一種菜刀制造用刀片雙面打磨裝置的制作方法

本發明涉及一種打磨裝置，尤其涉及一種菜刀制造用刀片雙面打磨裝置。

背景技術：

菜刀是廚房用具之一，切食材用的刀。也有的擁有食材的雕花等功能。

菜刀的刀片在制造過程中需要進行打磨，目前還沒有一種能夠便捷打磨菜刀刀片雙面的裝置，因此亟需研發一種能夠便捷打磨菜刀刀片雙面，并且打磨效率高的菜刀制造用刀片雙面打磨裝置。

技術實現要素：

（1）要解決的技術問題

本發明為了克服目前還沒有一種能夠便捷打磨菜刀刀片雙面的裝置的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種能夠便捷打磨菜刀刀片雙面，并且打磨效率高的菜刀制造用刀片雙面打磨裝置。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種菜刀制造用刀片雙面打磨裝置，包括有底板、左架、右架、放置機構、升降機構、左右移動機構、頂板、第三滑軌、第三滑塊、電機、第二轉軸和打磨片，底板頂部左側安裝有左架，底板頂部右側安裝有右架，底板頂部安裝有放置機構，左架右側上部安裝有升降機構，右架左側上部安裝有第三滑軌，第三滑軌上滑動式連接有第三滑塊，第三滑塊和升降機構之間連接有左右移動機構，左右移動機構底板連接有電機，電機底部連接有第二轉軸，第二轉軸下端連接有打磨片，左架頂部和右架頂部連接有頂板。

優選地，放置機構包括有第一滑軌、第一滑塊、彈簧、第一拉線、掛環、掛鉤、定滑輪、第一安裝板、第一軸承座、齒條、齒輪、第一轉軸和放置塊，底板頂部安裝有第一滑軌，第一滑軌上滑動式連接有第一滑塊，第一滑塊頂部連接有齒條，第一滑塊左側連接有彈簧，彈簧左側與左架連接，第一滑塊右側連接有第一拉線，右架左側底部安裝有定滑輪和掛鉤，第一拉線繞過定滑輪連接有掛環，掛環與掛鉤配合，左架和右架之間下部連接有第一安裝板，第一安裝板上均勻設有第一軸承座，第一軸承座內均設有第一轉軸，第一轉軸上均連接有齒輪，齒輪與齒條嚙合，第一轉軸前端均連接有放置槽，放置內均開有放置槽。

優選地，升降機構包括有第二軸承座、絲桿、螺母、第三軸承座、轉盤和第二安裝板，左架右側上部安裝有第二安裝板，第二安裝板右側上部安裝有第二軸承座，第二安裝板右側下部安裝有第三軸承座，第三軸承座和第二軸承座內設有絲桿，絲桿上螺紋連接有螺母，螺母右側與第三滑塊均與左右移動機構連接。

優選地，左右移動機構包括有第二滑軌、第一電動繞線輪、第二拉線、第二滑塊、第三拉線和第二電動繞線輪，螺母右側與第三滑塊之間連接有第二滑軌，第二滑軌上滑動式連接有第二滑塊，第二滑軌底部左右兩側分別連接有第一電動繞線輪和第二電動繞線輪，第一電動繞線輪上繞有第二拉線，第二電動繞線輪上繞有第三拉線，第二滑塊左右兩側分別與第二拉線和第三拉線連接，第二滑塊底部與電機連接。

優選地，放置塊個數最少為5個。

優選地，打磨片的材質為碳化硅。

工作原理：當菜刀制造用刀片需要打磨時，將刀片在放置機構上，通過控制放置機構對刀片進行向左傾斜擺放，此時控制升降機構帶動左右移動機構向下運動，左右移動機構帶動電機、第二轉軸和打磨片向下運動，打磨片與刀片右側接觸時，控制電機轉動，電機帶動第二轉軸轉動，第二轉軸帶動打磨片轉動，再控制左右移動機構帶動打磨片向左進行打磨，當刀片的一側打磨達標時，控制升降機構向上運動，升降機構帶動打磨片向上運動，控制放置機構帶動刀片向右傾斜擺放，再控制升降機構帶動打磨片與刀片左側接觸，此時控制左右移動機構帶動打磨片向右進行打磨，使得刀片雙面都可以進行打磨，并且打磨效率高。

