耐火圓板材磨邊拋光流水線的制作方法

本實用新型涉及板材生產的技術領域，尤其涉及到耐火圓板材磨邊拋光流水線。

背景技術：

耐火板坯體由粉末和顆粒狀材料混合后經過大噸位壓機沖壓而成，坯體經過高溫窯爐燒制后變成耐火板。由此制成的耐火板上下邊緣免不了會形成一些尖銳的毛刺，上下表面會形成一些小釘。

為了除掉這些毛刺和小釘，現有的處理方法是通過人工方式，由工人手持砂輪及砂紙，來回砂掉耐火板上下邊緣毛刺，用砂紙打磨上下表面的小釘。然而，此種人工處理方式耗費人力較多，效率低下，工人勞動強度大，工作環境惡劣，粉塵較多，與企業“環保節能、低投入、高產出”的生產模式相違背。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供耗費人力少、勞動強度低、生產效率高、科學環保、磨邊拋光效果明顯的耐火圓板材磨邊拋光流水線。

為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案為：耐火圓板材磨邊拋光流水線，包括輸送機構、采用相同結構的第一、二磨邊裝置、采用相同結構的第一、二拋光裝置、翻轉機構以及吹塵裝置；第一磨邊裝置、第一拋光裝置、翻轉機構、第二磨邊裝置、第二拋光裝置以及吹塵裝置順序安裝在輸送機構上；其中，所述第一、二磨邊裝置均由主架、帶動耐火圓板材升降的升降氣缸、與升降氣缸配合的升降桿、夾緊耐火圓板材的包膠輪、用于限位的上限位轉盤以及磨削耐火圓板材邊緣毛刺的磨頭組成；上限位轉盤和升降氣缸分別安裝在主架的上部和下部；升降桿位于所述上限位轉盤和升降氣缸之間并與升降氣缸連接；包膠輪位于該上限位轉盤兩側，通過托輪板固安裝在主架上，由位于其一側的夾緊氣缸驅動伸縮的同時由安裝在托輪板上的電機驅動旋轉；磨頭架設于所述托輪板上；夾緊氣缸通過左右旋絲桿固定在主架上。

進一步地，所述翻轉機構包括轉軸、固定轉軸的架座、驅動轉軸轉動的驅動電機以及帶動耐火圓板材翻面的撥叉；其中，轉軸固定在架座上，驅動電機安裝在該轉軸一側；撥叉安裝在所述轉軸上。

本方案原理如下：

耐火圓板材沿著輸送機構輸送，按序經過第一磨邊裝置、第一拋光裝置、翻轉機構、第二磨邊裝置、第二拋光裝置以及吹塵裝置，經過第一磨邊裝置時磨削掉上邊的毛刺，經過第一拋光裝置時拋光上表面，經過翻轉機構后耐火圓板材上下表面翻轉，從而使經過后續的第二磨邊裝置和第二拋光裝置時分別把耐火圓板材下邊的毛刺磨削掉和下表面拋光完全，最后吹塵裝置把留在耐火圓板材上灰塵吹走。

與現有技術相比，本方案具有耗費人力少、勞動強度低、生產效率高、科學環保、磨邊拋光效果明顯等優點。

附圖說明

圖1為本實用新型的俯視圖。

圖2為本實用新型中第一、二磨邊裝置的結構圖；

圖3為本實用新型中翻轉機構與輸送機構配合的結構圖。

圖中標記：1-輸送機構；2-第一磨邊裝置；3-第二磨邊裝置；4-第一拋光裝置；5-第二拋光裝置；6-翻轉機構；7-主架；8-升降氣缸；9-包膠輪；10-上限位轉盤；11-磨頭；12-托輪板；13-夾緊氣缸；14-第一驅動電機；15-左右旋絲桿；16-升降桿；17-轉軸；18-架座；19-第二驅動電機；20-撥叉；21-吹塵裝置。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步說明：

參見附圖1至3所示，本實施例所述的耐火圓板材磨邊拋光流水線，包括輸送機構1、采用相同結構的第一、二磨邊裝置2、3、采用相同結構的第一、二拋光裝置4、5、翻轉機構6以及吹塵裝置21；第一磨邊裝置2、第一拋光裝置4、翻轉機構6、第二磨邊裝置3、第二拋光裝置5順序安裝輸送機構1上；其中，所述第一、二磨邊裝置2、3均由主架7、帶動耐火圓板材升降的升降氣缸8、與升降氣缸8配合的升降桿16、夾緊耐火圓板材的包膠輪9、用于限位的上限位轉盤10以及磨削耐火圓板材邊緣毛刺的磨頭11組成；上限位轉盤10和升降氣缸8分別安裝在主架7的上部和下部；升降桿16位于所述上限位轉盤10和升降氣缸8之間并與升降氣缸8連接；包膠輪9位于該上限位轉盤10兩側，通過托輪板12固安裝在主架7上，由位于其一側的夾緊氣缸13驅動伸縮的同時由安裝在托輪板12上的第一驅動電機14驅動旋轉；磨頭11架設于所述托輪板12上；夾緊氣缸13通過左右旋絲桿15固定在主架7上；所述翻轉機構6包括轉軸17、固定轉軸17的架座18、驅動轉軸17轉動的第二驅動電機19以及帶動耐火圓板材翻面的撥叉20；其中，轉軸17固定在架座18上，第二驅動電機19安裝在該轉軸17一側；撥叉20安裝在所述轉軸17上。

流水線運行時，首先由人工將耐火圓板材放在輸送機構1上，由輸送機構1將耐火圓板材送至第一磨邊裝置2，當電眼檢測到耐火圓板材到位后，輸送機構1停止輸送，第一磨邊裝置2中的升降氣缸8驅動升降桿16將耐火圓板材頂至上限位轉盤10，夾緊氣缸13驅動包膠輪9伸出將耐火圓板材夾緊后，第一驅動電機14通過皮帶驅動包膠輪9帶動耐火圓板材轉動，由磨頭11將耐火圓板材上邊毛刺磨掉，完成單邊毛刺磨削；完成磨削后，夾緊氣缸13縮回，帶動包膠輪9離開耐火圓板材，升降桿16下降，將耐火圓板材放回輸送機構1。

耐火圓板材經過第一磨邊裝置2磨削后，由輸送機構1送至第一拋光裝置4拋光上表面。

耐火圓板材完成上邊磨削及上表面拋光后，由輸送機構1送至翻轉機構6，當耐火圓板材進到撥叉20后，第二驅動電機20驅動轉軸17旋轉，轉軸17旋轉一定角度，使一側進板的同時另一側出板，完成耐火圓板材翻面的工序。

完成上面幾步后，耐火圓板材完成上表面的加工，之后再經過第二磨邊裝置3及第二拋光裝置5，完成上下表面的加工。

最后，位于流水線末端的吹塵裝置21將耐火圓板材上下表面的塵吹干凈，由人工將加工好的耐火圓板材從輸送機構1上取下整齊疊放。

本實施例具有耗費人力少、勞動強度低、生產效率高、科學環保、磨邊拋光效果明顯等優點。

以上所述之實施例子只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。