一種條形試樣打磨的裝置的制作方法

本發明涉及試樣打磨裝置的領域，具體而言，涉及一種條形試樣打磨的裝置。

背景技術：

科學研究和工業研發中，經常需要制作標準的條形試樣，用于各種性能測試。例如，熱電材料研發中，需要用條形試樣來測試電阻率、賽貝克系數。材料力學性能測試中，需要用條形試樣來測試三點彎曲或四點彎曲強度。如果試樣尺寸與要求的標準尺寸差距較大，則測試結果誤差很大。因此有必要開發一種方便打磨標準形狀試樣的機械裝置，提高實驗研發效率。本申請的發明人研究發現現有技術缺少嚴格管控條形試樣加工尺寸的裝置，不僅降低試樣制備的效率與良品率，還容易因為試樣尺寸精確度低影響試樣的實驗結果準確性。

技術實現要素：

本發明提供了一種條形試樣打磨的裝置，旨在改善現有條形試樣制備尺寸誤差大的問題。

本發明是這樣實現的：

一種條形試樣打磨的裝置，包括：

基座，試樣設在所述基座上，所述基座至少包括第一基準面，試樣相應所述第一基準面暴露第一加工面；

第一基準塊，所述第一基準塊設在基座上，所述第一基準塊包括第一校準面，所述第一基準塊可以沿垂直第一校準面的方向移動，試樣貼靠在所述第一校準面上；

第二基準塊；所述第二基準塊設在基座上，所述第二基準塊包括第二校準面，所述第二基準塊可以沿垂直第二校準面的方向移動，試樣貼靠在所述第二校準面上；

壓緊單元，用于固定試樣、第一基準塊與第二基準塊的位置。

進一步地，在本發明較佳的實施例中，所述基座包括第一基準面和第二基準面，試樣相應所述第一基準面、所述第二基準面分別暴露第一加工面與第二加工面。

進一步地，在本發明較佳的實施例中，所述基座為l形結構。

進一步地，在本發明較佳的實施例中，所述壓緊單元包括第一壓緊組件，所述第一壓緊組件包括壓緊板和鎖緊件，所述鎖緊件設在所述第一基準塊上，所述鎖緊件與所述壓緊板連接，所述壓緊板沿鎖緊方向的壓緊位置可調，所述壓緊板壓制在試樣頂面。

進一步地，在本發明較佳的實施例中，所述基座上凸起限位部，所述限位部上開設有限位槽，所述第二基準塊設在所述限位槽內，所述第二基準塊可沿所述限位槽移動。

進一步地，在本發明較佳的實施例中，所述基座上設有放置基準面，試樣設在所述放置基準面，所述限位槽的底面與所述放置基準面平齊；所述第二基準塊的底面與所述放置基準面貼合所第二校準面與所述放置基準面垂直。

進一步地，在本發明較佳的實施例中，所述第一基準塊的底面與所述放置基準面貼合，所述第一校準面與所述放置基準面垂直。

進一步地，在本發明較佳的實施例中，所述基座或所述第一基準塊或所述第二基準塊上設有刻度。

進一步地，在本發明較佳的實施例中，所述第一基準面與所述第二基準面相對所述放置基準面垂直。

進一步地，在本發明較佳的實施例中，所述基座采用的材質硬質大于試樣的硬度。

本發明的有益效果是：通過上述設計得到的條形試樣打磨的裝置，使用時，通過第一校準塊與第二校準塊使得試樣的兩個面能夠被準確定位，保證條形試樣加工后的平整度與尺寸，使得條形試樣的打磨尺寸能夠精準控制。提高條形試樣的尺寸精準，使得試樣符合電阻率測試、賽貝克系數測試、彎曲強度等實驗要求。本發明具有結構簡單、可靠性高，便于試樣制作的優點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施方式的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1是本發明實施例1，條形試樣打磨的裝置加工第一加工面時在第一視角下的結構示意圖；