因為放置機構包括有第一滑軌、第一滑塊、彈簧、第一拉線、掛環、掛鉤、定滑輪、第一安裝板、第一軸承座、齒條、齒輪、第一轉軸和放置塊，底板頂部安裝有第一滑軌，第一滑軌上滑動式連接有第一滑塊，第一滑塊頂部連接有齒條，第一滑塊左側連接有彈簧，彈簧左側與左架連接，第一滑塊右側連接有第一拉線，右架左側底部安裝有定滑輪和掛鉤，第一拉線繞過定滑輪連接有掛環，掛環與掛鉤配合，左架和右架之間下部連接有第一安裝板，第一安裝板上均勻設有第一軸承座，第一軸承座內均設有第一轉軸，第一轉軸上均連接有齒輪，齒輪與齒條嚙合，第一轉軸前端均連接有放置槽，放置內均開有放置槽，當菜刀制造用刀片需要向左傾斜時，將拉環從低處的掛鉤取下掛到更高的掛鉤上，此時第一拉線拉動第一滑塊向右移動，第一滑塊拉伸彈簧，第一滑塊帶動齒條向右移動，齒條與齒輪配合，齒條帶動齒輪逆時針轉動，齒輪帶動第一轉軸逆時針轉動，第一轉軸帶動放置塊逆時針轉動，放置塊帶動刀片向左傾斜，當菜刀制造用刀片需要向右傾斜時，將拉環從高處的掛鉤取下掛到最低的掛鉤上，第一拉線拉力減小，由于彈簧的彈力作用帶動第一滑塊向左移動，第一滑塊帶動齒條向左移動，齒條與齒輪配合，齒條帶動齒輪順時針轉動，齒輪帶動第一轉軸順時針轉動，第一轉軸帶動放置塊順時針轉動，放置塊帶動刀片向右傾斜，掛環掛在最低的位置時，剛好是刀片向右傾斜時。

因為升降機構包括有第二軸承座、絲桿、螺母、第三軸承座、轉盤和第二安裝板，左架右側上部安裝有第二安裝板，第二安裝板右側上部安裝有第二軸承座，第二安裝板右側下部安裝有第三軸承座，第三軸承座和第二軸承座內設有絲桿，絲桿上螺紋連接有螺母，螺母右側與第三滑塊均與左右移動機構連接，當菜刀制造用刀片需要打磨時，順時針轉動轉盤，轉盤帶動絲桿順時針轉動，絲桿與螺母配合，絲桿帶動螺母向下運動，螺母帶動左右移動機構向下運動，左右移動機構帶動打磨片與刀片接觸，當刀片打磨達標時，逆時針轉動轉盤，轉盤帶動絲桿逆時針轉動，絲桿與螺母配合，絲桿帶動螺母向上運動，螺母帶動左右移動機構向上運動，左右移動機構帶動打磨片回到初始位置。

因為左右移動機構包括有第二滑軌、第一電動繞線輪、第二拉線、第二滑塊、第三拉線和第二電動繞線輪，螺母右側與第三滑塊之間連接有第二滑軌，第二滑軌上滑動式連接有第二滑塊，第二滑軌底部左右兩側分別連接有第一電動繞線輪和第二電動繞線輪，第一電動繞線輪上繞有第二拉線，第二電動繞線輪上繞有第三拉線，第二滑塊左右兩側分別與第二拉線和第三拉線連接，第二滑塊底部與電機連接，當菜刀制造用刀片向左傾斜時，控制第一電動繞線輪和第二電動繞線輪逆時針轉動，第一電動繞線輪收線，第二電動繞線輪放線，第二拉線拉動第二滑塊向左移動，第二滑塊帶動電機、第二轉軸和打磨片向左進行打磨，當菜刀制造用刀片向右傾斜時，控制第一電動繞線輪和第二電動繞線輪順時針轉動，第一電動繞線輪放線，第二電動繞線輪收線，第二拉線拉動第二滑塊向右移動，第二滑塊帶動電機、第二轉軸和打磨片向右進行打磨。

