一種退火爐用耐高溫變形的電加熱系統的制作方法

本發明涉及一種退火設備，特別涉及一種退火爐用耐高溫變形的電加熱系統。

背景技術：

目前有一種加熱爐，需要電加熱管或電加熱帶放置在密閉的容器內，該種密閉的容器工作時需在無氧、有一定的壓力的條件下進行加熱，其溫度可達800℃；此電加熱管或電加熱帶因發熱和熱脹冷縮，使三相電源導電帶與其電阻加熱裝置或管的連接處被擠壓、拉伸變形，保護的絕緣材料脫落，造成三相電源短路、停電，從而使該加熱爐工作異常，出現加熱罐內的銅導體經常被氧化、機電性能不合格等質量問題。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本發明提供一種結構簡單、質量可靠的退火爐用耐高溫變形的電加熱系統。

本發明解決上述問題的技術方案是：一種退火爐用耐高溫變形的電加熱系統，其特征在于：包括加熱罐體、套板和電阻加熱裝置，所述加熱罐體頂部用罐蓋密封，所述加熱罐體上部內壁上設有環形臺階，套板放置在臺階上并與加熱罐體底部形成一個空腔，空腔下部設有一塊隔板，隔板將空腔分為上部空間和下部空間，隔板中間設有用于連通上部空間和下部空間的透氣孔，加熱罐體上部側壁上開有與上部空間連通的進風口，加熱罐體下部側壁上開有與下部空間連通的出風口，上部空間內設有若干電阻加熱裝置，電阻加熱裝置上端穿設于套板上，電阻加熱裝置下端與隔板之間預留一定距離，所有電阻加熱裝置均和與三相電源連接的銅帶固定連接。

上述退火爐用耐高溫變形的電加熱系統，所述電阻加熱裝置包括第一金屬桿、第一絕緣塊、第二金屬桿、第二絕緣塊、金屬塊、螺型電阻帶，所述金屬塊放置在套板上表面，金屬塊上表面設有第一絕緣塊，金屬塊下表面設有第二絕緣塊，金屬塊下方設有螺型電阻帶，第一金屬桿固定于第二絕緣塊內側，第一金屬桿上部穿出第一絕緣塊，第一金屬桿底部與螺型電阻帶上端焊接，第二金屬桿固定在第二絕緣塊內側，第二金屬桿上部穿出第一絕緣塊，第二金屬桿下部從螺型電阻帶內部穿過并與螺型電阻帶下端焊接，第二金屬桿底部與螺型電阻帶下端焊接處用底部絕緣塊套住。

上述退火爐用耐高溫變形的電加熱系統，所述第一金屬桿和第二金屬桿頂部分別作為正極導電桿和負極導電桿并與銅帶固定連接。

上述退火爐用耐高溫變形的電加熱系統，所述螺型電阻帶螺旋槽的間隙中設有螺型絕緣體。

上述退火爐用耐高溫變形的電加熱系統，所述罐蓋與加熱罐體頂部連接處設有硅膠墊，所述加熱罐體外壁上部靠近硅膠墊處周向設有環形凹槽，環形凹槽內設有環形水套，環形水套用于保障硅膠墊處的溫度小于200℃。

上述退火爐用耐高溫變形的電加熱系統，所述加熱罐體側壁內填充爐襯，爐襯采用陶瓷纖維的隔熱材料，加熱罐體中部、下部外表的溫度不大于40℃。

上述退火爐用耐高溫變形的電加熱系統，所述加熱罐體底部中間設有軸孔，軸孔內設有電機軸，電機軸下端設有電機，電機軸上端設有風葉片，風葉片正對透氣孔。

上述退火爐用耐高溫變形的電加熱系統，所述軸孔與電機軸之間設有水套。

上述退火爐用耐高溫變形的電加熱系統，所述螺型絕緣體與螺型電阻帶的螺旋形狀一致，螺型電阻帶因熱脹冷縮時移動的距離為20-30mm。

上述退火爐用耐高溫變形的電加熱系統，所述加熱罐體密封工作時無氧，在壓力0.3mpa下進行加熱，其溫度達到800℃。

本發明的有益效果在于：

1、本發明的電阻加熱裝置和銅帶均置于密封的加熱罐體內，加熱罐體密封工作時無氧，在壓力壓力0.3mpa下進行加熱，其溫度可達800℃，能夠滿足退火爐的使用要求。

2、本發明的電阻加熱裝置均豎向設置在上部空間內，電阻加熱裝置與隔板之間留有足夠的空間，完全解決了金屬導體在熱脹冷縮時，熱變形影響絕緣保障材料并使其損壞的問題。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為圖1中電阻加熱裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

