技術領域：
本發明涉及水泵生產配件及其加工技術領域，具體涉及一種具有抗腐蝕性能的水泵導葉輪及其加工方法。
背景技術：
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水泵一種用以增加液體的壓力，使之輸送流動的機械，是一種用來移動液體或特殊流體介質的裝置，即是對流體作功的機械。水泵具有不同的用途，不同的輸送液體介質，不同的流量、揚程的范圍，因此，它的結構形式當然也不一樣，材料也不同。但是在所有的水泵中都具有一個必不可少的部件-導葉輪，導葉輪通過旋轉來為液體提供流動力，從而實現液體的輸送，但是由于水泵使用環境和目的的不同，水泵所輸送的流體和液體也不相同，其中有很多液體和流體會對水泵造成損傷，由于水泵中的導葉輪多為金屬材料或者橡膠材料制備而成，因此導葉輪遭受腐蝕的可能性也大大增加，如果水泵的導葉輪被俯視，那么會在一段時間之后發生損傷，一旦導葉輪收到損傷就會直接影響水泵的輸送能力。
技術實現要素：
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本發明所要解決的技術問題在于提供一種具有抗腐蝕性能的水泵導葉輪及其加工方法，通過在水泵導葉輪表面形成一層保護膜來增加導葉輪的抗腐蝕性，從而增加導葉輪的工作壽命，減少腐蝕的程度，從而保證水泵輸送工作的正常進行，有益于延長水泵的使用壽命和提高水泵的工作效率。
本發明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：
具有抗腐蝕性能的水泵導葉輪及其加工方法，包括以下步驟：
1、對鑄造加工好的導葉輪表面進行打磨，打磨至表面光滑五毛刺時為止；
2、將打磨后的導葉輪放入到抗腐蝕處理液中進行浸泡，浸泡時將導葉輪完全浸沒在抗腐蝕處理液中，并對抗腐蝕浸泡液進行升溫，當抗腐蝕浸泡液溫度升至70-80℃時停止升溫，然后恒溫保持2-3h，浸泡時，每間隔0.5h對導葉輪進行一次翻轉，翻轉時導葉輪不能拿出抗腐蝕浸泡液中，直接在浸沒狀態下進行翻轉；
3、浸泡完成后將導葉輪取出，懸掛在通風處，自然晾干；
4、將晾干后的導葉輪送入到殺菌房中進行噴霧殺菌，噴霧殺菌時采用稀釋后的金屬加工液殺菌劑進行殺菌，噴霧殺菌后靜置1-2h；
5、殺菌后完成后，將導葉輪放入到抗腐蝕處理液中進行二次浸泡，二次浸泡時抗腐蝕處理液的溫度設定為80-90℃，浸泡1-2h后取出；
6、將取出的導葉輪送入到恒溫房中進行恒溫處理，恒溫房的溫度設置為50-60℃，在恒溫房內放置30-40min中即可取出進行組裝使用；
其中所述的抗腐蝕浸泡液由以下質量份數的組分制備而成：石蠟油8-10份、松節油4-8份、棕櫚蠟10-16份、丁基橡膠3-6份、海藻酸鈉5-10份、聚乙二醇2-4份、酚醛樹脂3-8份、菜籽油1-4份、瓦斯炭黑1.5-3份、蜂膠0.5-2份、硬脂酸鈣1-3份、亞鐵銨0.8-2份、氧化鈣4-7份、硼酸鋅6-10份；
上述抗腐蝕浸泡液通過以下方法制備而成：
1、將石蠟油、松節油、棕櫚蠟和丁基橡膠加入到反應釜中進行混合，混合后關閉加料口對其進行熔化攪拌，然后保溫靜置10-30min；
