一種利用鋁灰渣制備高純鋁的裝置與方法與流程

本發明涉及鋁冶金、鋁及鋁合金熔鑄領域，尤其涉及一種利用鋁灰渣制備高純鋁的裝置與方法。

背景技術：

鋁灰渣是鋁及鋁合金熔鑄過程中的副產物，熔鑄一噸鋁鑄錠約產生5kg/tal鋁灰渣。2016年,我國鋁及鋁合金材產量約為5796萬噸，按照65%的綜合成材率測算，需要鋁合金鑄錠8917萬噸，同時附產鋁灰渣446萬噸。鋁灰渣的化學組分為：金屬鋁、氟鹽、氯鹽、氧化鋁、氮化鋁、碳化鋁以及硅、鐵、鎂、錳、鋅、銅等金屬氧化物。主要組分為金屬鋁、氟鹽、氯鹽和氧化鋁，約占鋁灰渣質量的90%。目前，主要采用以下幾種方法回收利用鋁灰渣。

灰渣炒制法：炒制法回收利用鋁灰渣的原理是利用外熱裝置將鋁灰渣加熱到一定溫度，向鋁灰渣中加入一定量的氧化劑，利用鋁熱氧化反應使灰渣升溫至鋁的熔點以上溫度，灰渣中的顆粒鋁因氧化、放熱、熔化，熔化的液體鋁珠在外力和機械作用下匯聚成較大的鋁珠，最后匯聚成鋁塊，方便回收利用。炒制法回收鋁灰渣存在的主要問題是：生產效率低、工人勞動強度大、生產環境惡劣。炒制過程中存在較多的鋁的氧化損失。炒制后的殘灰中仍然含有一定量的鋁，殘灰一般作為廢渣棄用，造成環境污染。

利用鋁灰渣制作凈水劑：該方法是利用酸液溶解鋁灰渣，使灰渣中的金屬鋁、氧化鋁與酸反應制備氯化鋁、硫酸鋁等凈水劑。該方法利用鋁灰渣存在以下幾個方面的問題：在酸溶過程中，灰渣中的碳化鋁、氮化鋁易于與水反應，水解產物為甲烷、氨氣，造成環境污染。灰渣中的氯鹽、氟鹽降低凈水劑的品質和純度。處理過程中產生的廢水、棄渣造成環境污染。

以鋁灰渣為原料制備工業氧化鋁：該方法利用工業燒堿水溶液溶解鋁灰渣中的金屬鋁和氧化鋁，采用拜耳法、燒結法或者拜耳-燒結聯合法制備成工業氧化鋁。工業純鋁是一種載能材料，生產一公斤工業純鋁的綜合能耗（含水、電、氣、汽、電、碳素等）約為20kwh/kgal，將灰渣中的工業純鋁轉化為工業氧化鋁造成了能源、資源的極大浪費。在堿液溶解鋁灰渣時，灰渣中的碳化鋁、氮化鋁易于水解，水解產物污染環境。特別是，鋁灰渣中的氟鹽、氯鹽沒有回收利用，作為棄渣處理時，既浪費了資源，又污染了環境。

近年來，人們開始利用鋁灰渣中的金屬鋁作為煉鋼脫氧劑，受合金種類和后續處理手段的限制，鋁灰渣中的殘留鋁含量往往波動很大，很難精確配制和充分利用灰渣中的金屬鋁資源，灰渣中的氧化鋁、氟鹽、氯鹽等等，最終作為廢渣棄用，造成環境污染和資源浪費。

綜上所述，我國鋁合金熔鑄每年產生超過440萬噸的鋁灰渣，現有的鋁灰渣處理方法存在生產效率低下、生產環境惡劣，鋁灰渣中的金屬鋁無法完全回收利用。處理尾礦中的氟鹽、氯鹽等作為棄渣處理，既浪費了資源，又污染了環境。

