一種精密鑄造用面層砂生產線的制作方法

本實用新型涉及一種精密鑄造用面層砂生產線。

背景技術：

在精密鑄造工藝中，對型殼的制作非常重要，需要制作多層耐火砂，其最內一層為面層砂，它不僅影響型殼高溫熱化學穩定性，更重要的是會直接影響鑄件的表面質量。現有面層砂制作一般通過加料、研磨、分料、裝袋等幾個工序進行，大部分生產企業都是采用半自動化的操作，操作過程連續性低，生產效率較低。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的上述技術問題之一，提供一種精密鑄造用面層砂生產線，能夠實現面層砂加料后的自動化作業。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種精密鑄造用面層砂生產線，包括進料漏斗，所述進料漏斗連接有豎直設置的運輸通道，進料漏斗設置于運輸通道的底端，所述運輸通道內設置有運輸物料的送料機構，運輸通道的頂端連接有儲料機構，所述儲料機構的下方連接有研磨機構，所述研磨機構連接有篩選機構，所述篩選機構設置有第一排料通道和第二排料通道，所述第一排料通道連通排出口，所述第二排料通道連接有回收機構，所述回收機構與儲料機構連通，所述研磨機構和篩選機構分別連接有驅動其動作的電機，所述電機連接有變頻器，所述生產線還設置有控制各部分動作的PLC控制系統。

進一步的，所述送料機構為若干個可豎直或水平移動的運料桶，所述運料桶構成可循環作業的封閉環。

進一步的，所述運料桶固定于傳動鏈上，所述傳動鏈上還設置有用以檢測裝料量的傳感器，所述傳動鏈連接有驅動其動作的第一驅動裝置，所述驅動裝置和傳感器皆與PLC控制系統電連接。

進一步的，所述儲料機構設置有物料出口，所述物料出口處設置有固體流量計，物料出口處還設置有控制物料進出的閥門，所述閥門連接有控制其開閉的第二驅動裝置，所述第二驅動裝置和固體流量計皆與PLC控制系統電連接。

進一步的，所述研磨機構包括滾筒和驅動滾筒旋轉的第三驅動裝置，所述滾筒內填充有至少兩種大小不一的研磨球。

進一步的，所述研磨機構的出口處設置有用以將研磨后的物料吸入篩選機構的第一風機。

進一步的，所述篩選機構為風選機，所述風選機包括第二風機和分離器，所述物料通過第二風機的引力作用進入分離器，所述分離器與第一排料通道和第二排料通道連通。

進一步的，所述回收機構包括傳送帶及驅動其傳動的第四驅動裝置，所述傳動帶的兩端分別連通第二排料通道和儲料機構。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供一種精密鑄造用面層砂生產線，設置有自動化進料、定量出料、自動化研磨和篩選工序，能夠實現面層砂生產整個過程的自動化作業，提高了工序間的連續性，大大提高了生產效率，且電機配套設置有減速器，可適應性的調節工序作業速率，同時也可大大降低啟動電流，保障用電系統安全。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的生產線各部分機構的分布示意圖；

圖2是本實用新型的送料機構的結構示意圖；

圖3是本實用新型的進料漏斗和送料機構的連接示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖3，本實用新型的一種精密鑄造用面層砂生產線，包括進料漏斗1，所述進料漏斗1連接有豎直設置的運輸通道2，進料漏斗1設置于運輸通道2的底端，所述運輸通道2內設置有運輸物料的送料機構3，運輸通道2的頂端連接有儲料機構4，所述儲料機構4的下方連接有研磨機構5，所述研磨機構5連接有篩選機構6，所述篩選機構6設置有第一排料通道61和第二排料通道62，所述第一排料通道61連通排出口7，所述第二排料通道62連接有回收機構8，所述回收機構8與儲料機構4連通，所述研磨機構5和篩選機構6分別連接有驅動其動作的電機，所述電機連接有變頻器，所述生產線還設置有控制各部分動作的PLC控制系統。作業時，物料從進料漏斗1處進入生產線，通過送料機構3運輸至儲料機構4，再進入研磨機構5，研磨完畢后進入篩選機構6進行篩選，合格品進入第一排料通道61，從排出口7排出進行裝袋作業，不合格品進入第二排料通道62，再通過回收機構8進入儲料機構4，繼而進入研磨機構5進行再次研磨，如此循環作業。

參照圖2和圖3，在本實施例中，所述送料機構3為若干個可豎直或水平移動的運料桶31，所述運料桶31構成可循環作業的封閉環，所述運料桶31固定于傳動鏈32上，所述傳動鏈32上還設置有用以檢測裝料量的傳感器，所述傳動鏈32連接有驅動其動作的第一驅動裝置，所述驅動裝置和傳感器皆與PLC控制系統電連接。傳動鏈32設置有豎直段和水平段，豎直段用以將物料提升，水平段用以將貨物水平運輸至儲料機構4的正上方，本實施例中的每個運料桶31皆鉸接于傳動鏈32上，保障在任何位置運料桶31在重力的作用下皆處于豎直方向，且每個運料桶31底部皆設置有控制閥門及控制閥，且所述控制閥皆與PLC控制系統電連接。具體的，本實施例中的進料漏斗1的出料口設置于傳動鏈32的最低點處的正上方，且出料口所在的所料管道垂直于傳動鏈32所在的平面，這樣可避免傳動鏈32動作帶來的干擾。進一步的，本實施例中的第一驅動裝置采用電機驅動。

進一步的，所述儲料機構4設置有物料出口，所述物料出口處設置有固體流量計，物料出口處還設置有控制物料進出的閥門，所述閥門連接有控制其開閉的第二驅動裝置，所述第二驅動裝置和固體流量計皆與PLC控制系統電連接。這樣可有效控制進入研磨機構5的物料的量，保障研磨質量。

進一步的，所述研磨機構5包括滾筒和驅動滾筒旋轉的第三驅動裝置，所述滾筒內填充有至少兩種大小不一的研磨球，作業時，通過研磨球之間的摩擦和碰撞實現物料的研磨。

進一步的，所述研磨機構5的出口處設置有用以將研磨后的物料吸入篩選機構6的第一風機，由于研磨球的重量遠遠大于物料顆粒的重量，所以可很好地將研磨后的物料吸入至篩選機構6。

進一步的，所述篩選機構6為風選機，所述風選機包括第二風機和分離器，所述物料通過第二風機的引力作用進入分離器，所述分離器與第一排料通道61和第二排料通道62連通。本實施例中的風選機構并未設置有粉碎功能，只具有篩選功能，因為研磨機構5已實現較好的研磨，且風選機構的粉碎并不適用于顆粒較小的物料。作業時，研磨后的物料在第二風機的作用下進入分離器，顆粒大的進入第二排料通道62，合格產品進入第一排料通道61。

進一步的，所述回收機構8包括傳送帶及驅動其傳動的第四驅動裝置，所述傳動帶的兩端分別連通第二排料通道62和儲料機構4，此裝置用以將初次研磨后的顆粒較大的不合格產品返回至研磨機構5進行二次研磨，循環作業，有效提升了合格品率，節省了物料。

以上具體結構和尺寸數據是對本實用新型的較佳實施例進行了具體說明，但本實用新型創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。