振動落砂機及安裝該振動落砂機的振動落砂生產倉的制作方法

本實用新型涉及型砂振動生產回收領域，別涉及一種振動落砂機及安裝該振動落砂機的振動落砂生產倉。

背景技術：

在鑄造技術領域中，制造鑄型會用到大量的鑄砂，用于鑄型的鑄砂在經過回收再生處理后，可被再次使用，用于制造鑄型中，目前，通常采用鑄造落砂機對鑄件和型砂進行分離。

例如，在專利申請號為“201210333286.6”的一篇中國專利文件中，記載了一種傾斜振動落砂機，包括料斗、振動電機和出料口，料斗的兩側設置有振動電機，料斗的一端設置有出料口，出料口的下部設置有傳送帶，振動電機傾斜設置于料斗的兩側，料斗的底部與基坑的上端水平地面平齊，料斗內焊接有承載鑄件的柵格，工作時，啟動振動電機，振動電機與料斗連接，因此料斗開始產生振動，由于振動電機是傾斜安裝的，料斗的振動變成了抖動，型砂被抖落到砂口處，型砂從出砂口由輸送機運輸，傾斜振動落砂機設置于除塵罩內，除塵罩的內部上端安裝有風幕。

但是，上述這種振動落砂機在使用時由于料斗內設置柵格存在一定的缺陷，料斗傾斜后型砂落到出砂口處，在傾斜滑落的過程中，柵格自身具有一定的高度，容易對滑落的型砂造成阻擋，從而導致部分型砂殘留在柵格處，不能完全落到出砂口處，對型砂的排放效果較差。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的第一目的在于提供一種增大型砂排放落入集砂斗內的量，排放效果更佳的振動落砂機。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種振動落砂機，包括機架，所述機架上設置有振動料臺、驅動振動料臺在機架上振動的振動機構，所述振動料臺的上表面設置有多個圍成框體的柵格，每一所述框體內具有一振料區域，每一所述振動區域內開設有多個貫穿振動料臺上下表面的落料孔，所述機架上設置有位于落料孔正下方的集砂斗，每一所述落料孔的進口處固定連接有用于防止鑄件落入落料孔內的隔擋條。

通過上述技術方案，振動料臺上表面分隔成多個振料區域，每一個振料區域內均設置有落料孔，振動機構驅動振動料臺振動，從而使振料區域內的型砂落入到集砂斗內，隔擋條的設置，可阻擋鑄件掉落到落料孔內，通過每個振料區域內設置落料孔，提高型砂落入集砂斗內的量，使型砂落料的量增多，方便型砂及時的落入到落料孔內，與現有技術相比，對振動后的型砂達到較好的排放效果。

優選的，每一所述振料區域的上表面向下呈球形凸起。

通過上述技術方案，每個振料區域的上表面向下凸起，以形成更大、更多的空間供鑄件放置在其中進行振動，使振動收集型砂的效率提高，有利于大批量鑄件的振動進行。

優選的，所述振動料臺的上表面邊緣豎立設置有將振料區域圍在其中的圍板結構。

通過上述技術方案，圍板結構將振料區域的四周圍住，從而避免振料區域內的鑄件在振動過程中從振動料臺的周邊掉落出來，從而保障鑄件穩定的在振料區域內振動。

優選的，所述圍板結構的上端部由下至上逐漸向振動料臺的中心呈圓弧形彎曲。

通過上述技術方案，圍板結構的上端部由下至上逐漸向振動料臺的中心呈圓弧形彎曲，彎曲部分可阻擋振動過程中揚起來的型塵向四周擴散，使砂塵更加集中的從振動料臺的中部向上飛揚，便于對砂塵的集中回收。