技術實現要素：

本發明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種利用鋁灰渣制備高純鋁的裝置與方法。

上述目的是通過下述方案實現的：

一種利用鋁灰渣制備高純鋁的裝置與方法，其特征在于，該裝置包括以鋁灰渣為原料的雙層液鋁電解槽（2）、以(2)裝置出來的電解產物為原料的三層液鋁電解槽（3）、雙層液電解區-三層液電解區分隔墻（5）；所述以鋁灰渣為原料的雙層液鋁電解槽（2）包括聯體鋁電解槽下部槽體（4）、雙層液鋁電解槽進電母線2a、雙層液鋁電解槽陽極2b、雙層液電解槽電解液區2c、雙層液電解槽陰極鋁液區2d；所述以(2)裝置出來的電解產物為原料的三層液鋁電解槽（3）包括聯體鋁電解槽下部槽體（4）、三層液鋁電解槽陰極出電母線（3e）、三層液鋁電解槽碳素陰極（3d）、三層液鋁電解槽陰極鋁液區（3c）、三層液鋁電解槽電解液區（3b）、陽極區鋁液（3a）。

根據上述裝置，其特征在于，聯體鋁電解槽下部槽體（4）包含槽體鋼結構（4a），該電解槽內襯以碳素-剛玉質材料構成；聯體鋁電解槽鋼結構（4a）作為電解槽整體支撐的骨架，碳素內襯（4b）、剛玉質耐火內襯(4c)、分隔墻(5)均為整體砌筑結構,其中：碳素內襯（4b）、剛玉質耐火內襯(4c)、分隔墻(5)、雙層液鋁電解槽陽極(2d)等圍成的密閉區域(1a)為鋁灰渣雙層液鋁電解區；碳素內襯(4b)、剛玉質耐火內襯(4c)、分隔墻(5)、三層液電解槽碳素陰極(3d)等圍成的密閉區域(1b)為三層液高純鋁電解區；(1a)用于盛放雙層液電解槽電解液（2f1）和鋁液（2g1）,是進行鋁灰渣電解的場所；(1b)用于盛放三層液電解槽陽極液（3a1）、電解液（3b1）和高純鋁液（3c1），是進行高純鋁電解的場所,剛玉質耐火內襯(4c)作為雙層液電解槽、三層液電解槽鋁液區內襯，起到耐火、耐蝕、絕緣的作用，電解液區內襯采用耐氟鹽腐蝕的碳素內襯(4b)。

根據上述裝置，其特征在于，雙層液電解區-三層液電解區分隔墻(5)上開設有雙層液-三層液電解槽電解液區聯結通道(5a)、電解液通道閘板(5b)、雙層液-三層液電解槽鋁液區聯結通道(5c)，在分隔墻(5)的基部靠近三層液電解槽陽極區一側，安設有碳素材質的電流導板(5d)；所述雙層液-三層液電解槽電解液區聯結通道(5a)用于聯通鋁灰渣雙層液電解槽與高純鋁三層液電解槽的電解液區，使鋁灰渣雙層液電解槽的電解液可以通過通道（5a）流入高純鋁三層液電解槽的電解液區，雙層液電解槽的電解液與高純鋁三層液電解槽的電解液通過聯通器的原理聯成一個整體，由電解液通道閘板（5b）控制聯結通道(5a)打開-閉合；所述雙層液-三層液電解槽鋁液區聯結通道(5c)用于聯通鋁灰渣雙層液電解槽與高純鋁三層液電解槽的電解鋁液區，使鋁灰渣雙層液電解槽的電解鋁液可以通過通道(5c)流入高純鋁三層液電解槽的陽極鋁液區。雙層液電解槽的電解鋁液通過連通器的原理與高純鋁三層液電解槽的陽極鋁液區聯成一個整體。通道(5c)既是鋁液聯通通道，也是電流由雙層液電解槽流入三層液電解槽的導電通道。鋁灰渣雙層液電解槽的電解產物作為三層液高純鋁電解槽的原料；所述三層液電解槽陽極區電流導板(5d)，用于調整、均布三層液電解區陽極區電流。

一種利用鋁灰渣制備高純鋁的方法，其特征在于，所述的方法包括：采用一臺雙層液鋁電解槽與一臺三層液鋁電解槽的聯體結構，進電側為雙層液鋁電解槽，采用鋁灰渣為原料，電解產物作為三層液鋁電解槽的原料，出電側為三層液鋁電解槽；所述三層液鋁電解槽（3）以鋁灰渣的電解產物-鋁液為原料，通過三層液電解工藝將普鋁液電解為高純鋁，產品為高純鋁。

