封頭熱處理自動噴淋設備的制作方法

背景技術：

金屬壓力容器封頭是壓力容器的重要受力元件，需要通過熱處理獲得理想的金相組織和較好的強度。封頭一般是小批量多品種組織生產，在目前的封頭熱處理工藝中，封頭從加熱爐取出后，由人工握持噴頭或水管，直接對封頭進行噴水。由于附近爐體的存在和人工操作的緣故，噴射角度、噴射范圍、轉動的空間都會受到限制，無法對封頭均勻噴水，導致封頭表面冷卻速度不均勻，從而影響封頭的性能和質量。

為解決上述問題，壓力容器制造企業一直在尋求一種理想的技術解決方案，用于小批量多品種生產封頭熱處理工藝中的自動均勻噴水冷卻，以提高封頭的熱處理質量。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種封頭熱處理自動噴淋設備，避免由于人工操作造成的噴水不均勻、勞動強度大、噴水時間長等問題，確保通過熱處理，提高封頭的性能和質量。

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：一種封頭熱處理自動噴淋設備，包括支架、電機、滑道，它還包括中心轉盤、若干輸水管和若干噴頭，所述中心轉盤懸掛安裝在所述支架上的橫桿上，可在電機驅動下正反方向轉動，所述各輸水管一端沿所述中心轉轉盤一周安裝，所述各輸水管的另一端安裝有所述噴頭；所述中心轉盤中有空腔，所述空腔分別連通所述各輸水管和外部的壓力水源；所述輸水管沿所述中心轉盤圓周輻射狀對稱均勻分布，可覆蓋被噴淋水冷卻的封頭；所述輸水管采用密封套管伸縮結構，可拉長和縮短，所述輸水管安裝所述噴頭的一端加工成向下方內側彎曲的彎頭；所述滑道在所述支架的底部，所述支架可沿所述滑道縱向左右移動，所述支架的立桿和橫桿采用套管伸縮結構，所述橫桿可繞所述立桿轉動，便于調整位置和折疊存放；所述輸水管的中部下端安裝有所述噴頭，增加噴射范圍；。

本實用新型相對現有技術具有實質性特點和進步，具體地說，使用本實用新型所述的封頭熱處理冷卻水自動噴淋設備技術方案，可使小批量多品種生產封頭熱處理工藝中的冷卻水噴淋由人工操作改善為機械化完成，節約時間，減少操作人員勞動強度，而且噴淋均勻，可有效提高封頭的熱處理質量，從而穩定產品質量和性能，設備操作調整方便，可折疊存放，減少空間占用。

附圖說明

圖1是本實用新型的封頭熱處理自動噴淋設備的結構示意圖；

圖2是本實用新型其它實施例中的封頭熱處理自動噴淋設備的結構示意圖。

圖中：1.支架，2.電機，3.滑道，4.中心轉盤，5.輸水管，6.噴頭，7.封頭，8.工作臺，9.加熱爐。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明進一步詳細說明。

如圖1所示，一種封頭熱處理自動噴淋設備，包括支架1、電機2、滑道3，它還包括中心轉盤4、輸水管5和噴頭6。中心轉動盤4懸掛安裝在支架1上的橫桿上，中心轉盤4可在電機2驅動下正反方向轉動。輸水管5一端安裝在中心轉盤4上，另一端安裝有噴頭6；中心轉動盤4中有空腔，空腔分別連通各輸水管5和外部的壓力水源。輸水管5有若干對，沿中心轉盤4圓周輻射狀對稱均勻分布，確保可覆蓋被噴淋水冷卻的封頭7，輸水管5采用密封套管伸縮結構，可拉長和縮短，輸水管5安裝噴頭6的一端加工成彎頭。滑道3在支架底部，支架1可沿滑道3縱向左右移動，支架1的立桿和橫桿采用套管伸縮結構，橫桿可繞立桿轉動，中心轉盤4可繞橫桿轉動。

工作時，將被加熱的封頭7從加熱爐9中取出，放置在工作臺8上，通過調整支架1在滑道3上縱向左右移動，再調整支架1橫桿的長短，使得中心轉盤4基本處于封頭7的正上方；然后根據封頭7的直徑調整輸水管5的長短，使得若干噴頭6的噴淋范圍較好覆蓋封頭7。調整完畢后，接通噴淋設備電源，在電器系統控制下，電機2帶動中心轉盤4轉動，壓力水源中的冷卻水進入中心轉盤空腔，再沿輸水管5流向噴頭6，并經噴頭6噴出，均勻噴淋在封頭7上，封頭7被冷卻。

噴淋完畢后，關閉噴淋設備電源，在電氣系統控制下，電機2停轉，壓力水源停供冷卻水，通過支架1的立桿和橫桿上的套管機構及滑道3，可將中心轉盤4及安裝在其上的輸水管5、噴頭6收縮在工作臺8的一側，再將中心轉盤4繞支架1的橫桿旋轉90°，整體折疊存放在加熱爐一側，減少空間占用。

再次使用噴淋設備時，展開設備并重復上述調整、操作過程。

如圖2所示，為其它實施例中，小尺寸封頭下采用的噴淋設備結構。

最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本實用新型的具體實施方式進行修改或者對部分技術特征進行等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案范圍當中。