一種適應不同厚度板材的不銹鋼拉絲裝置的制作方法

本發明涉及不銹鋼表面處理技術領域，具體為一種適應不同厚度板材的不銹鋼拉絲裝置。

背景技術：

不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質(酸、堿、鹽等化學浸蝕)腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。不銹鋼拉絲是一種金屬加工工藝，是當今不銹鋼和鋁制品行業最流行的一種表面處理技術.是對不銹鋼及鋁產品進行的拉絲效果處理，不銹鋼拉絲一般有幾種效果:直絲紋、雪花紋、尼龍紋。直絲紋是從上到下不間斷的紋路，一般采用固定拉絲機工件前后運動即可。雪花紋是現在最為流行的一種，由一點點有規矩的點組成，可用蟲仔砂紙達到效果。尼龍紋是由長短不一線條組成，由于尼龍輪質地柔軟所以可磨不平部位，達到尼龍紋。傳統的不銹鋼拉絲大多采用人工拉絲打磨，存在打磨效果不理想，打磨質量不高，影響工廠生產效率，且手工打磨時打磨出的金屬粉塵會被工作人員吸入呼吸到，對工作人員的身體健康產生致命危害，為此我們提出一種適應不同厚度板材的不銹鋼拉絲裝置。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種適應不同厚度板材的不銹鋼拉絲裝置，以解決上述背景技術中提出的打磨效果不理想，打磨質量不高，影響工廠生產效率，且手工打磨時打磨出的金屬粉塵會被工作人員吸入呼吸到，對工作人員的身體健康產生致命危害的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種適應不同厚度板材的不銹鋼拉絲裝置，包括機體，所述機體的左右兩側外壁分別設有進料口和出料口，所述機體的內腔設有支架，所述支架的頂部均勻設有支撐桿，所述支撐桿的頂部轉動連接有傳送輥，所述機體的內腔頂部設有滑軌，所述滑軌的底部滑動連接有滑塊，所述滑塊的底部連接有液壓缸，所述液壓缸的動力輸出端連接有不銹鋼拉絲裝置，所述機體的左側內壁頂部設有液壓式伸縮桿，所述液壓式伸縮桿的動力輸出端與滑塊的左側外壁相連，所述機體的前表面與后表面左右兩側均開設有兩組活動孔，所述機體的內腔左右兩側均設有兩組壓緊輥，且壓緊輥在傳送輥的上方，所述壓緊輥的兩端均貫穿活動孔連接有卡塊，且活動孔的左右兩側均勻開設有螺紋孔，所述卡塊的前表面左右兩側均設有螺栓，所述機體的底部連接有粉塵接收斗，所述粉塵接收斗的底部連接有粉塵回收箱，所述機體的底部四角均設有支架，且支架與粉塵回收箱的頂部相連，所述機體的右側外壁頂部設有控制裝置，所述控制裝置分別與液壓缸、不銹鋼拉絲裝置和液壓式伸縮桿電性連接。

優選的，所述支架包括架體，所述架體的內腔均勻設有桿體，所述桿體的頂部與支撐桿的底部相連。

優選的，所述粉塵接收斗的頂部與機體的底部相連通，且粉塵接收斗的底部與粉塵回收箱的頂部相連通。

優選的，所述卡塊通過螺栓與機體上的螺紋孔固定連接。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：通過不銹鋼輸送裝置對不銹鋼板材進行輸送，從進料口進入機體內腔，傳送輥便于不銹鋼板材在機體內腔的移動，根據不銹鋼板材的厚度調整壓緊輥在活動孔內高度，使壓緊輥能夠對不銹鋼板材進行壓緊固定，然后通過螺栓與螺紋孔固定壓緊輥的位置，根據液壓缸可以調整不銹鋼拉絲裝置的高度，以便不銹鋼拉絲裝置能夠對不同高度的不銹鋼板材進行拉絲操作，通過不銹鋼拉絲裝置對不銹鋼板材拉絲操作，通過液壓式伸縮桿可以調整滑塊在滑軌上的位置，可以使不銹鋼拉絲裝置對不銹鋼板材進行更好的拉絲操作，拉絲時產生的金屬粉塵通過粉塵回收斗進入粉塵回收箱內，避免工作人員吸入金屬粉塵，對身體健康造成危害。本發明結構合理，實用方便，很好的解決了打磨效果不理想，打磨質量不高，影響工廠生產效率，且手工打磨時打磨出的金屬粉塵會被工作人員吸入呼吸到，對工作人員的身體健康產生致命危害的問題。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明結構a面示意圖；