本發明提出的利用鋁灰渣制備高純鋁的聯體鋁電解裝置的工作過程如下：

鋁灰渣的電解過程：

直流電由直流電源經由雙層液鋁電解槽進電母線(2a)、雙層液鋁電解槽陽極(2b)，進入雙層液電解槽電解液區(2c)，鋁灰渣下料裝置(2h)將待加工的鋁灰渣定量輸送到電解液(2f1)中，溶入電解液中的鋁灰渣參與電解過程，氯鹽、氟鹽熔化并匯入電解液(2f1)，氧化鋁溶解入電解液(2f1)中，在直流電的作用下電解成鋁和氧或者二氧化碳，鋁灰渣中的微細鋁粒熔化并匯入槽底的陰極鋁液(2g1)中。

雙層液電解槽的電解鋁液通過連通器的原理與高純鋁三層液電解槽的陽極鋁液區聯成一個整體。鋁液由雙層液電解槽流入三層液電解槽，直流電流經由通道(5c)流入三層液電解槽，高純鋁電解槽陽極鋁液(3a1)在電流作用下溶解、鋁離子溶入三層液電解液3b1，并在三層液電解槽陰極鋁液區(3c1)析出，得到高純電解鋁液。直流電流由三層液鋁電解槽陰極出電母線(3h)流出聯體鋁電解槽。通過雙層液電解鋁灰渣，三層液電解鋁灰渣的電解產物，回收鋁灰渣中的鋁、氧化鋁。

鋁灰渣中鹽類的電解回收過程：

在聯體鋁電解槽工作過程中，待雙層液鋁電解槽(2)中電解液高度達到工藝設定值的上限，停止對雙層液鋁電解槽加料，并繼續通電直至雙層液鋁電解槽發生缺料效應。待效應熄滅，提升電解液通道閘板(5b)，使通道(5a)打開，雙層液電解槽的電解液通過連通器的原理與高純鋁三層液電解槽的電解液聯成一個整體。當三層液電解槽電解液高度達到工藝設定高度，閉合通道(5a)。在直流電的作用下，三層液電解槽電解液(3b1)中殘留的氧離子參與電解過程，利用直流電解原理進一步電解、凈化電解液中的氧化鋁，當電解液(3b1)中氧離子消耗到一定限度，從三層液電解槽中抽出凈化的電解液，抽出的電解液經過冷卻、磨碎、篩分處理，可以作為鋁合金精煉用覆蓋劑、精煉劑、打渣劑再次使用，達到回收-凈化-循環利用鋁灰渣中鹽類原料的目的。

在進行三層液電解過程中，繼續給雙層液電解槽加料-電解，并按照停止加料-缺料效應的方法初步消耗雙層液電解槽中的氧化鋁。在三層電解槽抽出電解液后，再次通過通道(5a)向三層液電解槽補充待凈化的電解液，利用直流電解原理進一步電解、凈化電解液中的氧化鋁，當電解液中氧離子消耗到一定限度，從三層液電解槽中抽出凈化的電解液，電解液經過冷卻、磨碎、篩分、包裝處理，作為鋁熔鑄精煉劑、覆蓋劑、打渣劑外銷。如此反復循環，通過雙層液電解回收鋁灰渣中的鋁、氧化鋁，并初步凈化電解液；通過三層液電解將普鋁電解成高純鋁，并進一步凈化三層液電解液中的氧化鋁，最終利用凈化的電解液制備鋁合金熔煉用精煉劑、覆蓋劑、打渣劑。

采用本發明提出的聯體電解槽裝置與方法回收利用鋁灰渣的好處是：可以100%回收、利用鋁灰渣中的鋁、氧化鋁，并將鋁、氧化鋁制備成高附加值的高純鋁。該裝置采用雙層液-三層液電解槽的聯體結構，雙層液電解槽的陰極與三層液電解槽的陽極采用一體結構，雙層液電解槽的電解產品直接作為三層液電解槽的原料，與傳統三層液電解方法相比，極大地降低了高純鋁的生產能耗和生產成本。具有設備投資少、生產工藝簡單、鋁灰渣處理效率高、產品附加值高的等優點。

通過電解凈化的方法實現鋁灰渣中鹽類資源的再生利用，經過冷卻、磨碎、篩分處理，可以作為鋁合金精煉用覆蓋劑、精煉劑、打渣劑再次使用，達到回收-凈化-循環利用鋁灰渣中鹽類資源的目的，實現了鋁灰渣廢渣資源的完全再生、循環、利用，本發明真正實現鋁灰渣資源利用的零排放。