因為放置塊的個數最少為5個，放置塊的個數決定裝置一次打磨的刀片數，放置塊越多打磨的效率越高。

因為打磨片的材質為碳化硅，碳化硅能更高效的打磨刀片。

本發明的控制方式是通過控制器來自動控制，控制器的控制電路通過本領域的技術人員簡單編程即可實現，屬于本領域的公知常識，并且本發明主要用來保護機械裝置，所以本發明不在詳細解釋控制方式和電路連接。

（3）有益效果

本發明通過放置機構控制刀片左右傾斜，通過控制升降機構和左右移動機構配合，帶動打磨片對刀片進行打磨，使得刀片雙面都能夠打磨，提高了打磨效率。

附圖說明

圖1為本發明的主視結構示意圖。

圖2為本發明放置機構的主視機構示意圖。

圖3為本發明放置機構的左視機構示意圖。

圖4為本發明放置塊的俯視結構示意圖。

圖5為本發明升降機構的主視機構示意圖。

圖6為本發明左右移動機構的主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-左架，3-右架，4-放置機構，41-第一滑軌，42-第一滑塊，43-彈簧，44-第一拉線，45-掛環，46-掛鉤，47-定滑輪，48-第一安裝板，49-第一軸承座，410-齒條，411-齒輪，412-第一轉軸，413-放置塊，414-放置槽，5-升降機構，51-第二軸承座，52-絲桿，53-螺母，54-第三軸承座，55-轉盤，56-第二安裝板，6-左右移動機構，61-第二滑軌，62-第一電動繞線輪，63-第二拉線，64-第二滑塊，65-第三拉線，66-第二電動繞線輪，7-頂板，8-第三滑軌，9-第三滑塊，10-電機，11-第二轉軸，12-打磨片。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種菜刀制造用刀片雙面打磨裝置，如圖1-6所示，包括有底板1、左架2、右架3、放置機構4、升降機構5、左右移動機構6、頂板7、第三滑軌8、第三滑塊9、電機10、第二轉軸11和打磨片12，底板1頂部左側安裝有左架2，底板1頂部右側安裝有右架3，底板1頂部安裝有放置機構4，左架2右側上部安裝有升降機構5，右架3左側上部安裝有第三滑軌8，第三滑軌8上滑動式連接有第三滑塊9，第三滑塊9和升降機構5之間連接有左右移動機構6，左右移動機構6底板1連接有電機10，電機10底部連接有第二轉軸11，第二轉軸11下端連接有打磨片12，左架2頂部和右架3頂部連接有頂板7。

放置機構4包括有第一滑軌41、第一滑塊42、彈簧43、第一拉線44、掛環45、掛鉤46、定滑輪47、第一安裝板48、第一軸承座49、齒條410、齒輪411、第一轉軸412和放置塊413，底板1頂部安裝有第一滑軌41，第一滑軌41上滑動式連接有第一滑塊42，第一滑塊42頂部連接有齒條410，第一滑塊42左側連接有彈簧43，彈簧43左側與左架2連接，第一滑塊42右側連接有第一拉線44，右架3左側底部安裝有定滑輪47和掛鉤46，第一拉線44繞過定滑輪47連接有掛環45，掛環45與掛鉤46配合，左架2和右架3之間下部連接有第一安裝板48，第一安裝板48上均勻設有第一軸承座49，第一軸承座49內均設有第一轉軸412，第一轉軸412上均連接有齒輪411，齒輪411與齒條410嚙合，第一轉軸412前端均連接有放置槽414，放置內均開有放置槽414。

