一種管板自動焊接裝置的制作方法

本技術涉及換熱器中管板的加工制作，具體說是一種管板自動焊接裝置。

背景技術：

1、如圖1所示，現有技術中的管板，是指在圓形鋼板上加工開設管孔，然后將換熱管的管體插入到管孔內，然后將管體焊接固定在圓形鋼板上，形成整體的管板。

2、現有技術中的管板基本上是用于換熱器中，具體用于換熱器中的某一介質從管體經過，然后與管體外的介質進行換熱；管板的具體焊接機構現有技術中也有很多，例如：公開(公告)號：cn210677492u的技術方案公開了“一種管板焊接裝置”；公開(公告)號：cn216370903u的技術方案公開了“一種管板焊接工裝”等。

3、現有技術中，管板焊接的最大的難點在于，需要保持插入到管孔中的管體的垂直度，管體必須豎直安裝在管孔中，且需要保持固定，否則在具體焊接時，很容易造成管體的焊接錯位等。

4、另外，不同的換熱器中，對于管板上的管體的高度要求是不同的，通常焊接時，需要將管體在管板一側端伸出一部分，然后將管體伸出的部分進行焊接固定在管板上，而不同長度的管體就需要不同的機構來實現固定，現有技術中通常無法實現上述功能。

5、因此，為了解決上述問題，需要研發一種結構合理，可相應保持管體垂直度的管板自動焊接裝置。

技術實現思路

1、本實用新型的目的是針對現有技術存在的不足，提供一種管板自動焊接裝置；其技術方案如下：

2、一種管板自動焊接裝置，包括底座，該底座中心位置處設置有定位槽，底座兩側對應設置有升降機構，升降機構的升降桿向上伸出，且桿端安裝有一體的工位板，該工位板的內側設置有l形的工位槽，且工位槽的內側又相應設置有連通槽，所述的工位槽和連通槽均與下方底座上的定位槽的位置對應；

3、相應設置工位槽的尺寸與管板尺寸相適配，管板對應放置在工位槽中，管板邊緣位置處通過工位槽支撐，且相應設置連通槽的位置，使得管板上的管孔均位于連通槽區域內，管孔內插入的需要焊接的管體均相應從連通槽的位置處向下延伸；

4、位于下方的定位槽中放置有可更換的定位圓板，定位圓板上又相應設置有定位凸柱，所述定位凸柱的設置位置與上方的管板上的管孔的位置對應，定位凸柱的尺寸與管孔內徑尺寸適配，管孔內的管體向下延伸后，下端部對應套裝定位凸柱上，使得管體在豎向位置固定；

5、所述工位板的上方還設置有自動焊接設備，當管板上管孔內的管體位置固定后，通過該自動焊接設備在管板的上端面將管體焊接固定在管板上，保持管體垂直度。

6、進一步地，管板上的管孔均為環形設置，使得定位圓板上的定位凸柱同樣為環形設置。

7、進一步地，相應設置定位槽的深度，使得定位圓板的上端面相應從定位槽中凸出；相應設置工位槽的深度，使得管板的上端面相應從工位槽中凸出。

8、進一步地，所述的定位圓板與定位槽之間以及管板與工位槽之間均設置有豎向的限位槽和限位塊，使得定位圓板和管板的放置位置固定，上下的定位凸柱與管孔位置對應。

9、進一步地，所述的工位板上還橫向設置有若干個壓緊機構，壓緊機構的主軸上安裝有壓塊，所述的壓塊對應嵌裝在工位板內，壓塊伸出后可相應壓在管板側壁上，將管板固定。

10、進一步地，所述的壓緊機構共設置有四個，四個壓緊機構十字交叉設置，且同步運動。

11、進一步地，所述的自動焊接設備具有高度調節、位置調節和焊頭方向調節功能，使得自動焊接設備可對每一管體上端進行焊接。

12、進一步地，所述工位板的上端還安裝有支撐桿，兩側的支撐桿之間對應設置有調節架，而所述的自動焊接設備相應安裝在該調節架上。

13、有益效果：本實用新型具有以下有益效果：

14、1)本裝置中管板上的管孔和定位圓板上的定位凸柱的位置是對應的，且在限位槽和限位塊的作用下，放入的位置是確定的，將管體從管孔位置放入，管體下端對應套裝在定位凸柱中，管體位置即可確定，并且絕對為豎向放置，保證垂直度精準，有效的固定了管體的位置，提高了焊接的效率和質量；

