本發明屬于貴金屬釬焊材料制備技術領域，具體涉及一種銀銅鋅合金的熱處理方法。
背景技術：
銀銅鋅合金具有良好的焊接性能，良好的流動性和浸潤性，屬于銀基中溫釬料。可在大氣或保護氣氛中用于釬焊鋼、不銹鋼和硬質合金，常用于釬焊要求表面光潔和承受振動負荷的銅、銅合金、鋼和不銹鋼等零件。銀銅鋅合金還具有較好的延展性，可以加工成各種規格的棒、絲、帶材等。
銀銅鋅合金的加工過程中需要進行熱處理。由于銀銅鋅合金材料中含有易揮發的鋅元素，加熱和保溫過程極易揮發。如果熱處理過程在真空熱設備中進行，揮發的鋅極易污染設備，增加了設備的維護成本，降低其使用壽命和運行效率；如果熱處理過程在非真空設備中進行，不但揮發的鋅污染設備，銀銅鋅合金還與設備中空氣的氧化性成分發生化學反應并在其表面形成氧化層，再加工前需要對氧化層進行酸洗去除。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術的不足，提供了一種銀銅鋅合金的熱處理方法。該方法將銀銅鋅合金密封在抽真空的石英玻璃容器中，避免熱處理過程中鋅揮發到熱處理設備和空氣中造成污染，同時又抑制了銀銅鋅合金表面的氧化；該方法工藝簡單，安全有效，適用于銀銅鋅合金的無污染熱處理。
為解決上述技術問題，本發明提供了一種銀銅鋅合金的熱處理方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：
步驟一、將銀銅鋅合金裝入石英玻璃容器中，對石英玻璃容器進行抽真空，然后將石英玻璃容器熔融密封；
步驟二、對步驟一中熔融密封后的石英玻璃容器進行熱處理，熱處理后自然冷卻；
步驟三、切割步驟二中經自然冷卻后的石英玻璃容器，取出熱處理后的銀銅鋅合金。
上述的一種銀銅鋅合金的熱處理方法，其特征在于，步驟一中所述銀銅鋅合金中鋅含量為10wt％～36wt％。
上述的一種銀銅鋅合金的熱處理方法，其特征在于，步驟一中所述石英玻璃容器抽真空后的真空度小于1×10-3pa。
上述的一種銀銅鋅合金的熱處理方法，其特征在于，步驟二中所述熱處理的溫度為600℃～700℃，時間為30min～100min。
本發明與現有技術相比具有以下優點：
1、本發明中的銀銅鋅合金在熱處理時揮發的鋅在自然冷卻過程中附著在石英玻璃容器的內表面，不會泄漏到熱處理的設備中或空氣中，無需清潔設備，避免了熱處理設備被污染；當熱處理結束后，可以將玻璃容器內表面附著的鋅進行回收，減少浪費。
2、本發明將銀銅鋅合金密封在抽真空的石英玻璃容器中，然后進行熱處理，從根本上隔絕了銀銅鋅合金與空氣中的氧氣接觸，空氣中的氧氣無法擴散到銀銅鋅合金表面與之反應，有效防止了銀銅鋅合金表面氧化層的形成，避免了酸洗去除氧化層的后處理程序。
3、本發明的石英玻璃容器在自然冷卻完成后可以通過切割打開，將銀銅鋅合金取出；切割打開后的石英玻璃容器可以回收后重新加工成石英玻璃容器，降低了生產成本，實現了資源的再生。
4、本發明中的石英玻璃容器傳熱性能好，可將熱量快速地傳遞給密封在石英玻璃容器內的銀銅鋅合金，因此石英玻璃容器對銀銅鋅合金的熱處理影響小，保證了銀銅鋅合金熱處理的效果。
下面通過實施例對本發明的技術方案作進一步的詳細描述。
具體實施方式
實施例1
本實施例包括以下步驟：
步驟一、將銀銅鋅合金裝入石英玻璃容器中，對石英玻璃容器抽真空至0.8×10-3pa，然后將石英玻璃容器熔融密封；所述銀銅鋅合金中鋅的含量為36wt％。
步驟二、將步驟一中熔融密封后的石英玻璃容器放入非真空熱處理設備中，以60℃/h的速率升溫至700℃并保溫30min，然后自然冷卻；
步驟三、切割步驟二中經熱處理后的石英玻璃容器，取出熱處理后的銀銅鋅合金。
本實施例自然冷卻過程中，銀銅鋅合金在熱處理時揮發的鋅附著在石英玻璃的內表面和銀銅鋅合金的表面，非真空熱處理設備中未檢測到鋅的存在；熱處理后的銀銅鋅合金表面無氧化層，無需進行酸洗，可直接進入下一道工序。
實施例2
本實施例包括以下步驟：
步驟一、將銀銅鋅合金裝入石英玻璃容器中，對石英玻璃容器抽真空至0.6×10-3pa，然后將石英玻璃容器熔融密封；所述銀銅鋅合金中鋅的含量為35wt％。
步驟二、將步驟一中熔融密封后的石英玻璃容器放入真空熱處理設備中，以60℃/h的速率升溫至680℃并保溫40min，然后自然冷卻；
步驟三、切割步驟二中經自然冷卻后的石英玻璃容器，取出熱處理后的銀銅鋅合金。
本實施例自然冷卻過程中，銀銅鋅合金在熱處理時揮發的鋅附著在石英玻璃的內表面和銀銅鋅合金的表面，真空熱處理設備中未檢測到鋅的存在；熱處理后的銀銅鋅合金表面無氧化層，無需進行酸洗，可直接進入下一道工序。