升降機構5包括有第二軸承座51、絲桿52、螺母53、第三軸承座54、轉盤55和第二安裝板56，左架2右側上部安裝有第二安裝板56，第二安裝板56右側上部安裝有第二軸承座51，第二安裝板56右側下部安裝有第三軸承座54，第三軸承座54和第二軸承座51內設有絲桿52，絲桿52上螺紋連接有螺母53，螺母53右側與第三滑塊9均與左右移動機構6連接。

左右移動機構6包括有第二滑軌61、第一電動繞線輪62、第二拉線63、第二滑塊64、第三拉線65和第二電動繞線輪66，螺母53右側與第三滑塊9之間連接有第二滑軌61，第二滑軌61上滑動式連接有第二滑塊64，第二滑軌61底部左右兩側分別連接有第一電動繞線輪62和第二電動繞線輪66，第一電動繞線輪62上繞有第二拉線63，第二電動繞線輪66上繞有第三拉線65，第二滑塊64左右兩側分別與第二拉線63和第三拉線65連接，第二滑塊64底部與電機10連接。

放置塊413個數為5個。

打磨片12的材質為碳化硅。

工作原理：當菜刀制造用刀片需要打磨時，將刀片在放置機構4上，通過控制放置機構4對刀片進行向左傾斜擺放，此時控制升降機構5帶動左右移動機構6向下運動，左右移動機構6帶動電機10、第二轉軸11和打磨片12向下運動，打磨片12與刀片右側接觸時，控制電機10轉動，電機10帶動第二轉軸11轉動，第二轉軸11帶動打磨片12轉動，再控制左右移動機構6帶動打磨片12向左進行打磨，當刀片的一側打磨達標時，控制升降機構5向上運動，升降機構5帶動打磨片12向上運動，控制放置機構4帶動刀片向右傾斜擺放，再控制升降機構5帶動打磨片12與刀片左側接觸，此時控制左右移動機構6帶動打磨片12向右進行打磨，使得刀片雙面都可以進行打磨，并且打磨效率高。

因為放置機構4包括有第一滑軌41、第一滑塊42、彈簧43、第一拉線44、掛環45、掛鉤46、定滑輪47、第一安裝板48、第一軸承座49、齒條410、齒輪411、第一轉軸412和放置塊413，底板1頂部安裝有第一滑軌41，第一滑軌41上滑動式連接有第一滑塊42，第一滑塊42頂部連接有齒條410，第一滑塊42左側連接有彈簧43，彈簧43左側與左架2連接，第一滑塊42右側連接有第一拉線44，右架3左側底部安裝有定滑輪47和掛鉤46，第一拉線44繞過定滑輪47連接有掛環45，掛環45與掛鉤46配合，左架2和右架3之間下部連接有第一安裝板48，第一安裝板48上均勻設有第一軸承座49，第一軸承座49內均設有第一轉軸412，第一轉軸412上均連接有齒輪411，齒輪411與齒條410嚙合，第一轉軸412前端均連接有放置槽414，放置內均開有放置槽414，當菜刀制造用刀片需要向左傾斜時，將拉環從低處的掛鉤46取下掛到更高的掛鉤46上，此時第一拉線44拉動第一滑塊42向右移動，第一滑塊42拉伸彈簧43，第一滑塊42帶動齒條410向右移動，齒條410與齒輪411配合，齒條410帶動齒輪411逆時針轉動，齒輪411帶動第一轉軸412逆時針轉動，第一轉軸412帶動放置塊413逆時針轉動，放置塊413帶動刀片向左傾斜，當菜刀制造用刀片需要向右傾斜時，將拉環從高處的掛鉤46取下掛到最低的掛鉤46上，第一拉線44拉力減小，由于彈簧43的彈力作用帶動第一滑塊42向左移動，第一滑塊42帶動齒條410向左移動，齒條410與齒輪411配合，齒條410帶動齒輪411順時針轉動，齒輪411帶動第一轉軸412順時針轉動，第一轉軸412帶動放置塊413順時針轉動，放置塊413帶動刀片向右傾斜，掛環45掛在最低的位置時，剛好是刀片向右傾斜時。

