭尾部的支撐擱在爐墻的支座上。

本公司于2016年申請的專利號為CN201620922843.1的中國專利公開了一種輻射管支撐結構，如圖1所示，彎頭A的左下部設置有凸臺A，凸臺A上設置有平行布置的耳板，平行布置的耳板分別為彎頭連接板A、彎頭連接板B；彎頭B的左上部設置有凸臺B，凸臺B的中部設置有彎頭連接板C，彎頭連接板C位于彎頭連接板A和彎頭連接板B的中間且通過銷軸連接；彎頭連接板C的銷軸孔大于彎頭連接板A的銷軸孔，彎頭連接板C的銷軸孔大于彎頭連接板B的銷軸孔；彎頭連接板A和彎頭連接板B之間的間距大于彎頭連接板C的厚度。該結構在使用過程中存在以下缺陷，輻射管由于熱脹冷縮，導致銷軸易受力變形，甚至卡死，進而使輻射管受到破壞，影響了產品的使用壽命。

技術實現要素：

本發明的目的要解決上述技術問題。

本發明的目的是這樣實現的：輻射管自由活動支撐結構，包括輻射管本體，其特征在于：所述的輻射管本體依次由直管C、彎頭D、直管E、彎頭F、直管G、彎頭H、直管I組合成橫向布置的W型結構，其中直管C為進氣管且位于橫向布置的W型結構下部，直管I為出氣管且位于橫向布置的W型結構上部，出氣管出口的法蘭和進氣管入口法蘭均焊接在面板上，面板與爐殼焊接；面板內部設置有支座J；輻射管本體為三支撐結構，彎頭的支撐在支座上能自由運動，其中彎頭F的支撐位于支座J上；彎頭D的支撐位于支座L上，彎頭H的支撐位于支座K上；支座J與面板焊接，支座L與支座K均與爐墻焊接；彎頭H的下方設置有筋板M，彎頭D的上部設置有筋板N。

所述的筋板N上設置有橫向布置的第一腰型孔，筋板M上設置有豎向布置的第二腰型孔。

本發明結構合理，輻射管熱脹冷縮后，彎頭的支撐在支座上能自由運動、無阻礙，減少了輻射管的破壞，提高了產品的使用壽命，推廣應用具有良好的經濟和社會效益。

附圖說明

圖1是現有技術的結構示意圖。

圖2是本發明實施例一的結構示意圖。

圖3是圖2的A局部放大圖。

圖4是圖3的B-B剖面圖。

圖5是本發明實施例二的結構示意圖。

圖中：1.直管C；2.彎頭D；3.直管E；4.彎頭F；5.直管G；6. 彎頭H；7.直管I；8.支座J； 9.支座K；10.支座L；11.筋板M；12.筋板N。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明，但不作為對本發明的限制：

實例一、輻射管自由活動支撐結構，包括輻射管本體，所述的輻射管本體依次由直管C1、彎頭D2、直管E3、彎頭F4、直管G5、彎頭H6、直管I7組合成橫向布置的W型結構，其中直管C1為進氣管且位于橫向布置的W型結構下部，直管I7為出氣管且位于橫向布置的W型結構上部，出氣管出口的法蘭和進氣管入口法蘭均焊接在面板上，面板與爐殼焊接；面板內部設置有支座J8；輻射管本體為三支撐結構，彎頭的支撐在支座上能自由運動，其中彎頭F4的支撐位于支座J8上；彎頭D2的支撐位于支座L10上，彎頭H6的支撐位于支座K9上，支座J8與面板焊接，支座L10與支座K9均與爐墻焊接；彎頭H6的下方設置有筋板M11，彎頭D2的上部設置有筋板N12；所述的帶筋板N12上設置有橫向布置的第一腰型孔，筋板M11上設置有豎向布置的第二腰型孔；本實施例的結構能在筋板M11與筋板N12之間設置銷軸，用于對原有設備進行的技術改造。

實施例二、輻射管自由活動支撐結構，包括輻射管本體，所述的輻射管本體依次由直管C1、彎頭D2、直管E3、彎頭F4、直管G5、彎頭H6、直管I7組合成橫向布置的W型結構，其中直管C1為進氣管且位于橫向布置的W型結構下部，直管I7為出氣管且位于橫向布置的W型結構上部，出氣管出口的法蘭和進氣管入口法蘭均焊接在面板上，面板與爐殼焊接；面板內部設置有支座J8；輻射管本體為三支撐結構，彎頭的支撐在支座上能自由運動，其中彎頭F4的支撐位于支座J8上；彎頭D2的支撐位于支座L10上，彎頭H6的支撐位于支座K9上，支座J8與面板焊接，支座L10與支座K9均與爐墻焊接；本實施例不再設置帶筋板M 11和帶筋板N12，用于新制造的設備。

本發明的上述實施例，僅僅是清楚地說明本發明所做的舉例，但不用來限制本發明的保護范圍，所有等同的技術方案也屬于本發明的范疇，本發明的專利保護范圍應由各項權利要求限定。