本實用新型涉及一種打磨工具，特別涉及一種軸承擋邊內圈磨削用金剛石修整滾輪。
背景技術：
在傳統行業使用砂輪進行磨削時，砂輪片的磨粒在摩擦、擠壓作用下，它的棱角逐漸磨圓變鈍，或者在磨韌性材料時，磨屑常常嵌塞在砂輪表面的孔隙中，使砂輪片表面堵塞，最后使砂輪片喪失切削能力，造成砂輪的大量報廢。近年來，金剛石滾輪逐漸興起，它是一種在回轉體上通過粉末冶金或是涂覆的方式在表面固結一層金剛石，并使金剛石層形成一個修整砂輪所需的精密尺寸型面的砂輪修整工具。輪轂軸承的主要作用是承重和為輪轂的轉動提供精確引導，它既承受軸向載荷又承受徑向載荷，是一個非常重要的零部件。
目前方法的缺點是：第一、輪轂軸承的修整通常采用單一圓柱面形式的滾輪，但是輪轂軸承的鋼球隔離面需要額外修整。第二、鋼球隔離面沒有專用工具，靠手工進行修整，修整精度低，加工的環形槽經常出現超差甚至報廢。
例如發明公布號為CN 102825548 A的中國專利公開了一種金剛石修整滾輪，包括滾輪主體，滾輪主體的外圓面上設有用于磨削砂輪外圓面的磨削凹面；位于磨削凹面的一側，于滾輪主體上還設有錐面，在滾輪主體上還開有定位安裝孔及軸肩孔。本發明具有結構簡單、使用穩定性高，壽命高的優點，利用本發明對砂輪進行修整，一次成型。但是這種加工方式局限性很大，通過仿形加工的方式，僅僅只能加工單個軸承擋邊內圈的尺寸，不能適應多種尺寸的需求，如果需要加工不同尺寸的軸承擋邊內圈，需要額外準備另外的金剛石砂輪，造成成本浪費較大。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供能靈活實現多種加工尺寸需求的金剛石砂輪。
為解決上述問題，本實用新型提供金剛石修整滾輪，包括圓柱狀的滾輪本體，在所述滾輪本體內設置有軸孔，在所述滾輪本體的柱面沿著徑向方向設置有環形凸起，所述環形凸起包括兩側的圓弧端以及設置在圓弧端中央的頂端面，還包括與滾輪本體的柱面形狀相適配的外圈，所述外圈能固定于滾輪本體的柱狀外側。
通過采用上述技術方案，通過設置有獨立的外圈，進而起到了能在需要對尺寸進行變化的時候，將外圈加設在柱面的外側，進而起到了柱面的環形凸起的尺寸的變化，適用于不同的軸承擋邊內圈的加工。
作為本實用新型的進一步的改進，所述滾輪本體的兩端設置有臺階槽，在所述臺階槽的軸向端面上設置有定位孔，在臺階槽上安裝有限位片，所述限位片延伸至滾輪本體柱面的外側。
作為本實用新型的進一步的改進，所述限位片周向均勻設置有定位孔，在所述外圈的兩端面也設置有定位孔，所述外圈與限位片通過螺釘相固定。
通過采用上述技術方案，通過在兩端設置有臺階槽，通過在臺階槽上安裝有限位片，限位片固定在臺階槽內，并且限位片延伸出的位置能與外圈相固定，進而使外圈能緊密貼合在滾輪本體的柱面外側。
作為本實用新型的進一步的改進，所述頂端面與圓弧端之間設置有倒角。
通過采用上述技術方案，通過設置有倒角，進而避免了在修整過程當中，頂端面與圓弧端面能有一個更好的過渡作用。
作為本實用新型的進一步的改進，圍繞所述軸孔均勻設置有安裝孔。
附圖說明
圖1為金剛石修整砂輪的示意圖。
圖中，1、滾輪本體；11、軸孔；12、安裝孔；13、臺階槽；2a、環形凸起；2a1、圓弧端；2a2、頂端面；2a3、倒角；2b、環形凹槽；3、外圈；31、環形凹槽；4、限位片；5、定位孔。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
請參照附圖1，本實用新型為一種金剛石修整滾輪，包括圓柱狀的滾輪本體1，在滾輪本體1內設置有軸孔11，圍繞軸孔11設置有安裝孔12，在滾輪本體1的柱面沿著徑向方向設置有環形凸起2a，環形凸起2a包括兩側的圓弧端2a1以及設置在圓弧端2a1中央的頂端面2a2，頂端面2a2與圓弧端2a1之間設置有倒角2a3。設置有倒角2a3，進而避免了在修整過程當中，頂端面2a2與圓弧端2a1面能有一個更好的過渡作用。
還包括與滾輪本體1的柱面形狀相適配的外圈3，外圈3上也具有環形凸起2a，在外圈3的內側壁具有供滾輪本體1的環形凸起2a放置的環形凹槽312b
滾輪本體1的兩端設置有臺階槽13，在臺階槽13的軸向端面上設置有定位孔5，在臺階槽13上安裝有限位片4，限位片4延伸至滾輪本體1柱面的外側。
在限位片4的靠近外沿處周向均勻設置有定位孔5，在外圈3的兩端面也設置有定位孔5，外圈3與限位片4螺釘相固定。
在兩端設置有臺階槽13，在臺階槽13上安裝有限位片4，限位片4固定在臺階槽13內，并且限位片4延伸出的位置能與外圈3相固定，進而使外圈3能緊密貼合在滾輪本體1的柱面外側。設置有獨立的外圈3，進而起到了能在需要對尺寸進行變化的時候，將外圈3加設在柱面的外側，進而起到了柱面的環形凸起2a的尺寸的變化，適用于不同的軸承擋邊內圈的加工。
本滾輪的工作過程如下：將本發明安裝于機床轉軸（圖中未示出）上，砂輪安裝在砂輪軸(圖中未示出)上，然后進行磨削，圓弧面用以形成砂輪的外圓面，環形凸起2a用以形成砂輪的溝道，需要對尺寸進行變化的時候，首先將限位片4安裝上，再將外圈3加設在柱面的外側，并將限位片4和外圈3相固定，固定之后實現了緊固在滾輪本體1的柱面的外側，進而起到了柱面的環形凸起2a的尺寸的變化，適用于不同的軸承擋邊內圈的加工。
本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。