因為升降機構5包括有第二軸承座51、絲桿52、螺母53、第三軸承座54、轉盤55和第二安裝板56，左架2右側上部安裝有第二安裝板56，第二安裝板56右側上部安裝有第二軸承座51，第二安裝板56右側下部安裝有第三軸承座54，第三軸承座54和第二軸承座51內設有絲桿52，絲桿52上螺紋連接有螺母53，螺母53右側與第三滑塊9均與左右移動機構6連接，當菜刀制造用刀片需要打磨時，順時針轉動轉盤55，轉盤55帶動絲桿52順時針轉動，絲桿52與螺母53配合，絲桿52帶動螺母53向下運動，螺母53帶動左右移動機構6向下運動，左右移動機構6帶動打磨片12與刀片接觸，當刀片打磨達標時，逆時針轉動轉盤55，轉盤55帶動絲桿52逆時針轉動，絲桿52與螺母53配合，絲桿52帶動螺母53向上運動，螺母53帶動左右移動機構6向上運動，左右移動機構6帶動打磨片12回到初始位置。

因為左右移動機構6包括有第二滑軌61、第一電動繞線輪62、第二拉線63、第二滑塊64、第三拉線65和第二電動繞線輪66，螺母53右側與第三滑塊9之間連接有第二滑軌61，第二滑軌61上滑動式連接有第二滑塊64，第二滑軌61底部左右兩側分別連接有第一電動繞線輪62和第二電動繞線輪66，第一電動繞線輪62上繞有第二拉線63，第二電動繞線輪66上繞有第三拉線65，第二滑塊64左右兩側分別與第二拉線63和第三拉線65連接，第二滑塊64底部與電機10連接，當菜刀制造用刀片向左傾斜時，控制第一電動繞線輪62和第二電動繞線輪66逆時針轉動，第一電動繞線輪62收線，第二電動繞線輪66放線，第二拉線63拉動第二滑塊64向左移動，第二滑塊64帶動電機10、第二轉軸11和打磨片12向左進行打磨，當菜刀制造用刀片向右傾斜時，控制第一電動繞線輪62和第二電動繞線輪66順時針轉動，第一電動繞線輪62放線，第二電動繞線輪66收線，第二拉線63拉動第二滑塊64向右移動，第二滑塊64帶動電機10、第二轉軸11和打磨片12向右進行打磨。

因為放置塊413的個數為5個，放置塊413的個數決定裝置一次打磨的刀片數，放置塊413越多打磨的效率越高。

因為打磨片12的材質為碳化硅，碳化硅能更高效的打磨刀片。

本發明的控制方式是通過控制器來自動控制，控制器的控制電路通過本領域的技術人員簡單編程即可實現，屬于本領域的公知常識，并且本發明主要用來保護機械裝置，所以本發明不在詳細解釋控制方式和電路連接。

實施例2

一種菜刀制造用刀片雙面打磨裝置，如圖1-6所示，包括有底板1、左架2、右架3、放置機構4、升降機構5、左右移動機構6、頂板7、第三滑軌8、第三滑塊9、電機10、第二轉軸11和打磨片12，底板1頂部左側安裝有左架2，底板1頂部右側安裝有右架3，底板1頂部安裝有放置機構4，左架2右側上部安裝有升降機構5，右架3左側上部安裝有第三滑軌8，第三滑軌8上滑動式連接有第三滑塊9，第三滑塊9和升降機構5之間連接有左右移動機構6，左右移動機構6底板1連接有電機10，電機10底部連接有第二轉軸11，第二轉軸11下端連接有打磨片12，左架2頂部和右架3頂部連接有頂板7。

