一種燃氣型雙容器鋅粉爐的制作方法

本實用新型涉及鋅粉生產技術領域，具體涉及一種燃氣型雙容器鋅粉爐。

背景技術：

硬鋅是鋅粉企業的中間附屬產品，其中鋅含量約在80-95％。

現有技術中將硬鋅中鋅的回收處理的方法是：將硬鋅投入中頻爐熔化除渣后鑄模成鋅錠，再將鋅錠回爐到熔化爐中去生產鋅粉。此種方法具有以下缺陷：(1)設備投資成本高；(2)能源也沒有充分利用，能耗大；(3)鋅分離效率不高。

綜上所述，急需一種結構精簡、設備投資少、節能且用于硬鋅中的鋅提純的裝置以解決現有技術中存在的問題。

技術實現要素：

本實用新型目的在于提供一種具有結構精簡、設備投資少、節能等效果的燃氣型雙容器鋅粉爐，具體技術方案如下：

一種燃氣型雙容器鋅粉爐，包括支撐臺、熔化爐、蒸發爐以及冷卻裝置；

所述支撐臺上設有用于安裝然氣燒嘴的安裝孔、用于給所述蒸發爐進行加熱的第一加熱室、用于給所述熔化爐進行加熱的第二加熱室以及煙氣出口，所述煙氣出口用于排出所述第一加熱室中的煙氣和所述第二加熱室中的煙氣；

所述熔化爐和所述蒸發爐并列設置在所述支撐臺上，且所述熔化爐通過下鋅管與所述蒸發爐連通；

所述冷卻裝置包括筒體、設置在所述筒體上且用于將由所述蒸發爐出來的蒸氣冷卻成鋅粉的冷卻部件以及設置在所述筒體下端端部且用于排放鋅粉的鋅粉料斗，所述筒體通過導氣管與所述蒸發爐連通。

以上技術方案中優選的，所述冷卻部件包括至少一組冷卻盤管；所述冷卻盤管的上端設有冷卻液出口，其下端設有冷卻液進口。

以上技術方案中優選的，所述筒體、冷卻部件以及鋅粉料斗為一體結構；所述冷卻部件上設有測溫管、泄壓閥接口、清理孔以及維修孔。

以上技術方案中優選的，所述鋅粉料斗的下方設有放粉口，所述放粉口處設有用于密封和打開所述放粉口的蝶閥。

以上技術方案中優選的，所述第一加熱室和所述第二加熱室均由粘土耐火磚和輕質保溫磚砌筑而成的箱體結構。

以上技術方案中優選的，所述支撐臺包括用于支撐的多排磚墩以及設置在所述磚墩上的混凝土平臺。

應用本實用新型的技術方案，具有以下有益效果：

(1)本實用新型的燃氣型雙容器鋅粉爐包括支撐臺、熔化爐、蒸發爐以及冷卻裝置；支撐臺上設有用于安裝然氣燒嘴的安裝孔、用于給所述蒸發爐進行加熱的第一加熱室、用于給所述熔化爐進行加熱的第二加熱室以及煙氣出口，所述煙氣出口用于排出所述第一加熱室中的煙氣和所述第二加熱室中的煙氣；所述熔化爐和所述蒸發爐并列設置在所述支撐臺上，且所述熔化爐通過下鋅管與所述蒸發爐連通；所述冷卻裝置包括筒體、設置在所述筒體上且用于將由所述蒸發爐出來的蒸氣冷卻成鋅粉的冷卻部件以及設置在所述筒體下端端部且用于排放鋅粉的鋅粉料斗，所述筒體通過導氣管與所述蒸發爐連通。整體裝置精簡，設備投資成本低；熔化爐、蒸發爐以及冷卻裝置的組合設計，可將硬鋅投入到燃氣型爐中熔化后直接蒸餾，蒸發的鋅蒸氣在冷凝器中直接冷凝成鋅粉在鋅粉料斗中富集經放粉口放出，省去了熔化鑄錠再熔化過程，節省了能耗，降低了生產成本，且硬鋅中鋅基本完全分離形成鋅粉，高效率、高質量。

(2)本實用新型中冷卻部件包括至少一組冷卻盤管；所述冷卻盤管的上端設有冷卻液出口，其下端設有冷卻液進口。部件容易獲得，且冷卻液(此處可以采用冷卻水)采用下入上出的方式，冷卻效果好。

(3)本實用新型中筒體、冷卻部件以及鋅粉料斗為一體結構為一體結構，便于制造、安裝、拆卸和使用；所述冷卻部件上設有測溫管和泄壓閥接口，確保使用的安全性；清理孔以及維修孔的設計，便于清理和檢修。

(4)本實用新型中鋅粉料斗的下方設有放粉口，所述放粉口處設有用于密封和打開所述放粉口的蝶閥，通過碟閥控制放粉口的開關，便于定時放出鋅粉，實用性強。

(5)本實用新型中所述第一加熱室和所述第二加熱室均由粘土耐火磚和輕質保溫磚砌筑而成的箱體結構，便于制造，且保溫效果好；所述支撐臺包括用于支撐的多排磚墩以及設置在所述磚墩上的混凝土平臺，便于制造，且穩定性好。

