自動銼刀淬火裝置的制作方法

本實用新型涉及銼刀加工機械技術領域，尤其涉及一種自動銼刀淬火裝置。

背景技術：

淬火工序為銼刀整體加工過程中最為關鍵的一步，傳統的淬火工序中，需要兩個人配合工作，一個人將銼坯從淬火爐中取出，另一人負責淬火。在這一工序中，需要工人有很豐富的經驗，嚴格的把控好銼坯入水的時間和入水的次數。對于扁銼，淬火后有時會出現側彎和旁彎的現象，需要工人在入水一次后及時的將銼坯校直。這種淬火方式主要存在以下問題：1、該工序需要兩個人配合完成，人工成本大；2、淬火過程中需要人工對扁銼進行校直，校直時間不易把控，容易出現銼刀已淬透難以校直的現象；3淬火的質量與工人的熟練度和經驗有很大的關系，對于操作不熟練的工人，難以保證淬火質量。鑒于此，有必要提供一種新的自動銼刀淬火裝置來解決上述技術問題。

技術實現要素：

本實用新型所解決的技術問題在于提供一種自動銼刀淬火裝置，該裝置具有工作效率高，工人勞動強度低，淬火質量好，安全可靠的優點。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種自動銼刀淬火裝置，其特征在于：包括長方形水箱、安裝在水箱內的皮帶輸送裝置、安裝在皮帶輸送裝置上方的淬火支架、安裝在淬火支架上的2組校直夾持組件，所述校直夾持組件包括與淬火支架連接的支架安裝板、安裝在支架安裝板底部的升降導軌架、位于升降導軌架中間的升降氣缸、位于升降導軌架底端的夾持導軌架、固定安裝在夾持導軌架上的固定夾緊塊、滑動安裝在夾持導軌架上的移動夾緊塊，所述固定夾緊塊底部設有銼刀托架，固定夾緊塊和移動夾緊塊內側均設有墊板，墊板上設有若干起到調直夾緊作用的鋁棒，所述移動夾緊塊側方設有推動其滑動的夾緊氣缸。

作為本技術方案的進一步改進，所述銼刀托架包括滑軌架和落料氣缸，落料氣缸安裝在固定夾緊塊外側，滑軌架插在固定夾緊塊底部，落料氣缸可以帶動滑軌架在固定夾緊塊底部左右滑動。

作為本技術方案的進一步改進，所述皮帶輸送裝置包括輥子支架、套設在輥子支架外部的輸送帶、驅動輥子支架轉動的輸送電機。

本實用新型自動銼刀淬火裝置利用校直夾持組件帶動銼刀自動入水淬火，入水時間通過控制升降氣缸的行程及時間來完成；淬火過程中利用墊板和鋁棒夾緊銼刀可以對銼刀的平直度進行校正，可以有效保證銼刀的平直度；淬火后的銼刀經傳送帶輸出，自動卸料，整個淬火工序由原來的2人操作降低為1人操作，由人工操作變為裝置自動完成，操作簡單，安全可靠，淬火質量高；淬火不同規格的銼刀時，只需改變墊板的規格，裝置適用范圍廣。

附圖說明

圖1為本實用新型所述自動銼刀淬火裝置的結構示意圖。

圖2為本實用新型所述校直夾持組件的結構示意圖。

圖3為本實用新型所述墊板的結構示意圖。

圖4為本實用新型所述銼刀托架的工作原理示意圖。

圖中標號為：1水箱、2皮帶輸送裝置、3淬火支架、4支架安裝板、5升降導軌架、6升降氣缸、7夾持導軌架、8固定夾緊塊、9移動夾緊塊、10銼刀托架、11墊板、12鋁棒、13夾緊氣缸、101滑軌架、102落料氣缸。

具體實施方式

請參閱圖1至圖3所示，本實用新型提供一種自動銼刀淬火裝置，包括長方形水箱1、安裝在水箱內的皮帶輸送裝置2、安裝在皮帶輸送裝置上方的淬火支架3、安裝在淬火支架上的2組校直夾持組件，所述校直夾持組件包括與淬火支架連接的支架安裝板4、安裝在支架安裝板底部的升降導軌架5、位于升降導軌架中間的升降氣缸6、位于升降導軌架底端的夾持導軌架7、固定安裝在夾持導軌架上的固定夾緊塊8、滑動安裝在夾持導軌架上的移動夾緊塊9，所述固定夾緊塊底部設有銼刀托架10，固定夾緊塊和移動夾緊塊內側均設有墊板11，墊板上設有若干起到調直夾緊作用的鋁棒12，所述移動夾緊塊側方設有推動其滑動的夾緊氣缸13。所述銼刀托架包括滑軌架101和落料氣缸102，落料氣缸安裝在固定夾緊塊外側，滑軌架插在固定夾緊塊底部，落料氣缸可以帶動滑軌架在固定夾緊塊底部左右滑動。所述皮帶輸送裝置包括輥子支架、套設在輥子支架外部的輸送帶、驅動輥子支架轉動的輸送電機。

本實用新型在具體實施時，設置在淬火爐旁邊，工人將燒紅的銼刀坯從淬火爐中取出，放到校直夾持組件的銼刀托架10上，啟動夾緊氣缸13，帶動移動夾緊塊9移動夾緊銼刀，啟動升降氣缸6按照預先設定好的程序工作出入水幾次后，夾緊氣缸13收回，松開銼刀，啟動銼刀托架10的落料氣缸102，帶動滑軌架101向外側移動，使銼刀下落（銼刀托架10的自動落料工作原理請參閱圖4所示），銼刀落到皮帶輸送裝置2上，皮帶輸送裝置2將到坯輸出，落到料斗內，從而完成一次淬火過程。

以上所述，僅是本實用新型的最佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，均屬于權利要求書保護的范圍。