本發明涉及一種加熱管，尤其是管件鍍銅設備。
背景技術：
目前國內冰箱、空調產品中部分產品仍依賴于銅管，由于銅管的價格高昂，且能源稀缺，同時在工藝評定過程中采用純銅鋼管存在著一定的質量過剩，所以在冰箱空調行業的近10年發展過程中，尋求一種低成本且滿足市場要求的管路系統一直是各大冰箱廠不斷努力的防線，證明了其巨大的市場價值和應用前景，所以在這種情況下，采用鍍銅管代替銅管就成為必然趨勢。但是這種技術工藝上最大的難題就是怎么能夠實現在線鍍銅，并且提高鍍銅效率。傳統的鍍銅方式采用管件批量吊裝浸漬在銅液里，并且通過氣吹把鋼管表面多余的銅液吹除，這樣對場地的污染嚴重，而且鍍銅效率不高。
技術實現要素：
發明涉及一種能實現在線連續鍍銅，提高管件的鍍銅效率的管件鍍銅設備。
為了達到上述目的，本發明的技術方案是：一種管件鍍銅設備，包括鍍銅鍋、升降裝置、左堵頭組件、右堵頭組件和環狀刮刀，所述鍍銅鍋的側壁上供管件穿透的兩個管件入孔和管件出孔，所述環狀刮刀固定連接鍍銅鍋的內壁，并位于管件出孔處，鍍銅鍋內設有加熱裝置和銅液，所述升降裝置位于鍍銅鍋上方，升降裝置包括升降油缸和耐高溫壓塊，所述耐高溫壓塊與升降油缸的輸出桿連接，所述左堵頭組件用于堵住管件入孔，并位于管件入孔外側，右堵頭組件用于堵住管件出孔，并位于管件出孔的外側。
優選的，所述左堵頭組件包括左安裝支架、左滑軌、左堵頭和左氣缸，所述左氣缸固定連接在左安裝支架上，左堵頭與左氣缸的輸出桿連接，并與左滑軌滑移連接，管件穿過左堵頭的中孔。
優選的，所述右堵頭組件包括右安裝支架、右滑軌、右堵頭和右氣缸，所述右氣缸固定連接在右安裝支架上，右堵頭與右氣缸的輸出桿連接，并與右滑軌滑移連接，管件穿過右堵頭的中孔。
優選的，所述左安裝支架上設有左托輪。
優選的，所述右安裝支架上設有右托輪。
優選的，所述鍍銅鍋內壁設有耐火層。
優選的，所述耐火層為金剛石涂層或石墨層。
采用上述結構后，本發明將管件的一端依次穿過左堵頭的中孔、管件入孔、環狀刮刀和管件出孔。當管件行進過程中，采用隔斷鍍銅的方式，升降裝置的升降油缸驅動耐高溫壓塊下壓，使得銅液沒過管件，再升降油缸下壓的同時，左堵頭組件和右堵頭組件同時堵住管件入孔和管件出孔，避免銅液流出。再將耐高溫壓塊上抬，銅液就鍍在管件表面，再驅動管件運動，使得管件經過環狀刮刀時，環狀刮刀把管件表面多余的銅液刮除，滴落到鍍銅鍋內。再驅動管件運動一段距離，并重復以上步驟。這樣不僅提高了鍍銅效率，而且實現了在線鍍銅。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖給出的實施例對本發明作進一步詳細的說明。
參見圖1所示，一種管件鍍銅設備，包括鍍銅鍋1、升降裝置2、左堵頭組件3、右堵頭組件4和環狀刮刀5，所述鍍銅鍋1的側壁上供管件6穿透的兩個管件入孔11和管件出孔12，所述環狀刮刀5固定連接鍍銅鍋1的內壁，并位于管件出孔12處，鍍銅鍋1內設有加熱裝置7和銅液，所述升降裝置2位于鍍銅鍋1上方，升降裝置2包括升降油缸21和耐高溫壓塊22，所述耐高溫壓塊22與升降油缸21的輸出桿連接，所述左堵頭組件3用于堵住管件入孔11，并位于管件入孔11外側，右堵頭組件4用于堵住管件出孔12，并位于管件出孔12的外側。
參見圖1所示，所述左堵頭組件3包括左安裝支架31、左滑軌32、左堵頭33和左氣缸34，所述左氣缸34固定連接在左安裝支架31上，左堵頭33與左氣缸34的輸出桿連接，并與左滑軌32滑移連接，管件6穿過左堵頭33的中孔。當左氣缸34驅動左堵頭33在左滑軌32上滑動時，左堵頭33可以堵住管件入孔11，避免銅液流出。
參見圖1所示，所述右堵頭組件4包括右安裝支架41、右滑軌42、右堵頭43和右氣缸44，所述右氣缸44固定連接在右安裝支架41上，右堵頭43與右氣缸44的輸出桿連接，并與右滑軌42滑移連接，管件6穿過右堵頭43的中孔。當右氣缸44驅動右堵頭43在右滑軌42上滑動時，右堵頭433可以堵住管件出孔12，避免銅液流出。
參見圖1所示，所述左安裝支架31上設有左托輪8。所述右安裝支架41上設有右托輪9。在管件6行進過程中，穩定性非常重要。左托輪8和右托輪9可以托住管件6，可以避免被環狀刮刀5劃傷表面。
參見圖1所示，所述鍍銅鍋1內壁設有耐火層10，所述耐火層10為金剛石涂層或石墨層。這樣就可以提高鍍銅鍋1的耐火性能和使用壽命，銅熔點一般為1000攝氏度，金剛石和石墨熔點均高于銅熔點。
本發明使用時，加熱裝置7為感應線圈的高頻感應加熱方式，耐高溫壓塊22可以為耐火磚制成，環狀刮刀5通過螺栓固定在鍍銅鍋1內壁，管件6通過拉管機拉動進行。管件6為未切割前管件，一般均長度超過10米，將管件6的一端依次穿過左堵頭33的中孔、管件入孔11、環狀刮刀5和管件出孔12。加熱裝置7將鍍銅鍋1內銅液加熱成液體狀態。當管件6行進過程中，采用間斷式鍍銅的方式，升降裝置2的升降油缸21驅動耐高溫壓塊22下壓，使得銅液沒過管件6，再升降油缸21下壓的同時，左堵頭組件3和右堵頭組件4同時堵住管件入孔11和管件出孔12，避免銅液流出。再將耐高溫壓塊22上抬，管件6浸漬時間大概為三秒左右，即使管件入孔11和管件出孔12存在一定間隙，也不會流出銅液。浸漬過程中銅液就鍍在管件6表面，再驅動管件6運動，使得管件6經過環狀刮刀5時，環狀刮刀5把管件6表面多余的銅液刮除，滴落到鍍銅鍋1內。再驅動管件6運動一段距離，并停止拉動管件6。并重復以上步驟。這樣不僅提高了鍍銅效率，而且實現了在線鍍銅。
以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。