除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

附圖說明

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1是本實用新型優選實施例1的燃氣型雙容器鋅粉爐的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

其中，1、支撐臺，1.1、安裝孔，1.2、第一加熱室，1.3、第二加熱室，1.4、煙氣出口，1.5、磚墩，1.6、混凝土平臺，2、熔化爐，3、蒸發爐，4、冷卻裝置，4.1、筒體，4.2、冷卻部件，4.21、冷卻液出口，4.22、冷卻液進口，4.23、測溫管，4.24、泄壓閥接口，4.25、清理孔，4.26、維修孔，4.3、鋅粉料斗，4.31、放粉口，4.32、蝶閥，5、下鋅管，6、導氣管，7、粘土耐火磚，8、輕質保溫磚，9、燃氣管，10、支撐架，11、安裝地面。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以根據權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

實施例1：

參見圖1-圖2，一種燃氣型雙容器鋅粉爐，包括支撐臺1、熔化爐2、蒸發爐3以及冷卻裝置4。

所述支撐臺1由用于支撐的多排磚墩1.5和設置在所述磚墩1.5上的混凝土平臺1.6組成，其上設有用于安裝然氣燒嘴(燃氣燒嘴與燃氣管9連通，燃氣可以是天然氣，也可以是其他類型燃氣)的安裝孔1.1、用于給所述蒸發爐3進行加熱的第一加熱室1.2、用于給所述熔化爐2進行加熱的第二加熱室1.3以及煙氣出口1.4，所述煙氣出口1.4用于排出所述第一加熱室1.2中的煙氣和所述第二加熱室1.3中的煙氣。所述第一加熱室1.2和所述第二加熱室1.3均由粘土耐火磚7和輕質保溫磚8砌筑而成的箱體結構。所述熔化爐2和所述蒸發爐3并列設置在所述支撐臺1上，且熔化爐2通過下鋅管5與所述蒸發爐3連通。

所述冷卻裝置4包括筒體4.1、設置在所述筒體4.1上且用于將由所述蒸發爐3出來的蒸氣冷卻成鋅粉的冷卻部件4.2以及設置在所述筒體4.1下端端部且用于排放鋅粉的鋅粉料斗4.3，所述筒體4.1、冷卻部件4.2以及鋅粉料斗4.3為一體結構。所述筒體4.1通過導氣管6與所述蒸發爐3連通。所述冷卻部件4.2的結構多樣化，可以是：包括至少一組冷卻盤管；所述冷卻盤管的上端設有冷卻液出口4.21，其下端設有冷卻液進口4.22。所述冷卻部件4.2上還可以設有測溫管4.23、泄壓閥接口4.24、清理孔4.25以及維修孔4.26。所述鋅粉料斗4.3的下方設有放粉口4.31，所述放粉口4.31處設有用于密封和打開所述放粉口4.31的蝶閥4.32。整個冷卻裝置4由支撐架10支撐在安裝地面11上。

應用本實用新型的燃氣型雙容器鋅粉爐，具體是：

燃氣行程：燃氣由連接燃氣供應裝置的燃氣管9輸送至然氣燒嘴供給；燃氣經燒嘴點燃后進入第一加熱室1.2對蒸發爐3進行加熱，然后火焰進入第二加熱室1.3給熔化爐2進行加熱；煙氣由煙氣出口1.4經煙道由煙囪排出。

由硬鋅生產鋅粉的過程：硬鋅在熔化爐2中受熱熔化成液態鋅液后經下鋅管5流入蒸發爐3；高溫鋅液在蒸發爐3中繼續吸熱后蒸發成鋅蒸氣，經導氣管6進入到冷凝裝置4的筒體4.1中；鋅蒸氣經冷卻部件4.2急劇冷卻成鋅粉，鋅粉富集在筒體4.1底部的鋅粉料斗4.3中，可定期開啟鋅粉料斗4.3上的蝶閥4.32將鋅粉從放粉口4.31放出。

應用本實用新型的燃氣型雙容器鋅粉爐，工藝流程是：將硬鋅坯料加入熔化爐2中，剛開爐時并將適量精鋅錠料加入蒸發爐3中，防止干燒；開啟冷卻部件4.2中的冷卻系統；打開加熱爐燃氣并點火升溫，控制熔化爐2內部溫度為550-650℃，控制蒸發爐3內部溫度為1050-1200℃；適時向熔化爐2中補充硬鋅原料，保證熔化的鋅液源源不斷地流入蒸發爐3中；適時開啟蝶閥4.32從放粉口4.31處放出鋅粉。對鋅粉進行成分和粒度檢驗，合格后進入到下一道配粉篩分工序。

應用本實施例的技術方案，設備投資少，降低了成本，節省了能耗，節約了資源，提高了企業經濟效率和經濟效益。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。