附圖說明

圖1為利用鋁灰渣制備高純鋁的聯體鋁電解槽結構示意圖；

圖2為聯體鋁電解槽槽體結構示意圖；

圖3為聯體鋁電解槽電解工作過程示意圖；

具體實施方式

本發明提供的一種利用鋁灰渣制備高純鋁的裝置與方法，其特征在于，該裝置是由以鋁灰渣為原料的雙層液鋁電解槽2、三層液鋁電解槽3、聯體鋁電解槽下部槽體4、雙層液電解區-三層液電解區分隔墻5等部分組成。利用鋁灰渣制備高純鋁的聯體鋁電解槽結構示意圖見圖1。

根據上述裝置，在聯體鋁電解槽下部槽體4的中部設置雙層液電解區-三層液電解區分隔墻5，該分隔墻將聯體鋁電解槽分隔成雙層液電解區、三層液電解區兩個區域。

根據上述裝置，以鋁灰渣為原料的雙層液鋁電解槽2的結構包括：雙層液鋁電解槽進電母線2a、雙層液鋁電解槽陽極2b、雙層液電解槽電解液區2c、雙層液電解槽陰極鋁液區2d等部分組成。

根據上述裝置，三層液鋁電解槽3由陽極區鋁液3a、三層液鋁電解槽電解液區3b、三層液鋁電解槽陰極鋁液區3c、三層液電解槽碳素陰極3d、三層液鋁電解槽陰極出電母線3e等部分組成。

根據上述裝置，聯體鋁電解槽下部槽體4包含槽體鋼結構4a、碳素內襯4b、聯體鋁電解槽剛玉質耐火內襯4c三部分。聯體鋁電解槽鋼結構4a作為電解槽整體支撐的骨架，碳素內襯4b、剛玉質耐火內襯4c、分隔墻5均為整體砌筑結構，作為鋁液、電解液盛放的容器和電解工作區域。

本發明提出的利用鋁灰渣制備高純鋁的裝置與方法，其特征在于，該裝置主體采用一臺雙層液鋁電解槽與一臺三層液鋁電解槽的聯體結構。進電側為雙層液鋁電解槽，采用鋁灰渣為原料，電解產物作為三層液鋁電解槽的原料。出電側為三層液鋁電解槽，三層液鋁電解槽以鋁灰渣的電解產物-鋁液為原料，通過三層液電解工藝將普鋁液電解為高純鋁，產品為高純鋁。

根據上述裝置，聯體鋁電解槽鋼結4a、碳素內襯4b、剛玉質耐火內襯4c、分隔墻5等將聯體鋁電解槽槽體分隔成兩個區域，其中：碳素內襯4b、剛玉質耐火內襯4c、分隔墻5、雙層液鋁電解槽陽極2d等圍成的密閉區域1a為鋁灰渣雙層液鋁電解區；碳素內襯4b、剛玉質耐火內襯4c、分隔墻5、三層液電解槽碳素陰極3d等圍成的密閉區域1b為三層液高純鋁電解區。1a用于盛放雙層液電解槽電解液（2f1）和鋁液（2g1）,是進行鋁灰渣電解的場所；1b用于盛放三層液電解槽陽極液（3a1）、電解液（3b1）和高純鋁液（3c1），是進行高純鋁電解的場所。見圖1、圖2、圖3。剛玉質耐火內襯4c作為雙層液電解槽、三層液電解槽鋁液區內襯，起到耐火、耐蝕、絕緣的作用，電解液區內襯采用耐氟鹽腐蝕的碳素內襯4b。

根據上述裝置，雙層液電解區-三層液電解區分隔墻5上開設有雙層液-三層液電解槽電解液區聯結通道5a、電解液通道閘板5b、雙層液-三層液電解槽鋁液區聯結通道5c，在分隔墻5的基部靠近三層液電解槽陽極區一側，安設有碳素材質的電流導板5d。聯體鋁電解槽槽體結構示意圖見圖2。

根據上述裝置，雙層液-三層液電解槽電解液區聯結通道5a用于聯通鋁灰渣雙層液電解槽與高純鋁三層液電解槽的電解液區，使鋁灰渣雙層液電解槽的電解液可以通過通道5a流入高純鋁三層液電解槽的電解液區。雙層液電解槽的電解液與高純鋁三層液電解槽的電解液通過聯通器的原理聯成一個整體，由電解液通道閘板5b控制聯結通道5a打開-閉合。