優選的，所述集砂斗內設置有用于承接從落料孔落下來的型砂的烘干板，所述機架上設置有與烘干板電連接的加熱電源。

通過上述技術方案，烘干板對進入到集砂斗內的型砂進行烘干，從而將型砂的濕氣排出，可收集得到干燥度較高的型砂，方便集砂斗內收集起來的型砂直接進行使用鑄模。

優選的，所述烘干板的數量為兩個且形成V型設置在集砂斗的兩側內壁上，兩個所述烘干板之間留有供型砂下落的落料槽。

通過上述技術方案，兩個烘干板形成V型，烘干后的型砂可通過兩個烘干板之間的落料槽向下落，V型設置，方便烘干板上的型砂傾斜滑移落到落料槽處，提高了型砂的落料速度。

優選的，所述集砂斗上設置有多個貫穿集砂斗內外的散熱孔。

通過上述技術方案，集砂斗內的熱量可從散熱孔散發出去，從而避免集砂斗內的溫度過高，便于集砂斗內的型砂保持穩定的溫度排出，使型砂的溫度不會過高。

優選的，所述集砂斗的下端開設有與集砂斗內部連通的出料口，所述機架上設置有位于出料口的正下方的輸砂機構。

通過上述技術方案，烘干后的型砂從出料口排出，輸砂機構將從出料口排出的型砂輸送走，從而實現對型砂的自動排出，方便將型砂輸送到下一工藝站別。

本實用新型的第二目的在于提供一種可吸收掉砂塵，保障生產過程干凈、環保，對人體無害的振動落砂生產倉。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種振動落砂生產倉，包括倉體，所述倉體內設置有上述任一所述的振動落砂機，所述倉體上設置有與倉體內部連通的吸塵機構。

通過上述技術方案，吸塵機構將振動落砂機振動產生的砂塵吸走，從而保障倉體內無砂塵，工作人員在倉體內工作比較安全、健康，也對工作車間起環保、無污染的作用。

優選的，所述吸塵機構包括分布于振動落砂機四周的吸塵管和驅動吸塵管吸取倉體內砂塵的吸塵器，所述吸塵器設置在倉體上。

通過上述技術方案，吸塵器通過吸塵管將倉體內的砂塵吸走，從而實現倉體內的自動吸塵，自動化程度更高。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、每個振料區域內設置落料孔，提高型砂落入集砂斗內的量，使型砂落料的量增多，方便型砂及時的落入到落料孔內，與現有技術相比，對振動后的型砂達到較好的排放效果；

2、烘干板對進入到集砂斗內的型砂進行烘干，從而收集得到干燥度較高的型砂，方便集砂斗內收集起來的型砂直接進行使用鑄模；

3、吸塵機構將振動落砂機振動產生的砂塵吸走，從而保障倉體內無砂塵，工作人員在倉體內工作比較安全、健康，也對工作車間起環保、無污染的作用。

附圖說明

圖1是實施例1的結構示意圖一，用于體現振動落砂機的整體結構；

圖2是實施例1的剖面示意圖，用于體現烘干板的位置和形狀；

圖3是實施例1的結構示意圖二，用于體現振動機構；

圖4是實施例2的結構示意圖，用于體現吸塵機構的位置。

附圖標記：1、機架；2、振動料臺；3、圍板結構；4、柵格；5、振料區域；6、落料孔；7、隔擋條；8、伸縮彈簧；9、集砂斗；901、落料槽；10、散熱孔；11、輸砂機構；1101、輸砂帶；1102、輸送電機；12、烘干板；13、出料口；14、加熱電源；16、振動機構；1601、驅動電機；1602、偏心輪；17、倉體；18、吸塵機構；1801、吸塵管；1802、吸塵器。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

實施例1：一種振動落砂機，如圖1至圖3所示，包括機架1，機架1上設置有形狀為長方體的振動料臺2，振動料臺2的四角下端安裝有伸縮彈簧8，伸縮彈簧8的上端與振動料臺2的下端固定連接，伸縮彈簧8的下端與機架1固定連接，振動料臺2通過伸縮彈簧8浮動安裝于機架1上，機架1的左端設置有驅動振動料臺2在機架1上上下振動的振動機構16，在本實施例中，振動機構16包括偏心輪1602和驅動偏心輪1602自轉的驅動電機1601，偏心輪1602自轉，偏心輪1602上偏心凸出的部位與振動料臺2的下端相抵觸，并隨著偏心輪1602的自轉，頂動振動料臺2的左端向上傾斜，振動料臺2的下端與偏心輪1602的凸出部位脫離抵觸時，振動料臺2的左端自由下落，在下落的過程中，伸縮彈簧8對部分下落的沖擊力抵消，通過偏心振動使得振動料臺2上的鑄件和型砂上下振動，從而兩者產生分離；

