本申請涉及冶金
技術領域：
，尤其涉及一種脫氧方法。
背景技術：
：目前鋼鐵市場行業低迷，不容樂觀，如何采用降低成本生產出滿足客戶苛刻要求的高質量產品成了鋼鐵企業面臨的巨大難題。在RH精煉爐(RuhstahlHausen，煉鋼的一種真空脫碳，脫氣方法)真空常規處理過程中，一般采用鋁脫氧工藝，使鋼液中的氧轉變為Al2O3夾雜物，并利用真空和軟吹處理促進夾雜物上浮排除。在此工藝中，不僅需要消耗大量的鋁粒，同時由于脫氧產生大量的Al2O3夾雜物，Al2O3夾雜是影響鋼液潔凈度的主要原因之一，同時Al2O3夾雜在水口耐材上沉積易造成澆鑄過程中水口結瘤產生水口堵塞，影響最終產品質量。故而，如何在RH精煉爐真空精煉進站C低氧高時，減少Al粒脫氧從而減少Al2O3夾雜是目前急需解決的問題。技術實現要素：本發明了提供了一種脫氧方法，以解決如何減少Al粒脫氧從而減少Al2O3夾雜的技術問題。為解決上述技術問題，本發明提供了一種脫氧方法，所述方法包括：確定碳粉的加入總量；控制煉鋼RH精煉爐的真空度至170-190mbar；按照所述碳粉的加入總量，使所述碳粉分批次加入至所述RH精煉爐，進而使得所述碳粉和所述RH精煉爐中的鋼水中的氧進行反應，生成一氧化碳氣體或者二氧化碳氣體，排出所述RH精煉爐。優選的，所述確定碳粉的加入總量，包括：檢測RH到站氧含量；基于所述到站氧含量確定所述碳粉的加入總量。優選的，所述基于所述到站氧含量確定所述碳粉的加入總量，包括：當所述到站氧含量為550-600ppm時，所述碳粉的加入總量為：18-22kg；當所述到站氧含量為600-650ppm時，所述碳粉的加入總量為：28-32kg；當所述到站氧含量為650-700ppm時，所述碳粉的加入總量為：38-42kg；當所述到站氧含量為700以上時，所述碳粉的加入總量為：42-46kg。優選的，所述按照所述碳粉的加入總量，使所述碳粉分批次加入至所述RH精煉爐，包括：基于所述碳粉的加入總量，將所述碳粉按批次加入所述RH精煉爐，每批次加入量≤15kg，相鄰兩個批次之間的間隔加入時間在10-15s。優選的，所述按照所述碳粉的加入總量，使所述碳粉分批次加入至所述RH精煉爐之后，所述方法還包括：控制所述RH精煉爐的循環氣體流量。優選的，所述控制所述RH精煉爐的循環氣體流量，包括：首次加入所述碳粉時，循環氣流量控制在1100-1300Nl/min；在首次加入所述碳粉間隔一預設時間段之后，所述循環氣流量控制在1400-1600Nl/min；脫碳結束后所述循環氣流量控制在1600-1800Nl/min。優選的，所述預設時間段為18-22s。優選的，所述按照所述碳粉的加入總量，使所述碳粉分批次加入至所述RH精煉爐之后，所述方法還包括：控制所述RH精煉爐的真空度為40-50mbar。通過本發明的一個或者多個技術方案，本發明具有以下有益效果或者優點：本發明公開了一種脫氧方法，為了減少使用鋁粒脫氧生成的Al2O3夾雜的的問題，本發明使用了碳粉脫氧技術，確定碳粉的加入總量；然后控制RH精煉爐的真空度至170-190mbar；按照所述碳粉的加入總量，使所述碳粉分批次加入至所述RH精煉爐，進而使得所述碳粉和所述RH精煉爐中的鋼水中的氧進行反應，生成一氧化碳氣體或者二氧化碳氣體，故而本發明不僅達到降低加鋁前氧活度的目的，降低了鋁制品的消耗，而且脫氧產物為CO，在鋼液中無殘留，達到了既降低生產成本又提高產品質量的目的。附圖說明圖1為本發明實施例中一種脫氧方法的流程圖。具體實施方式為了使本申請所屬
技術領域：