根據上述裝置，雙層液-三層液電解槽鋁液區聯結通道5c用于聯通鋁灰渣雙層液電解槽與高純鋁三層液電解槽的電解鋁液區，使鋁灰渣雙層液電解槽的電解鋁液可以通過通道5c流入高純鋁三層液電解槽的陽極鋁液區。雙層液電解槽的電解鋁液通過連通器的原理與高純鋁三層液電解槽的陽極鋁液區聯成一個整體。通道5c既是鋁液聯通通道，也是電流由雙層液電解槽流入三層液電解槽的導電通道。鋁灰渣雙層液電解槽的電解產物作為三層液高純鋁電解槽的原料。

根據上述裝置，在雙層液電解區與三層液電解區分隔墻5的基座區域，雙層液-三層液電解槽鋁液區聯結通道5c的上口，位于三層液高純鋁電解區，設置三層液電解槽陽極區電流導板5d，用于調整、均布三層液電解區陽極區電流。

本發明的利用鋁灰渣制備高純鋁的方法，其電解槽的啟動過程步驟包括：

（1）烘爐：采用傳統燃料、傳統方法，包括粉煤、燃氣、燃油或者陽極氣體等烘烤聯體鋁電解槽下部槽體爐襯，烘爐采用還原氣氛。烘爐溫度為250-1100℃，保溫時間72h。

（2）灌鋁：待槽膛溫度達到250-1100℃，待剛玉質爐襯4c溫度達到700-880℃，向聯體爐槽膛內灌入鋁液，灌入的鋁液量超過鋁液聯通通道5c以上50mm。隨爐冷卻鋁液，待鋁液凝固，上表面溫度降低到550-650℃即進行高溫裝爐作業。

（3）裝爐：按工藝位置要求在雙層液陰極鋁2g1上部安放陽極2b，在陽極四周均勻鋪設氯化鈉、冰晶石電解質塊、槽達（碳酸鈉）、氟化鈣、氟化鎂、氟化鈉、鋁灰渣等物料。在三層液陽極鋁3a1上部安放碳素陰極3d，四周鋪設冰晶石，上部安設人造爐幫。在雙層液電解槽陽極2b與下一臺聯體鋁電解槽陽極之間安裝分流片和分流鋼帶。

（4）通電焙燒：根據雙層液陽極2b、三層液陰極3d溫度上升情況，分階段拆除分流片和分流鋼帶，待陽極2b、陰極3d溫度上升至400-960℃，陽極2b、陰極3d周圍冰晶石、電解質塊熔化，電解液聯通，電解槽具備啟動條件。

（5）雙層液電解槽啟動：分別向雙層液電解槽、三層液電解槽中灌入液體電解質，電解槽中液體電解質高度超過電解液聯通通道上口50mm，向雙層液電解槽2四周、陽極中縫添加鋁灰渣物料，向三層液電解槽3添加潔凈的冰晶石。隨后，開始提升陽極2b，進行效應啟動，效應電壓8-45v，每次效應時間控制在2-30minutes之間；效應期間，視雙層液電解槽2四周物料熔化情況，及時補充電解質塊、鋁灰渣物料。利用高溫效應、提升雙層液電解槽2電解液水平、構建槽四周爐幫。隨后，雙層液電解槽2轉入啟動后期管理，逐步轉入正常電解維護工藝條件。

（6）雙層液電解槽2電解、加料：電解采用氯鹽-氟鹽復合電解質體系，電解質組分包括：氯化鈉、氯化鉀、氟化鈉、氟化鋁、冰晶石，氯鹽占電解質質量百分比10%-85%之間，電解質中氟鹽分子比控制在1.3-2.2之間。以鋁灰渣為原料，采用點式下料方法，下料量嚴格控制不得產生爐底沉淀，根據電解槽電流效率、依據法拉第定理計算電解槽產鋁量，反推計算鋁灰渣的下料量。待雙層液電解槽2電解工藝正常，開始啟動三層液電解槽作業。

（7）三層液電解槽啟動、管理：提升三層液電解槽陰極3d，同時向三層液電解槽中補充液體電解質，維持雙層液電解槽、三層液電解槽兩邊液位穩定，待三層液電解槽碳素陰極3d達到工藝設定位置，停止灌入液體電解質，保持三層液電解槽電壓穩定在2.5-20v之間，開始建立三層液電解槽熱平衡和人造爐幫工作。待三層液電解槽達到熱平衡和電壓穩定，三層液電解槽轉入正常管理。