圖3為本發明支架結構示意圖。

圖中：1機體、2進料口、3出料口、4支架、41架體、42桿體、5支撐桿、6傳送輥、7滑軌、8滑塊、9液壓缸、10不銹鋼拉絲裝置、11液壓式伸縮桿、12壓緊輥、13卡塊、14螺紋孔、15螺栓、16粉塵接收斗、17粉塵回收箱、18支架、19控制裝置。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發明提供一種適應不同厚度板材的不銹鋼拉絲裝置技術方案：一種適應不同厚度板材的不銹鋼拉絲裝置，包括機體1，所述機體1的左右兩側外壁分別設有進料口2和出料口3，所述機體1的內腔設有支架4，所述支架4的頂部均勻設有支撐桿5，所述支撐桿5的頂部轉動連接有傳送輥6，所述機體1的內腔頂部設有滑軌7，所述滑軌7的底部滑動連接有滑塊8，所述滑塊8的底部連接有液壓缸9，所述液壓缸9的動力輸出端連接有不銹鋼拉絲裝置10，所述機體1的左側內壁頂部設有液壓式伸縮桿11，所述液壓式伸縮桿11的動力輸出端與滑塊8的左側外壁相連，所述機體1的前表面與后表面左右兩側均開設有兩組活動孔，所述機體1的內腔左右兩側均設有兩組壓緊輥12，且壓緊輥12在傳送輥6的上方，所述壓緊輥12的兩端均貫穿活動孔連接有卡塊13，且活動孔的左右兩側均勻開設有螺紋孔14，所述卡塊13的前表面左右兩側均設有螺栓15，所述機體1的底部連接有粉塵接收斗16，所述粉塵接收斗16的底部連接有粉塵回收箱17，所述機體1的底部四角均設有支架18，且支架18與粉塵回收箱17的頂部相連，所述機體1的右側外壁頂部設有控制裝置19，所述控制裝置19分別與液壓缸9、不銹鋼拉絲裝置10和液壓式伸縮桿11電性連接。

其中，所述支架4包括架體41，所述架體41的內腔均勻設有桿體42，所述桿體42的頂部與支撐桿5的底部相連，所述粉塵接收斗16的頂部與機體1的底部相連通，且粉塵接收斗16的底部與粉塵回收箱17的頂部相連通，所述卡塊13通過螺栓15與機體1上的螺紋孔14固定連接。

工作原理：通過不銹鋼輸送裝置對不銹鋼板材進行輸送，從進料口2進入機體內腔，傳送輥6便于不銹鋼板材在機體1內腔的移動，根據不銹鋼板材的厚度調整壓緊輥12在活動孔內高度，使壓緊輥12能夠對不銹鋼板材進行壓緊固定，然后通過螺栓15與螺紋孔14固定壓緊輥12的位置，根據液壓缸9可以調整不銹鋼拉絲裝置10的高度，以便不銹鋼拉絲裝置10能夠對不同高度的不銹鋼板材進行拉絲操作，通過不銹鋼拉絲裝置10對不銹鋼板材拉絲操作，通過液壓式伸縮桿11可以調整滑塊8在滑軌7上的位置，可以使不銹鋼拉絲裝置10對不銹鋼板材進行更好的拉絲操作，拉絲時產生的金屬粉塵通過粉塵回收斗16進入粉塵回收箱17內，避免工作人員吸入金屬粉塵，對身體健康造成危害。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。