如圖1所示，本發明包括加熱罐體1、套板5和電阻加熱裝置6，所述加熱罐體1頂部用罐蓋密封，所述罐蓋與加熱罐體1頂部連接處用硅膠墊3密封，所述加熱罐體1外壁上部靠近硅膠墊3處周向設有環形凹槽，環形凹槽內設有環形水套4，環形水套4中的水壓：0.3-0.4mpa，環形水套4內有循環水流動，用于保障硅膠墊3處的溫度小于200℃；所述加熱罐體1上部內壁上設有環形臺階10，套板5放置在臺階10上并與加熱罐體1底部形成一個空腔，空腔下部設有一塊隔板11，隔板11將空腔分為上部空間12和下部空間13，隔板11中間設有用于連通上部空間12和下部空間13的透氣孔14，加熱罐體1上部側壁上開有與上部空間12連通的進風口15，加熱罐體1下部側壁上開有與下部空間13連通的出風口16，上部空間12內設有9個電阻加熱裝置6，電阻加熱裝置6上端穿設于套板5上，所有電阻加熱裝置6均和與三相電源連接的銅帶8固定連接。

所述加熱罐體1側壁內填充爐襯7，爐襯7采用陶瓷纖維的隔熱材料，爐襯7填入時采用不銹鋼錨固件緊固，爐襯7厚度不少于300mm；加熱罐體1中部、下部外表的溫度不大于40℃；所述加熱罐體1底部中間設有軸孔9，軸孔9內設有電機軸，電機軸下端設有電機，電機軸上端設有風葉片，風葉片正對透氣孔14，所述軸孔9與電機軸之間設有水套，用水套進行降溫，保障電機軸溫度低。

如圖2所示，所述電阻加熱裝置6包括第一金屬桿6-2、第一絕緣塊6-3、第二金屬桿6-1、第二絕緣塊6-5、金屬塊6-4、螺型電阻帶6-6，所述金屬塊6-4放置在套板5上表面，金屬塊6-4上表面設有第一絕緣塊6-3，金屬塊6-4下表面設有第二絕緣塊6-5，金屬塊6-4下方設有螺型電阻帶6-6，第一金屬桿6-2固定于第二絕緣塊6-5內側，第一金屬桿6-2上部穿出第一絕緣塊6-3，第一金屬桿6-2底部與螺型電阻帶6-6上端焊接，第二金屬桿6-1固定在第二絕緣塊6-5內側，第二金屬桿6-1上部穿出第一絕緣塊6-3，第二金屬桿6-1下部從螺型電阻帶6-6內部穿過并與螺型電阻帶6-6下端焊接，第二金屬桿6-1底部與螺型電阻帶6-6下端焊接處用底部絕緣塊6-8套住，所述第一金屬桿6-2和第二金屬桿6-1頂部分別作為正極導電桿和負極導電桿并與銅帶8固定連接，所述螺型電阻帶6-6螺旋槽的間隙中設有螺型絕緣體6-7，螺型絕緣體6-7與螺型電阻帶6-6的螺旋形狀一致。螺型絕緣體6-7螺旋槽的間隙寬度應保障螺型電阻帶6-6能上下移動；螺型電阻帶6-6因熱脹冷縮時移動的距離不少于20mm。

螺型電阻帶6-6輸入電壓為380v；額定加熱功率≤300kw。安裝時，第一金屬桿6-2先裝有絕緣瓷套管，然后將第二絕緣塊6-5、金屬塊6-4、第一絕緣塊6-3裝入，并連接上三相電連接的銅帶8，再用螺絲擰緊將其固定在金屬塊6-4上；第二金屬桿6-1的上部同樣先裝有絕緣瓷套管，然后將第二絕緣塊6-5、金屬塊6-4、第一絕緣塊6-3裝入，并連接上三相電連接的銅帶8，再用螺絲擰緊將其固定在金屬塊6-4上。

本發明的工作原理為：外部風從進風口15進入加熱罐體1內，在上部空間12中經電阻加熱裝置6進行加熱，在加熱罐體1底部的風機作用下，風葉片轉動，產生氣壓差，上部空間12中的熱空氣通過透氣孔14進入到下部空間13中，然后從出風口16排出；由于電阻加熱裝置6均豎向設置在上部空間12內，電阻加熱裝置6與隔板11之間預留有足夠的空間，完全解決了金屬導體在熱脹冷縮時，熱變形影響絕緣保障材料并使其損壞的問題。