放置機構4包括有第一滑軌41、第一滑塊42、彈簧43、第一拉線44、掛環45、掛鉤46、定滑輪47、第一安裝板48、第一軸承座49、齒條410、齒輪411、第一轉軸412和放置塊413，底板1頂部安裝有第一滑軌41，第一滑軌41上滑動式連接有第一滑塊42，第一滑塊42頂部連接有齒條410，第一滑塊42左側連接有彈簧43，彈簧43左側與左架2連接，第一滑塊42右側連接有第一拉線44，右架3左側底部安裝有定滑輪47和掛鉤46，第一拉線44繞過定滑輪47連接有掛環45，掛環45與掛鉤46配合，左架2和右架3之間下部連接有第一安裝板48，第一安裝板48上均勻設有第一軸承座49，第一軸承座49內均設有第一轉軸412，第一轉軸412上均連接有齒輪411，齒輪411與齒條410嚙合，第一轉軸412前端均連接有放置槽414，放置內均開有放置槽414。

升降機構5包括有第二軸承座51、絲桿52、螺母53、第三軸承座54、轉盤55和第二安裝板56，左架2右側上部安裝有第二安裝板56，第二安裝板56右側上部安裝有第二軸承座51，第二安裝板56右側下部安裝有第三軸承座54，第三軸承座54和第二軸承座51內設有絲桿52，絲桿52上螺紋連接有螺母53，螺母53右側與第三滑塊9均與左右移動機構6連接。

左右移動機構6包括有第二滑軌61、第一電動繞線輪62、第二拉線63、第二滑塊64、第三拉線65和第二電動繞線輪66，螺母53右側與第三滑塊9之間連接有第二滑軌61，第二滑軌61上滑動式連接有第二滑塊64，第二滑軌61底部左右兩側分別連接有第一電動繞線輪62和第二電動繞線輪66，第一電動繞線輪62上繞有第二拉線63，第二電動繞線輪66上繞有第三拉線65，第二滑塊64左右兩側分別與第二拉線63和第三拉線65連接，第二滑塊64底部與電機10連接。

放置塊413個數為8個。

打磨片12的材質為碳化硅。

工作原理：當菜刀制造用刀片需要打磨時，將刀片在放置機構4上，通過控制放置機構4對刀片進行向左傾斜擺放，此時控制升降機構5帶動左右移動機構6向下運動，左右移動機構6帶動電機10、第二轉軸11和打磨片12向下運動，打磨片12與刀片右側接觸時，控制電機10轉動，電機10帶動第二轉軸11轉動，第二轉軸11帶動打磨片12轉動，再控制左右移動機構6帶動打磨片12向左進行打磨，當刀片的一側打磨達標時，控制升降機構5向上運動，升降機構5帶動打磨片12向上運動，控制放置機構4帶動刀片向右傾斜擺放，再控制升降機構5帶動打磨片12與刀片左側接觸，此時控制左右移動機構6帶動打磨片12向右進行打磨，使得刀片雙面都可以進行打磨，并且打磨效率高。

