一種可提高精度的球墨鑄件打磨裝置的制作方法

本技術涉及球墨鑄件打磨，尤其涉及一種可提高精度的球墨鑄件打磨裝置。

背景技術：

1、球墨鑄件就是將普通鑄鐵通過球化處理使鑄鐵內的碳得到球狀石墨化，從而有效提升鑄鐵的機械性能、塑性和韌性，得到一種綜合性能接近于鋼的高強度的堅硬耐用型鑄件。

2、經檢索，公開號為：cn220128433u公開了一種球墨鑄件打磨裝置，通過轉動轉柄，可以使螺紋桿轉動，使夾板移動，進而帶動套柱沿著限位桿滑動，可以使夾板對球墨鑄件進行擠壓限位，再啟動第二電機，使打磨盤對球墨鑄件進行打磨，起到便于對不同形狀尺寸的球墨鑄件進行限位打磨的效果，通過啟動第一電機，可以使轉桿轉動，使扇葉轉動，進而可以將打磨廢屑進行吸入，使廢屑被吸入廢屑箱內進行收集，起到便于收集打磨廢屑的效果。但上述現有技術的打磨盤下端面離加工臺的距離是固定的，當球墨鑄件的尺寸高度不足以使球墨鑄件的上端面與打磨盤的下端面接觸時，則需要更換打磨盤再進行打磨，打磨盤離加工臺高度無法根據球墨鑄件的尺寸進行調節，適用范圍窄。

3、為了解決上述問題，本實用新型提出一種可提高精度的球墨鑄件打磨裝置。

技術實現思路

1、針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種可提高精度的球墨鑄件打磨裝置，以解決現有技術中“上述現有技術的打磨盤下端面離加工臺的距離是固定的，當球墨鑄件的尺寸高度不足以使球墨鑄件的上端面與打磨盤的下端面接觸時，則需要更換打磨盤再進行打磨，打磨盤離加工臺高度無法根據球墨鑄件的尺寸進行調節，適用范圍窄”的技術問題。

2、為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：

3、一種可提高精度的球墨鑄件打磨裝置，包括底座，所述底座的上端面固定安裝有安裝架，所述安裝架的側壁上固定安裝有一號伺服電機，所述一號伺服電機的輸出端固定連接有一號螺紋桿，所述安裝架的下端面開設有移動槽，所述一號螺紋桿上螺紋套接有l型板，所述l型板的側壁上開設有板槽，所述板槽內固定安裝有一號伸縮氣缸，所述一號伸縮氣缸的伸縮端固定連接有伸縮條板，所述伸縮條板的下端面開設有電機槽，所述伸縮條板的上端面固定安裝有二號伸縮氣缸，所述二號伸縮氣缸的伸縮端固定連接有二號伺服電機，所述二號伺服電機的輸出端固定連接有打磨盤，所述底座的側壁上固定安裝有三號伺服電機，所述三號伺服電機的輸出端固定連接有二號螺紋桿，所述底座的上端面開設有橫向槽，所述二號螺紋桿上螺紋套接有一號塊，所述一號塊的上端面固定連接有推板，所述底座的上端面開設有縱向槽，所述底座的側壁上固定安裝有四號伺服電機，所述四號伺服電機的輸出端固定連接有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿上對稱螺紋套接有二號塊，兩個所述二號塊的上端面均固定連接有限位板，所述底座的上端面固定安裝有工業吸塵器，所述底座的上端面放置有球墨鑄件本體。

4、作為本實用新型的優選技術方案，所述伸縮條板的側壁上對稱固定連接有兩個限位塊，所述板槽內開設有兩個與限位塊相匹配的限位槽，兩個所述限位塊分別與兩個相匹配的限位槽滑動連接。

5、作為本實用新型的優選技術方案，所述l型板的側壁與移動槽的內壁滑動連接。

6、作為本實用新型的優選技術方案，所述橫向槽與縱向槽相連通，所述橫向槽內固定連接有阻隔塊，所述二號螺紋桿與雙向螺紋桿均與阻隔塊的內壁螺紋連接。

7、作為本實用新型的優選技術方案，所述一號螺紋桿、二號螺紋桿、雙向螺紋桿背離一號伺服電機、三號伺服電機、四號伺服電機的一端分別與移動槽、橫向槽、縱向槽的內壁轉動連接。

8、作為本實用新型的優選技術方案，所述一號塊與兩個所述二號塊分別與橫向槽、縱向槽的內壁滑動連接。

9、本實用新型提供了一種可提高精度的球墨鑄件打磨裝置，具備以下有益效果：

10、1、通過設置伸縮條板、二號伸縮氣缸、二號伺服電機、電機槽、打磨盤，當球墨鑄件本體被兩個限位板夾持限位后，啟動伸縮條板上的二號伸縮氣缸，二號伸縮氣缸的伸縮端將二號伺服電機從電機槽內向下推出，當打磨盤的打磨面與下方的球墨鑄件本體上端面相接觸時，啟動二號伺服電機，二號伺服電機的輸出端帶動打磨盤對球墨鑄件本體的上端面進行打磨，使打磨盤能夠對不同尺寸大小球墨鑄件本體的上端面進行打磨，適用范圍廣；