2、將海藻酸鈉、聚乙二醇和酚醛樹脂依次加入到反應釜中攪拌均勻后再次加溫，加溫至60-65℃后停止加溫，然后靜置10-30min,再進行升溫，升溫至75-80℃后停止升溫；
3、然后再依次加入瓦斯炭黑、蜂膠、硬脂酸鈣、亞鐵銨、氧化鈣和硼酸鋅攪拌均勻，最后加入菜籽油進行勻速攪拌，攪拌20-30min后取出混合液并用純凈水進行稀釋，稀釋至濃度為35-40％即可；
進一步技術，所述的金屬加工液殺菌劑的濃度為20-25％，金屬加工液殺菌劑在使用前需進行改性處理；
進一步技術，所述金屬加工液殺菌劑改性處理時按質量份數計將20-30份的金屬加工液殺菌劑與3-5份的雙氧水、1-2份的白醋和4-8份的檸檬汁均勻混合后升溫至60-65℃，然后將混合液倒入到離心攪拌機中進行攪拌，攪拌后自然冷卻即可；
上述抗腐蝕浸泡液配合改造后的金屬加工液殺菌劑能夠對強腐蝕性的成分進行抵抗，并對各種細菌進行抑殺，增加抗腐蝕浸泡液的抗腐蝕能力；
本發明的有益效果是：導葉輪經過抗腐蝕浸泡液的浸泡可在導葉輪表面進行覆膜，該膜能夠對酸性、堿性和中性流體進行抵抗，防止該類具有腐蝕性的成分對導葉輪表面進行侵蝕，從而增加導葉輪的抗腐蝕性能，使導葉輪在長期使用過程中免受各種腐蝕性成分的侵蝕，減少腐蝕的程度，從而保證水泵輸送工作的正常進行，有益于延長水泵的使用壽命和提高水泵的工作效率。
具體實施方式：
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體示例，進一步闡述本發明。
實施例1：
具有抗腐蝕性能的水泵導葉輪及其加工方法，包括以下步驟：
1、對鑄造加工好的導葉輪表面進行打磨，打磨至表面光滑五毛刺時為止；
2、將打磨后的導葉輪放入到抗腐蝕處理液中進行浸泡，浸泡時將導葉輪完全浸沒在抗腐蝕處理液中，并對抗腐蝕浸泡液進行升溫，當抗腐蝕浸泡液溫度升至70-80℃時停止升溫，然后恒溫保持2-3h，浸泡時，每間隔0.5h對導葉輪進行一次翻轉，翻轉時導葉輪不能拿出抗腐蝕浸泡液中，直接在浸沒狀態下進行翻轉；
3、浸泡完成后將導葉輪取出，懸掛在通風處，自然晾干；
4、將晾干后的導葉輪送入到殺菌房中進行噴霧殺菌，噴霧殺菌時采用稀釋后的金屬加工液殺菌劑進行殺菌，噴霧殺菌后靜置1-2h；
5、殺菌后完成后，將導葉輪放入到抗腐蝕處理液中進行二次浸泡，二次浸泡時抗腐蝕處理液的溫度設定為80-90℃，浸泡1-2h后取出；
6、將取出的導葉輪送入到恒溫房中進行恒溫處理，恒溫房的溫度設置為50-60℃，在恒溫房內放置30-40min中即可取出進行組裝使用；
其中所述的抗腐蝕浸泡液由以下質量份數的組分制備而成：石蠟油8-10份、松節油4-8份、棕櫚蠟10-16份、丁基橡膠3-6份、海藻酸鈉5-10份、聚乙二醇2-4份、酚醛樹脂3-8份、菜籽油1-4份、瓦斯炭黑1.5-3份、蜂膠0.5-2份、硬脂酸鈣1-3份、亞鐵銨0.8-2份、氧化鈣4-7份、硼酸鋅6-10份；
上述抗腐蝕浸泡液通過以下方法制備而成：
1、將石蠟油、松節油、棕櫚蠟和丁基橡膠加入到反應釜中進行混合，混合后關閉加料口對其進行熔化攪拌，然后保溫靜置10-30min；
2、將海藻酸鈉、聚乙二醇和酚醛樹脂依次加入到反應釜中攪拌均勻后再次加溫，加溫至60-65℃后停止加溫，然后靜置10-30min,再進行升溫，升溫至75-80℃后停止升溫；