因為放置機構4包括有第一滑軌41、第一滑塊42、彈簧43、第一拉線44、掛環45、掛鉤46、定滑輪47、第一安裝板48、第一軸承座49、齒條410、齒輪411、第一轉軸412和放置塊413，底板1頂部安裝有第一滑軌41，第一滑軌41上滑動式連接有第一滑塊42，第一滑塊42頂部連接有齒條410，第一滑塊42左側連接有彈簧43，彈簧43左側與左架2連接，第一滑塊42右側連接有第一拉線44，右架3左側底部安裝有定滑輪47和掛鉤46，第一拉線44繞過定滑輪47連接有掛環45，掛環45與掛鉤46配合，左架2和右架3之間下部連接有第一安裝板48，第一安裝板48上均勻設有第一軸承座49，第一軸承座49內均設有第一轉軸412，第一轉軸412上均連接有齒輪411，齒輪411與齒條410嚙合，第一轉軸412前端均連接有放置槽414，放置內均開有放置槽414，當菜刀制造用刀片需要向左傾斜時，將拉環從低處的掛鉤46取下掛到更高的掛鉤46上，此時第一拉線44拉動第一滑塊42向右移動，第一滑塊42拉伸彈簧43，第一滑塊42帶動齒條410向右移動，齒條410與齒輪411配合，齒條410帶動齒輪411逆時針轉動，齒輪411帶動第一轉軸412逆時針轉動，第一轉軸412帶動放置塊413逆時針轉動，放置塊413帶動刀片向左傾斜，當菜刀制造用刀片需要向右傾斜時，將拉環從高處的掛鉤46取下掛到最低的掛鉤46上，第一拉線44拉力減小，由于彈簧43的彈力作用帶動第一滑塊42向左移動，第一滑塊42帶動齒條410向左移動，齒條410與齒輪411配合，齒條410帶動齒輪411順時針轉動，齒輪411帶動第一轉軸412順時針轉動，第一轉軸412帶動放置塊413順時針轉動，放置塊413帶動刀片向右傾斜，掛環45掛在最低的位置時，剛好是刀片向右傾斜時。

因為升降機構5包括有第二軸承座51、絲桿52、螺母53、第三軸承座54、轉盤55和第二安裝板56，左架2右側上部安裝有第二安裝板56，第二安裝板56右側上部安裝有第二軸承座51，第二安裝板56右側下部安裝有第三軸承座54，第三軸承座54和第二軸承座51內設有絲桿52，絲桿52上螺紋連接有螺母53，螺母53右側與第三滑塊9均與左右移動機構6連接，當菜刀制造用刀片需要打磨時，順時針轉動轉盤55，轉盤55帶動絲桿52順時針轉動，絲桿52與螺母53配合，絲桿52帶動螺母53向下運動，螺母53帶動左右移動機構6向下運動，左右移動機構6帶動打磨片12與刀片接觸，當刀片打磨達標時，逆時針轉動轉盤55，轉盤55帶動絲桿52逆時針轉動，絲桿52與螺母53配合，絲桿52帶動螺母53向上運動，螺母53帶動左右移動機構6向上運動，左右移動機構6帶動打磨片12回到初始位置。

因為左右移動機構6包括有第二滑軌61、第一電動繞線輪62、第二拉線63、第二滑塊64、第三拉線65和第二電動繞線輪66，螺母53右側與第三滑塊9之間連接有第二滑軌61，第二滑軌61上滑動式連接有第二滑塊64，第二滑軌61底部左右兩側分別連接有第一電動繞線輪62和第二電動繞線輪66，第一電動繞線輪62上繞有第二拉線63，第二電動繞線輪66上繞有第三拉線65，第二滑塊64左右兩側分別與第二拉線63和第三拉線65連接，第二滑塊64底部與電機10連接，當菜刀制造用刀片向左傾斜時，控制第一電動繞線輪62和第二電動繞線輪66逆時針轉動，第一電動繞線輪62收線，第二電動繞線輪66放線，第二拉線63拉動第二滑塊64向左移動，第二滑塊64帶動電機10、第二轉軸11和打磨片12向左進行打磨，當菜刀制造用刀片向右傾斜時，控制第一電動繞線輪62和第二電動繞線輪66順時針轉動，第一電動繞線輪62放線，第二電動繞線輪66收線，第二拉線63拉動第二滑塊64向右移動，第二滑塊64帶動電機10、第二轉軸11和打磨片12向右進行打磨。

因為放置塊413的個數為8個，放置塊413的個數決定裝置一次打磨的刀片數，放置塊413越多打磨的效率越高。

因為打磨片12的材質為碳化硅，碳化硅能更高效的打磨刀片。

本發明的控制方式是通過控制器來自動控制，控制器的控制電路通過本領域的技術人員簡單編程即可實現，屬于本領域的公知常識，并且本發明主要用來保護機械裝置，所以本發明不在詳細解釋控制方式和電路連接。

以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。