中的技術人員更清楚地理解本申請，下面結合附圖，通過具體實施例對本申請技術方案作詳細描述。目前轉爐受爐況、爐型、復吹、補護爐、崗位操作、副槍模型、廢鋼、原輔料等條件的影響，終點控制并不穩定，碳低氧高情況時有發生，這樣勢必要消耗大量的鋁粒脫氧，將產生大量的Al2O3夾雜物對控制鋼水夾雜物不利。因此對于發生此類情況爐次，開發了真空加碳粉脫氧技術，在真空條件下，通過添加碳粉的方式，使碳粉與鋼液中的[O]反應，不僅達到降低加鋁前氧活度的目的，降低了鋁制品的消耗，而且脫氧產物為CO，在鋼液中無殘留，達到了既降低生產成本又提高產品質量的目的。本發明根據RH精煉爐進站碳低氧較高爐次(C＜0.03％，O＞0.055％)減少Al粒脫氧而減少Al2O3夾雜的產生，提出一種脫氧方法。在具體的實施過程中，本發明的脫氧方法包括：步驟11，確定碳粉的加入總量。在具體的實施過程中，本發明需要先確定檢測RH到站氧含量；然后再基于所述到站氧含量確定所述碳粉的加入總量。具體來說，由于本發明中的鋼水中的C＜0.03％，O＞0.055％，根據這一鋼水環境條件，則可以看出鋼水中的碳氧含量是呈碳低氧高的趨勢，而碳粉脫氧工藝是利用碳粉中的[C]與鋼水中的[O]反應生產成CO氣體，以達到降低鋼水中氧含量的目的，因此RH到站氧含量是決定脫氧碳粉加入總量的主要因素，具體加入數量見下表：到站氧/ppm550-600600-650650-700700以上目標碳粉量/kg18-2228-3238-4242-46步驟12，控制RH精煉爐的真空度至170-190mbar。由于真空環境下碳與氧的能力較強，短時間內將會產生大量的CO氣體，并且真空條件下碳氧反應的劇烈程度與真空度有關，真空度高碳氧反應的劇烈程度相對較小，因此碳粉加入的前期需要對真空度加以控制，真空處理開始階段真空度按照170-190mbar控制，當真空度達到此標準后即可通過真空碳粉倉加入碳粉進行碳脫氧操作，碳粉加完后即可將真空度控制轉為40-50mbar。步驟13，按照所述碳粉的加入總量，使所述碳粉分批次加入至所述RH精煉爐，進而使得所述碳粉和所述RH精煉爐中的鋼水中的氧進行反應，生成一氧化碳氣體或者二氧化碳氣體，排出所述RH精煉爐。基于所述碳粉的加入總量，將所述碳粉按批次加入所述RH精煉爐，每批次加入量≤15kg，相鄰兩個批次之間的間隔加入時間在10-15s。具體來說，由于RH精煉爐處理時[C]、[O]反應非常劇烈，因此碳粉必須分批次少量多次加入，不可一次性加入過量碳粉，以防造成鋼包內鋼液的劇烈翻騰，加入碳粉時單批次加入量≤15kg，批次之間間隔時間在10-15s。除上述步驟之外，在所述按照所述碳粉的加入總量，使所述碳粉分批次加入至所述RH精煉爐之后，所述方法還包括：控制所述RH精煉爐的循環氣體流量。作為一種可選的實施例，首次加入碳粉時循環氣流量控制在1100-1300Nl/min，在首次加入所述碳粉間隔一預設時間段之后(例如加完18-22s后,當然也可以是20)所述循環氣流量控制在1400-1600Nl/min，脫碳結束后所述循環氣流量控制在1600-1800Nl/min。具體來說，加碳粉后，碳氧反應劇烈、鋼水噴濺、鋼液面翻動較大，有鋼包溢渣、熱頂蓋粘渣等安全隱患。因此對碳粉加入不同時期循環氣體流量需要進行嚴格控制，具體為前期碳粉加入時循環氣流量控制在1100-1300Nl/min，加完18-22s后1400-1600Nl/min，脫碳結束1600-1800Nl/min。本發明的脫氧方法，可彌補轉爐終點控制不良(終點氧高)對鋼水質量帶來的影響；采用添加碳粉的方式脫除鋼液中的過剩氧，C與O反應生產物為CO、CO2氣體，氣體隨真空泵排出真空系統，不污染鋼液，可達到提高鋼液質量的目的。