3、然后再依次加入瓦斯炭黑、蜂膠、硬脂酸鈣、亞鐵銨、氧化鈣和硼酸鋅攪拌均勻，最后加入菜籽油進行勻速攪拌，攪拌20-30min后取出混合液并用純凈水進行稀釋，稀釋至濃度為35-40％即可；
進一步技術，所述的金屬加工液殺菌劑的濃度為20-25％，金屬加工液殺菌劑在使用前需進行改性處理；
進一步技術，所述金屬加工液殺菌劑改性處理時按質量份數計將20-30份的金屬加工液殺菌劑與3-5份的雙氧水、1-2份的白醋和4-8份的檸檬汁均勻混合后升溫至60-65℃，然后將混合液倒入到離心攪拌機中進行攪拌，攪拌后自然冷卻即可。
實施例2：
具有抗腐蝕性能的水泵導葉輪及其加工方法，包括以下步驟：
1、對鑄造加工好的導葉輪表面進行打磨，打磨至表面光滑五毛刺時為止；
2、將打磨后的導葉輪放入到抗腐蝕處理液中進行浸泡，浸泡時將導葉輪完全浸沒在抗腐蝕處理液中，并對抗腐蝕浸泡液進行升溫，當抗腐蝕浸泡液溫度升至70-80℃時停止升溫，然后恒溫保持2-3h，浸泡時，每間隔0.5h對導葉輪進行一次翻轉，翻轉時導葉輪不能拿出抗腐蝕浸泡液中，直接在浸沒狀態下進行翻轉；
3、浸泡完成后將導葉輪取出，懸掛在通風處，自然晾干；
4、將晾干后的導葉輪送入到殺菌房中進行噴霧殺菌，噴霧殺菌時采用稀釋后的金屬加工液殺菌劑進行殺菌，噴霧殺菌后靜置1-2h；
5、殺菌后完成后，將導葉輪放入到抗腐蝕處理液中進行二次浸泡，二次浸泡時抗腐蝕處理液的溫度設定為80-90℃，浸泡1-2h后取出；
6、將取出的導葉輪送入到恒溫房中進行恒溫處理，恒溫房的溫度設置為50-60℃，在恒溫房內放置30-40min中即可取出進行組裝使用；
其中所述的抗腐蝕浸泡液由以下質量份數的組分制備而成：石蠟油8-10份、松節油4-8份、棕櫚蠟10-16份、丁基橡膠3-6份、海藻酸鈉5-10份、聚乙二醇2-4份、酚醛樹脂3-8份、菜籽油1-4份、瓦斯炭黑1.5-3份、蜂膠0.5-2份、硬脂酸鈣1-3份、亞鐵銨0.8-2份、氧化鈣4-7份、硼酸鋅6-10份；
上述抗腐蝕浸泡液通過以下方法制備而成：
1、將石蠟油、松節油、棕櫚蠟和丁基橡膠加入到反應釜中進行混合，混合后關閉加料口對其進行熔化攪拌，然后保溫靜置10-30min；
2、將海藻酸鈉、聚乙二醇和酚醛樹脂依次加入到反應釜中攪拌均勻后再次加溫，加溫至60-65℃后停止加溫，然后靜置10-30min,再進行升溫，升溫至75-80℃后停止升溫；
3、然后再依次加入瓦斯炭黑、蜂膠、硬脂酸鈣、亞鐵銨、氧化鈣和硼酸鋅攪拌均勻，最后加入菜籽油進行勻速攪拌，攪拌20-30min后取出混合液并用純凈水進行稀釋，稀釋至濃度為35-40％即可；
進一步技術，所述的金屬加工液殺菌劑的濃度為20-25％，金屬加工液殺菌劑在使用前需進行改性處理；
進一步技術，所述金屬加工液殺菌劑改性處理時按質量份數計將20-30份的金屬加工液殺菌劑與3-5份的雙氧水、1-2份的白醋和4-8份的檸檬汁均勻混合后升溫至60-65℃，然后將混合液倒入到離心攪拌機中進行攪拌，攪拌后自然冷卻即可。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。