圖2是本發明實施例1，條形試樣打磨的裝置加工第一加工面時在第二視角下的結構示意圖；

圖3是圖2所示條形試樣打磨的裝置的俯視圖；

圖4是本發明實施例1，條形試樣打磨的裝置加工第二加工面時在第一視角下的結構示意圖；

圖5是本發明實施例1，條形試樣打磨的裝置加工第二加工面時在第二視角下的結構示意圖；

圖6是圖5所示條形試樣打磨的裝置的俯視圖；

圖7是本發明實施例2，條形試樣打磨的裝置在第一視角下的結構示意圖；

圖8是本發明實施例2，條形試樣打磨的裝置在第二視角下的結構示意圖；

圖標：

實施例1：基座1’；定槽11’；第一基準面12’；第一基準塊2’；第一校準面21’；第二基準塊3’；壓緊單元4’；第一固定件41’；第二固定件42’；試樣5；第一加工面51；第二加工面52；

實施例2：基座1”；第一基準面11”；第二基準面12”；第一基準塊2”；第一校準面21”；第二基準塊3”；第二校準面31”；壓緊單元4”；第一壓緊組件41”；鎖緊件411”；壓緊片412”；壓緊件42”；固定連接件43”；試樣5；第一加工面51；第二加工面52。

具體實施方式

為使本發明實施方式的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施方式中的附圖，對本發明實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本發明一部分實施方式，而不是全部的實施方式。基于本發明中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本發明保護的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本發明的實施方式的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發明的范圍，而是僅僅表示本發明的選定實施方式。基于本發明中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本發明保護的范圍。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

在本發明中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

實施例1，參照圖1至3所示，一種條形試樣打磨的裝置包括基座1’和壓緊單元4’。試樣5設在所述基座1’上，壓緊單元4’用于固定試樣5、試樣5的第一加工面51的相對面貼設在第二基準塊3’上，試樣5的第二加工面52或者第二加工面的相對面貼設在基座1’，使得試樣5的第一加工面51能夠凸出第一基準面12’被加工。當磨削至第一基準面12’停止加工，保證試樣5加工的平整性。

參照圖4至6所示，一種條形試樣打磨的裝置還包括第二基準塊3’。試樣5設在所述基座1’上，所述第一基準塊2’與所述第二基準塊3’設在基座1’上，壓緊單元4’用于固定試樣5、第一基準塊2’與第二基準塊3’的位置。試樣5的兩個面分別依靠在第一基準塊2’與第二基準塊3’上。所述基座1’至少包括第一基準面12’，試樣5相應所述第一基準面12’暴露第二加工面52。使得加工時，將需要磨削的量伸出基座1’，當磨削至第一基準面12’停止加工，保證試樣5加工的平整性。

通過以上裝置的使用，使得試樣5的六個面能夠被準確定位，保證條形試樣5加工后的平整度與尺寸，使得條形試樣5的打磨尺寸能夠精準控制。提高條形試樣5的尺寸精準，使得試樣5符合電阻率測試、賽貝克系數測試、彎曲強度等實驗要求。本發明具有結構簡單、可靠性高，便于試樣5制作的優點。

優選的，所述第一基準塊2’設在基座1’上，所述第一基準塊2’包括第一校準面21’，所述第一基準塊2’可以沿垂直第一校準面21’的方向移動，試樣5貼靠在所述第一校準面21’上。所述第二基準塊3’設在基座1’上，所述第二基準塊3’包括第二校準面，所述第二基準塊3’可以沿垂直第二校準面的方向移動，試樣5貼靠在所述第二校準面上。通過第一校準面21’與第二校準面的作為高精度的校準面，使得試樣5被加工時能夠被準確定位，是獲得高精度試樣5的重要前提。

優選的，基座1’上開設有若干固定槽11’，所述壓緊單元4’包括第一固定件41’，所述第一基準塊2’通過第一固定件41’與固定槽11’的配合固定在基座1’上。所述壓緊單元4’包括第二固定件42’，所述第二固定件42’將所述第二基準塊3’固定在基座1’上。

實施例2，請參考圖7至8，一種條形試樣5打磨的裝置包括基座1”、第一基準塊2”、第二基準塊3”和壓緊單元4”。試樣5設在所述基座1”上，所述第一基準塊2”與所述第二基準塊3”設在基座1”上，壓緊單元4”用于固定試樣5、第一基準塊2”與第二基準塊3”的位置。試樣5的兩個面分別依靠在第一基準塊2”與第二基準塊3”上。所述基座1”至少包括第一基準面11”，試樣5相應所述第一基準面11”暴露第一加工面51。使得加工時，將需要磨削的量伸出基座1”，當磨削至第一基準面11”停止加工，保證試樣5加工的平整性。