振動料臺2的上表面設置有多個圍成框體的柵格4，柵格4一體成型于振動料臺2的上表面，柵格4為長條狀，其圍成多個方形框體，每一個框體內具有一振料區域5，振料區域5的形狀為長方形，每一個振料區域5內均開設有多個貫穿振動料臺2上下表面的落料孔6，機架1上設置有位于落料孔6正下方的集砂斗9，集砂斗9具有一朝上的開口，開口與落料孔6相對，振料區域5內的型砂通過落料孔6落入到集砂斗9內，每一個落料孔6的進口出固定連接有用于防止鑄件落入落料孔6內的隔擋條7，鑄件的形狀大小與落料孔6的形狀大小相一致，在落料孔6上固定隔擋條7，隔擋條7沿落料孔6的徑向上延伸，隔擋條7的長度等于落料孔6的直徑，隔擋條7將落料孔6的上孔口的形狀分為兩個半圓狀，型砂可正常通過兩個半圓的孔口進入，鑄件則被隔擋下來；每一個振料區域5的上表面均向下呈球形凸起，從而使振料區域5上表面的中部低，四周高，每個振料區域5內下凹形成更大的空間供鑄件放置在其中進行振動。

如圖1和圖2所示，振動料臺2的上表面邊緣豎立設置有將振料區域5圍在其中的圍板結構3，圍板結構3由四塊圍板首尾相連圍繞而成，每一塊圍板垂直于振動料臺2的上表面，每一塊圍板的上端部由下至上逐漸向振動料臺2的中心呈圓弧形彎曲；集砂斗9內設置有烘干板12，烘干板12的數量為兩個且分別位于集砂斗9的左右兩側內壁上，兩個烘干板12均呈傾斜狀且兩者形成V型的夾角，兩個烘干板12之間留有供型砂下落的落料槽901，從落料孔6落下的型砂落到烘干板12上，烘干板12電連接加熱電源14，加熱電源14設置在機架1上，烘干板12為電熱板，通過加熱電源14對烘干板12進行加熱，從而使烘干板12的表面具有較高的溫度，落入到烘干板12上的型砂，沿著烘干板12的斜面滑落到落料槽901處，然后從落料槽901處向下落，集砂斗9的側壁上開設有多個貫穿集砂斗9內外的散熱孔10，散熱孔10位于烘干板12的下方，通過散熱孔10使集砂斗9內的熱量散出，集砂斗9的下端開設有與集砂斗9內部連通的出料口13，機架1上設置有位于出料口13正下方的輸砂機構11，在本實施例中，輸砂機構11包括輸砂帶1101和驅動輸砂帶1101傳動以輸送型砂的輸送電機1102，輸砂帶1101套設在兩個輸送輪上，輸送電機1102與輸送輪同軸連接，輸送電機1102驅動輸送輪自轉，從而帶動輸砂帶1101輸送型砂。

本實施例的工作過程如下：帶有型砂的鑄件放置在振料區域5內，通過振動機構16驅動振動料臺2上下振動，從而使鑄件上下振動，型砂從鑄件上脫離下來，通過落料孔6落入到集砂斗9內，隔擋條7阻擋鑄件落入落料孔6內，落入到集砂斗9上的型砂被烘干板12承接住，烘干板12對型砂進行烘干，同時，型砂傾斜烘干板12的傾斜面滑落至出料口13處，最后落入到輸砂機構11上，輸砂機構11工作，將型砂通過輸砂帶1101輸走。

實施例2：一種振動落砂生產倉，如圖4所示，包括長方體形狀的倉體17，將實施例1安裝在倉體17內，倉體17上設置有與倉體17內部連通的吸塵機構18，在本實施例中，吸塵機構18包括分布于振動落砂機四周的吸塵管1801和驅動吸塵管1801吸取倉體17內砂塵的吸塵器1802，吸塵器1802屬于現有的吸塵裝置，其原理在本實施例中不做詳細說明，吸塵器1802與吸塵管1801連通，吸塵管1801的管口朝向振動落砂機的上表面，吸塵器1802工作，可通過吸塵管1801將倉體17內的砂塵吸走。