本發明提出的利用鋁灰渣制備高純鋁的聯體鋁電解裝置的工作過程如下：

鋁灰渣的電解過程：

直流電由直流電源經由雙層液鋁電解槽進電母線2a、雙層液鋁電解槽陽極2b，進入雙層液電解槽電解液區2c，鋁灰渣下料裝置2h將待加工的鋁灰渣定量輸送到電解液2f1中，溶入電解液中的鋁灰渣參與電解過程，氯鹽、氟鹽熔化并匯入電解液2f1，氧化鋁溶解入電解液2f1中，在直流電的作用下電解成鋁和氧或者二氧化碳，鋁灰渣中的微細鋁粒熔化并匯入槽底的陰極鋁液2g1中。

雙層液電解槽的電解鋁液通過連通器的原理與高純鋁三層液電解槽的陽極鋁液區聯成一個整體。鋁液由雙層液電解槽流入三層液電解槽，直流電流經由通道5c流入三層液電解槽，高純鋁電解槽陽極鋁液3a1在電流作用下溶解、鋁離子溶入三層液電解液3b1，并在三層液電解槽陰極鋁液區3c1析出，得到高純電解鋁液。直流電流由三層液鋁電解槽陰極出電母線3h流出聯體鋁電解槽。通過雙層液電解鋁灰渣，三層液電解鋁灰渣的電解產物，回收鋁灰渣中的鋁、氧化鋁。

鋁灰渣中鹽類的電解回收過程：

在聯體鋁電解槽工作過程中，待雙層液鋁電解槽2中電解液高度達到工藝設定值的上限，停止對雙層液鋁電解槽加料，并繼續通電直至雙層液鋁電解槽發生缺料效應。待效應熄滅，提升電解液通道閘板5b，使通道5a打開，雙層液電解槽的電解液通過連通器的原理與高純鋁三層液電解槽的電解液聯成一個整體。當三層液電解槽電解液高度達到工藝設定高度，閉合通道5a。在直流電的作用下，三層液電解槽電解液3b1中殘留的氧離子參與電解過程，利用直流電解原理進一步電解、凈化電解液中的氧化鋁，當電解液3b1中氧離子消耗到一定限度，從三層液電解槽中抽出凈化的電解液，抽出的電解液經過冷卻、磨碎、篩分處理，可以作為鋁合金精煉用覆蓋劑、精煉劑、打渣劑再次使用，達到回收-凈化-循環利用鋁灰渣中鹽類原料的目的。

在進行三層液電解過程中，繼續給雙層液電解槽加料-電解，并按照停止加料-缺料效應的方法初步消耗雙層液電解槽中的氧化鋁。在三層電解槽抽出電解液后，再次通過通道5a向三層液電解槽補充待凈化的電解液，利用直流電解原理進一步電解、凈化電解液中的氧化鋁，當電解液中氧離子消耗到一定限度，從三層液電解槽中抽出凈化的電解液，電解液經過冷卻、磨碎、篩分、包裝處理，作為鋁熔鑄精煉劑、覆蓋劑、打渣劑外銷。如此反復循環，通過雙層液電解回收鋁灰渣中的鋁、氧化鋁，并初步凈化電解液；通過三層液電解將普鋁電解成高純鋁，并進一步凈化三層液電解液中的氧化鋁，最終利用凈化的電解液制備鋁合金熔煉用精煉劑、覆蓋劑、打渣劑。

采用本發明提出的聯體電解槽裝置與方法回收利用鋁灰渣的好處是：可以100%回收、利用鋁灰渣中的鋁、氧化鋁，并將鋁、氧化鋁制備成高附加值的高純鋁。該裝置采用雙層液-三層液電解槽的聯體結構，雙層液電解槽的陰極與三層液電解槽的陽極采用一體結構，雙層液電解槽的電解產品直接作為三層液電解槽的原料，與傳統三層液電解方法相比，極大地降低了高純鋁的生產能耗和生產成本。具有設備投資少、生產工藝簡單、鋁灰渣處理效率高、產品附加值高的等優點。

通過電解凈化的方法實現鋁灰渣中鹽類資源的再生利用，經過冷卻、磨碎、篩分處理，可以作為鋁合金精煉用覆蓋劑、精煉劑、打渣劑再次使用，達到回收-凈化-循環利用鋁灰渣中鹽類資源的目的，實現了鋁灰渣廢渣資源的完全再生、循環、利用，本發明真正實現鋁灰渣資源利用的零排放。