本發明涉及一種沖壓件，尤其涉及一種高性能耐磨沖壓件。
背景技術：
沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。不同行業所指的沖壓件一般不同，多用于組配時的稱呼。沖壓件的制造方法很多，但是目前的制造方法制備的沖壓件普遍存在質量一般，易銹蝕，環境適應能力差，使用壽命短；未脫硫處理導致脆性大，易斷裂，存在安全隱患；鍍層不均勻，鍍層易脫落等問題。還有，目前的工藝制造的沖壓件普遍存在零件表面耐磨性能差，使用壽命短的問題。
因此，為解決上述問題，特提供一種新的技術方案。
技術實現要素：
本發明提供一種高性能耐磨沖壓件。
本發明采用的技術方案是：
一種高性能耐磨沖壓件，其特征在于：由以下質量百分比的成分組成：銅≤10%，金≤0.8%，鈦≤0.8%，鉀≤0.3%，余量為鐵。
進一步的，所述銅的質量百分比為5-10%。
進一步的，所述金的質量百分比為0.3-0.8%。
進一步的，所述鈦的質量百分比為0.1-0.8%。
進一步的，所述鉀的質量百分比為0.1-0.3%。
本發明的有益效果是：采用多種金屬元素組成，增強了零件的耐磨性和抗沖蝕磨損性能，適合廣泛推廣應用，提高了使用壽命，同時抗折彎，安全性好，穩定性高。
具體實施方式
為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明的保護范圍的限定。
實施例1
一種高性能耐磨沖壓件，其特征在于：由以下質量百分比的成分組成：銅5%，金0.3%，鈦0.1%，鉀0.1%，余量為鐵。
本發明的有益效果是：采用多種金屬元素組成，增強了零件的耐磨性和抗沖蝕磨損性能，適合廣泛推廣應用，提高了使用壽命，同時抗折彎，安全性好，穩定性高。
實施例2
一種高性能耐磨沖壓件，其特征在于：由以下質量百分比的成分組成：銅8%，金0.5%，鈦0.5%，鉀0.2%，余量為鐵。
本發明的有益效果是：采用多種金屬元素組成，增強了零件的耐磨性和抗沖蝕磨損性能，適合廣泛推廣應用，提高了使用壽命，同時抗折彎，安全性好，穩定性高。
實施例3
一種高性能耐磨沖壓件，其特征在于：由以下質量百分比的成分組成：銅10%，金0.8%，鈦0.8%，鉀0.3%，余量為鐵。
本發明的有益效果是：采用多種金屬元素組成，增強了零件的耐磨性和抗沖蝕磨損性能，適合廣泛推廣應用，提高了使用壽命，同時抗折彎，安全性好，穩定性高。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非是對本發明作任何其他形式的限制，而依據本發明的技術實質所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發明所要求保護的范圍。