11、2、通過設置l型板、一號伸縮氣缸、伸縮條板、板槽、一號伺服電機、一號螺紋桿、移動槽，l型板內的一號伸縮氣缸能夠調節伸縮條板在板槽內的長度，從而控制打磨盤在球墨鑄件本體上橫向位置，一號伺服電機能夠通過一號螺紋桿的轉動控制l型板在移動槽的位置，從而控制打磨盤在球墨鑄件本體的縱向位置，使打磨盤的打磨面能夠對球墨鑄件本體的上端面進行全面的打磨，提高了打磨盤的打磨面對球墨鑄件本體上端面打磨的精度。

技術特征：

1.一種可提高精度的球墨鑄件打磨裝置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端面固定安裝有安裝架(2)，所述安裝架(2)的側壁上固定安裝有一號伺服電機(3)，所述一號伺服電機(3)的輸出端固定連接有一號螺紋桿(5)，所述安裝架(2)的下端面開設有移動槽(4)，所述一號螺紋桿(5)上螺紋套接有l型板(6)，所述l型板(6)的側壁上開設有板槽(7)，所述板槽(7)內固定安裝有一號伸縮氣缸(8)，所述一號伸縮氣缸(8)的伸縮端固定連接有伸縮條板(9)，所述伸縮條板(9)的下端面開設有電機槽，所述伸縮條板(9)的上端面固定安裝有二號伸縮氣缸(10)，所述二號伸縮氣缸(10)的伸縮端固定連接有二號伺服電機(11)，所述二號伺服電機(11)的輸出端固定連接有打磨盤(12)，所述底座(1)的側壁上固定安裝有三號伺服電機(13)，所述三號伺服電機(13)的輸出端固定連接有二號螺紋桿(14)，所述底座(1)的上端面開設有橫向槽(15)，所述二號螺紋桿(14)上螺紋套接有一號塊，所述一號塊的上端面固定連接有推板(19)，所述底座(1)的上端面開設有縱向槽(17)，所述底座(1)的側壁上固定安裝有四號伺服電機(16)，所述四號伺服電機(16)的輸出端固定連接有雙向螺紋桿(18)，所述雙向螺紋桿(18)上對稱螺紋套接有二號塊，兩個所述二號塊的上端面均固定連接有限位板(20)，所述底座(1)的上端面固定安裝有工業吸塵器(21)，所述底座(1)的上端面放置有球墨鑄件本體(22)。

2.根據權利要求1所述的一種可提高精度的球墨鑄件打磨裝置，其特征在于，所述伸縮條板(9)的側壁上對稱固定連接有兩個限位塊，所述板槽(7)內開設有兩個與限位塊相匹配的限位槽，兩個所述限位塊分別與兩個相匹配的限位槽滑動連接。

3.根據權利要求1所述的一種可提高精度的球墨鑄件打磨裝置，其特征在于，所述l型板(6)的側壁與移動槽(4)的內壁滑動連接。

4.根據權利要求1所述的一種可提高精度的球墨鑄件打磨裝置，其特征在于，所述橫向槽(15)與縱向槽(17)相連通，所述橫向槽(15)內固定連接有阻隔塊，所述二號螺紋桿(14)與雙向螺紋桿(18)均與阻隔塊的內壁螺紋連接。

5.根據權利要求1所述的一種可提高精度的球墨鑄件打磨裝置，其特征在于，所述一號螺紋桿(5)、二號螺紋桿(14)、雙向螺紋桿(18)背離一號伺服電機(3)、三號伺服電機(13)、四號伺服電機(16)的一端分別與移動槽(4)、橫向槽(15)、縱向槽(17)的內壁轉動連接。

6.根據權利要求1所述的一種可提高精度的球墨鑄件打磨裝置，其特征在于，所述一號塊與兩個所述二號塊分別與橫向槽(15)、縱向槽(17)的內壁滑動連接。

技術總結
本技術公開了一種可提高精度的球墨鑄件打磨裝置，包括底座，所述底座的上端面固定安裝有安裝架，所述安裝架的側壁上固定安裝有一號伺服電機。通過設置伸縮條板、二號伸縮氣缸、二號伺服電機、電機槽、打磨盤，當球墨鑄件本體被兩個限位板夾持限位后，啟動伸縮條板上的二號伸縮氣缸，二號伸縮氣缸的伸縮端將二號伺服電機從電機槽內向下推出，當打磨盤的打磨面與下方的球墨鑄件本體上端面相接觸時，啟動二號伺服電機，二號伺服電機的輸出端帶動打磨盤對球墨鑄件本體的上端面進行打磨，使打磨盤能夠對不同尺寸大小球墨鑄件本體的上端面進行打磨，適用范圍廣。

技術研發人員：徐東洋
受保護的技術使用者：丹東瑞鼎鑄造有限公司
技術研發日：20240305
技術公布日：2025/3/13