實施例3
本實施例包括以下步驟：
步驟一、將銀銅鋅合金裝入石英玻璃容器中，對石英玻璃容器抽真空至0.9×10-3pa，然后將石英玻璃容器熔融密封；所述銀銅鋅合金中鋅的含量為32wt％。
步驟二、將步驟一中熔融密封后的石英玻璃容器放入非真空熱處理設備中，以60℃/h的速率升溫至660℃并保溫50min，然后自然冷卻；
步驟三、切割步驟二中經自然冷卻后的石英玻璃容器，取出熱處理后的銀銅鋅合金。
本實施例自然冷卻過程中，銀銅鋅合金在熱處理時揮發的鋅附著在石英玻璃的內表面和銀銅鋅合金的表面，非真空熱處理設備中未檢測到鋅的存在；熱處理后的銀銅鋅合金表面無氧化層，無需進行酸洗，可直接進入下一道工序。
實施例4
本實施例包括以下步驟：
步驟一、將銀銅鋅合金裝入石英玻璃容器中，對石英玻璃容器抽真空至0.7×10-3pa，然后將石英玻璃容器熔融密封；所述銀銅鋅合金中鋅的含量為33wt％。
步驟二、將步驟一中熔融密封后的石英玻璃容器放入真空熱處理設備中，以60℃/h的速率升溫至640℃并保溫60min，然后自然冷卻；
步驟三、切割步驟二中經自然冷卻后的石英玻璃容器，取出熱處理后的銀銅鋅合金。
本實施例自然冷卻過程中，銀銅鋅合金在熱處理時揮發的鋅附著在石英玻璃的內表面和銀銅鋅合金的表面，真空熱處理設備中未檢測到鋅的存在；熱處理后的銀銅鋅合金表面無氧化層，無需進行酸洗，可直接進入下一道工序。
實施例5
本實施例包括以下步驟：
步驟一、將銀銅鋅合金裝入石英玻璃容器中，對石英玻璃容器抽真空至0.4×10-3pa，然后將石英玻璃容器熔融密封；所述銀銅鋅合金中鋅的含量為25wt％。
步驟二、將步驟一中熔融密封后的石英玻璃容器放入非真空熱處理設備中，以60℃/h的速率升溫至620℃并保溫80min，然后自然冷卻；
步驟三、切割步驟二中經自然冷卻后的石英玻璃容器，取出熱處理后的銀銅鋅合金。
本實施例自然冷卻過程中，銀銅鋅合金在熱處理時揮發的鋅附著在石英玻璃的內表面和銀銅鋅合金的表面，非真空熱處理設備中未檢測到鋅的存在；熱處理后的銀銅鋅合金表面無氧化層，無需進行酸洗，可直接進入下一道工序。
實施例6
本實施例包括以下步驟：
步驟一、將銀銅鋅合金裝入石英玻璃容器中，對石英玻璃容器抽真空至0.3×10-3pa，然后將石英玻璃容器熔融密封；所述銀銅鋅合金中鋅的含量為16wt％。
步驟二、將步驟一中熔融密封后的石英玻璃容器放入真空熱處理設備中，以60℃/h的速率升溫至650℃并保溫60min，然后自然冷卻；
步驟三、切割步驟二中經自然冷卻后的石英玻璃容器，取出熱處理后的銀銅鋅合金。
本實施例自然冷卻過程中，銀銅鋅合金在熱處理時揮發的鋅附著在石英玻璃的內表面和銀銅鋅合金的表面，真空熱處理設備中未檢測到鋅的存在；熱處理后的銀銅鋅合金表面無氧化層，無需進行酸洗，可直接進入下一道工序。
實施例7
本實施例包括以下步驟：
步驟一、將銀銅鋅合金裝入石英玻璃容器中，對石英玻璃容器抽真空至0.2×10-3pa，然后將石英玻璃容器熔融密封；所述銀銅鋅合金中鋅的含量為13wt％。
步驟二、將步驟一中熔融密封后的石英玻璃容器放入非真空熱處理設備中，以60℃/h的速率升溫至620℃并保溫100min，然后自然冷卻；
步驟三、切割步驟二中經自然冷卻后的石英玻璃容器，取出熱處理后的銀銅鋅合金。
本實施例自然冷卻過程中，銀銅鋅合金在熱處理時揮發的鋅附著在石英玻璃的內表面和銀銅鋅合金的表面，非真空熱處理設備中未檢測到鋅的存在；熱處理后的銀銅鋅合金表面無氧化層，無需進行酸洗，可直接進入下一道工序。
實施例8
本實施例包括以下步驟：
步驟一、將銀銅鋅合金裝入石英玻璃容器中，對石英玻璃容器抽真空至0.07×10-3pa，然后將石英玻璃容器熔融密封；所述銀銅鋅合金中鋅的含量為10wt％。
步驟二、將步驟一中熔融密封后的石英玻璃容器放入真空熱處理設備中，以60℃/h的速率升溫至600℃并保溫60min，然后自然冷卻；
步驟三、切割步驟二中經自然冷卻后的石英玻璃容器，取出熱處理后的銀銅鋅合金。
本實施例自然冷卻過程中，銀銅鋅合金在熱處理時揮發的鋅附著在石英玻璃的內表面和銀銅鋅合金的表面，真空熱處理設備中未檢測到鋅的存在；熱處理后的銀銅鋅合金表面無氧化層，無需進行酸洗，可直接進入下一道工序。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明作任何限制。凡是根據發明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效變化，均仍屬于本發明技術方案的保護范圍內。