通過第一校準塊與第二校準塊使得試樣5的兩個面能夠被準確定位，保證條形試樣5加工后的平整度與尺寸，使得條形試樣5的打磨尺寸能夠精準控制。提高條形試樣5的尺寸精準，使得試樣5符合電阻率測試、賽貝克系數測試、彎曲強度等實驗要求。本發明具有結構簡單、可靠性高，便于試樣5制作的優點。

優選的，所述第一基準塊2”設在基座1”上，所述第一基準塊2”包括第一校準面21”，所述第一基準塊2”可以沿垂直第一校準面21”的方向移動，試樣5貼靠在所述第一校準面21”上。所述第二基準塊3”設在基座1”上，所述第二基準塊3”包括第二校準面31”，所述第二基準塊3”可以沿垂直第二校準面31”的方向移動，試樣5貼靠在所述第二校準面31”上。通過第一校準面21”與第二校準面31”的作為高精度的校準面，使得試樣5被加工時能夠被準確定位，是獲得高精度試樣5的重要前提。

所述基座1”包括第一基準面11”和第二基準面12”，試樣5相應所述第一基準面11”、所述第二基準面12”分別暴露第一加工面51與第二加工面52。試樣5的第一加工面51的相對面貼靠在第一基準塊2”上，試樣5的第二加工面52的相對面貼靠在第二基準面12”上。優選的，所述基座1”為l形結構，基座1”上設置向上凸起的安裝塊方便設置壓緊單元4”等。

優選的，所述基座1”上設有放置基準面，試樣5貼設所述放置基準面。所述第一基準塊2”的底面與所述放置基準面貼合，所述第一校準面21”與所述放置基準面垂直。所述第二基準塊3”的底面與所述放置基準面貼合所第二校準面31”與所述放置基準面垂直。通過建立高精度的放置面與校準面，使得試樣5加工前的位置設置精度高，從而保證試樣5能夠較高精度的尺寸。

優選的，所述壓緊單元4”包括第一壓緊組件41”，所述第一壓緊組件41”包括壓緊板412”和鎖緊件411”，所述鎖緊件411”設在所述第一基準塊2”上，所述鎖緊件411”與所述壓緊板412”連接，所述壓緊板412”沿鎖緊方向的壓緊位置可調，所述壓緊板412”壓制在試樣5頂面。保證試樣5在加工過程能夠被穩固的固定，避免加工過程試樣5偏移、錯位，影響試樣5的加工尺寸精確性。

優選的，所述第一壓緊組件41”還包括導向桿，所述鎖緊件411”的兩側分別設有導向桿，使得鎖緊件411”推壓所述壓緊板412”時平穩移動，使得壓緊板412”壓制試樣5的壓力分布均勻。

優選的，所述壓緊裝置還包括固定連接件43”，所述固定連接件43”的兩側設有導向桿，所述固定連接件43”設在所述安裝塊上。所述固定連接件43”與第一基準塊2”連接，所述固定連接件43”使得第一基準塊2”在基座1”上的位置可調，且能夠固定第一基準塊2”在基座1”上的位置。所述固定連接件43”與安裝塊螺紋連接。

優選的，所述基座1”上凸起限位部，所述限位部上開設有限位槽，所述第二基準塊3”設在所述限位槽內，所述第二基準塊3”可沿所述限位槽移動。使得第二基準塊3”能夠沿平行于第一基準面11”的方向移動，使得試樣5沿第一基準面11”的長寬尺寸能夠精確控制。更優選的，所述限位槽的底面與所述放置基準面平齊。所述壓緊單元4”還包括壓緊件42”，用于固定所述第二基準塊3”的位置。

優選的，所述基座1”或所述第一基準塊2”或所述第二基準塊3”上設有刻度，包括兩個方向的刻度，刻度的設在方向分別平行于第一加工面51與第二加工面52。使得試樣5的兩個加工尺寸能夠方便被讀取與控制。

優選的，所述第一基準面11”與所述第二基準面12”相對所述放置基準面垂直。通過第一基準面11”與第二基準面12”的設置能夠控制第一加工面51與第二加工面52的加工量，進而控制試樣5的尺寸。優選的，所述基座1”采用的材質硬質大于試樣5的硬度，使得磨削時碰觸到第一基準面11”與第二基準面12”時停止加工，不會因為進一步磨損基座1”而影響試樣5的加工尺寸。

以上所述僅為本發明的優選實施方式而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。