15、2)本裝置中管板上端面沒有任何阻礙物，自動焊接設備在管板上端面對管體進行焊接即可，不會影響自動焊接設備的焊接位置，可保證所有的管體均可被相應焊接；

16、3)本裝置中兩側的升降機構是可以相應調整工位板的高度的，無論需要焊接的管體的長度是多少，只需要調整工位板的高度，使得管體的上端從管板的上端面伸出1-2cm的距離，然后進行焊接即可，可適應任意長度的管體和管板的焊接工作；

17、4)本裝置中在工位板的位置處還設置了橫向的壓緊機構，壓緊機構從側面將管板整體壓緊，可以更加方便進行焊接；

18、5)本裝置在工位板的兩側安裝支撐桿，支撐桿上設置調節架，將自動環節設備對應安裝在調節架上，由于本身工位板的高度是需要根據焊接的管體的高度進行調節的，而在本裝置中由于上方的調節架一體升降的，因此不需要另外設置自動焊接設備的高度了，可以隨時同步升降，結構更加合理。

技術特征：

1.一種管板自動焊接裝置，其特征在于：包括底座(1)，該底座(1)中心位置處設置有定位槽(2)，底座(1)兩側對應設置有升降機構(3)，升降機構(3)的升降桿(4)向上伸出，且桿端安裝有一體的工位板(5)，該工位板(5)的內側設置有l形的工位槽(6)，且工位槽(6)的內側又相應設置有連通槽(7)，所述的工位槽(6)和連通槽(7)均與下方底座(1)上的定位槽(2)的位置對應；

2.根據權利要求1所述的一種管板自動焊接裝置,其特征在于：管板(8)上的管孔(9)均為環形設置，使得定位圓板(11)上的定位凸柱(12)同樣為環形設置。

3.根據權利要求2所述的一種管板自動焊接裝置,其特征在于：相應設置定位槽(2)的深度，使得定位圓板(11)的上端面相應從定位槽(2)中凸出；相應設置工位槽(6)的深度，使得管板(8)的上端面相應從工位槽(6)中凸出。

4.根據權利要求3所述的一種管板自動焊接裝置,其特征在于：所述的定位圓板(11)與定位槽(2)之間以及管板(8)與工位槽(6)之間均設置有豎向的限位槽(14)和限位塊(15)，使得定位圓板(11)和管板(8)的放置位置固定，上下的定位凸柱(12)與管孔(9)位置對應。

5.根據權利要求4所述的一種管板自動焊接裝置,其特征在于：所述的工位板(5)上還橫向設置有若干個壓緊機構(16)，壓緊機構(16)的主軸上安裝有壓塊(17)，所述的壓塊(17)對應嵌裝在工位板(5)內，壓塊(17)伸出后可相應壓在管板(8)側壁上，將管板(8)固定。

6.根據權利要求5所述的一種管板自動焊接裝置,其特征在于：所述的壓緊機構(16)共設置有四個，四個壓緊機構(16)十字交叉設置，且同步運動。

7.根據權利要求1所述的一種管板自動焊接裝置,其特征在于：所述的自動焊接設備(13)具有高度調節、位置調節和焊頭方向調節功能，使得自動焊接設備(13)可對每一管體(10)上端進行焊接。

8.根據權利要求7所述的一種管板自動焊接裝置,其特征在于：所述工位板(5)的上端還安裝有支撐桿(18)，兩側的支撐桿(18)之間對應設置有調節架(19)，而所述的自動焊接設備(13)相應安裝在該調節架(19)上。

技術總結
本技術公開一種管板自動焊接裝置，包括底座，該底座中心位置處設置有定位槽，底座兩側對應設置有升降機構，升降機構的升降桿向上伸出，且桿端安裝有一體的工位板，該工位板的內側設置有L形的工位槽，且工位槽的內側又相應設置有連通槽，所述的工位槽和連通槽均與下方底座上的定位槽的位置對應。本裝置中管板上的管孔和定位圓板上的定位凸柱的位置是對應的，且在限位槽和限位塊的作用下，放入的位置是確定的，將管體從管孔位置放入，管體下端對應套裝在定位凸柱中，管體位置即可確定，并且絕對為豎向放置，保證垂直度精準，有效的固定了管體的位置，提高了焊接的效率和質量。

技術研發人員：繆建華,陸志剛,繆建國,蔣天樂
受保護的技術使用者：江蘇久亞機械科技有限公司
技術研發日：20240605
技術公布日：2025/3/13