碳粉價格低廉，鋁粒價格較高，通過添加碳粉脫氧，可減少終脫氧的鋁粒使用量，降低生產成本。下面以具體的事例舉例說明。具體操作步驟為：實例一，冶煉超低碳鋼某爐次，鋼包進站，接通底吹，鋼包至提升等待位，環流氣體切換為Ar氣，頂升鋼包至RH精煉爐處理位置，進行測量渣厚，測溫，取樣，定氧，RH到站溫度為1643℃，到站C含量為0.022％，到站氧含量為640ppm，預抽真空，打開真空閥開始抽真空至180mbar，根據表格分兩批加入C粉共27kg，第一批15kg，第二批在第一批加入10s后加入碳粉12kg，進行脫氧反應，碳粉加入時循環氣流量控制在1200Nl/min，加完20s后1400-1600Nl/min，脫碳結束1600-1800Nl/min真空處理開始溫度為1619℃，脫碳結束后定氧分析為加Al前氧活度為370.3ppm，真空處理周期為34min，結束C含量為0.0010％，總處理周期42min。實例二，冶煉超低碳鋼某爐次，鋼包進站，接通底吹，鋼包至提升等待位，環流氣體切換為Ar氣，頂升鋼包至RH精煉爐處理位置，進行測量渣厚，測溫，取樣，定氧，RH到站溫度為1632℃，到站C含量為0.039％，到站氧含量為593ppm，預抽真空，打開真空閥開始抽真空至180mbar，根據表格分兩批加入C粉共20kg，第一批10kg，第二批在第一批加入10s后加入碳粉10kg，進行脫氧反應，碳粉加入時循環氣流量控制在1200Nl/min，加完20s后1500Nl/min，脫碳結束1700Nl/min真空處理開始溫度為1621℃，脫碳結束后定氧分析為加Al前氧活度為390.1ppm，真空處理周期為33min，結束C含量為0.0015％，總處理周期43min。從生產實踐看，這種加入方式配合適當的加入時機、真空度、循環流量等，鋼包內鋼液不會造成劇烈翻動，鋼液面比較平穩，熱頂蓋粘渣相對減少，生產操作是安全可靠的。加碳粉輔助脫氧，可明顯降低低碳鋁鎮靜鋼加鋁前的氧活度，減少加入Al粒的加入，而降低Al2O3夾雜的產生。本發明可彌補轉爐終點控制不良(終點氧高)對鋼水質量帶來的影響；采用添加碳粉的方式脫除鋼液中的過剩氧，C與O反應生產物為CO、CO2氣體，氣體隨真空泵排出真空系統，不污染鋼液，可達到提高鋼液質量的目的。碳粉價格低廉，鋁粒價格較高，通過添加碳粉脫氧，可減少終脫氧的鋁粒使用量，降低生產成本。通過本發明的一個或者多個實施例，本發明具有以下有益效果或者優點：本發明公開了一種脫氧方法，為了減少使用鋁粒脫氧生成的Al2O3夾雜的的問題，本發明使用了碳粉脫氧技術，先確定碳粉的加入總量；然后控制RH精煉爐的真空度至170-190mbar；按照所述碳粉的加入總量，使所述碳粉分批次加入至所述RH精煉爐，進而使得所述碳粉和所述RH精煉爐中的鋼水中的氧進行反應，生成一氧化碳氣體或者二氧化碳氣體，故而本發明不僅達到降低加鋁前氧活度的目的，降低了鋁制品的消耗，而且脫氧產物為CO，在鋼液中無殘留，達到了既降低生產成本又提高產品質量的目的。盡管已描述了本申請的優選實施例，但本領域內的普通技術人員一旦得知了基本創造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優選實施例以及落入本申請范圍的所有變更和修改。顯然，本領域的技術人員可以對本申請進行各種改動和變型而不脫離本申請的精神和范圍。這樣，倘若本申請的這些修改和變型屬于本申請權利要求及其等同技術的范圍之內，則本申請也意圖包含這些改動和變型在內。當前第1頁1 2 3