本技術涉及密封條加工，具體涉及一種密封條端部打磨裝置。
背景技術：
1、密封條是常見的密封件之一，其廣泛應用于各種設備中，具有防水、密封、隔音、防塵、防凍、減震、保暖及節能的重要作用，為了保證密封條的密封性，需保證密封條端面結構的平整性并與型材緊貼。
2、現有的密封條在生產出來后通常使用切斷裝置直接切斷，在切斷后端面可能產生飛邊或毛刺等表面缺陷，影響密封條的性能，因此需要對端面進行打磨修整，而傳統使用人工打磨修整的方式，其勞動強度大、效率低下，且打磨修整的效果受人為因素的影響大。
技術實現思路
1、針對現有技術的上述不足，本實用新型提供了一種密封條端部打磨裝置，解決了人工對密封條端部進行打磨修整時打磨效率低、打磨效果差的問題。
2、為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案為：
3、提供一種密封條端部打磨裝置，其包括工作臺，工作臺上設置有與驅動電機傳動連接的磨砂輪，位于磨砂輪一側的工作臺上設置有直線模組，直線模組的滑動塊上設置有用于固定密封條的夾緊工裝，夾緊工裝包括底座，底座上活動設置有壓塊和用于將壓塊壓在底座上的夾鉗壓緊器，底座靠近磨砂輪的一端抵接有擋板，擋板的頂部與升降氣缸的伸縮端連接。
4、進一步地，底座上設置有若干導向柱，壓塊同時滑動套設在若干導向柱上，壓塊的底部開設有用于容置密封條的條形槽，條形槽內設置有型齒。
5、進一步地，位于壓塊與底座之間的若干導向柱上均套設有復位彈簧，若干導向柱的上端設置有與壓塊頂部相抵接的限位塊。
6、進一步地，夾鉗壓緊器包括基座、握持桿、壓緊桿和壓緊塊，握持桿和壓緊桿均與基座樞軸連接，壓緊塊的兩端分別與握持桿和壓緊桿樞軸連接，壓緊桿上設置有條形通孔，條形通孔上穿設有螺紋桿，且螺紋桿通過螺母緊固在條形通孔上。
7、進一步地，螺紋桿的端部設置有便于與壓塊頂部相抵接的橡膠壓頭。
8、進一步地，直線模組的一側設置有用于檢測行程的位置傳感器。
9、進一步地，磨砂輪徑向上的兩側均設置有抽風管，抽風管與外部抽風設備連接。
10、本實用新型的有益效果為：
11、1.本方案采用半自動化的方式可實現密封條端部的便捷打磨，其打磨效果好，通過夾鉗壓緊器可將密封條裝夾在條形槽內，并通過擋板對密封條的端部進行限位；之后通過升降氣缸將擋板升起，并通過直線模組帶動密封條靠近磨砂輪，并通過磨砂輪對密封條的端部進行打磨即可；同時位置傳感器檢測到直線模組行程到位后，直線模組和擋板可自動復位，以便于重復使用。
12、2.本方案通過夾鉗壓緊器可實現對壓塊的快速壓緊，從而實現密封條的快速裝夾，其操作便捷；而當夾鉗壓緊器松開后，壓塊在復位彈簧的作用下，可自動與底座分離，從而有利于密封條的取放。
1.一種密封條端部打磨裝置，其特征在于，包括工作臺，所述工作臺上設置有與驅動電機傳動連接的磨砂輪，位于磨砂輪一側的所述工作臺上設置有直線模組，所述直線模組的滑動塊上設置有用于固定密封條的夾緊工裝，所述夾緊工裝包括底座，所述底座上活動設置有壓塊和用于將壓塊壓在底座上的夾鉗壓緊器，所述底座靠近磨砂輪的一端抵接有擋板，所述擋板的頂部與升降氣缸的伸縮端連接。
2.根據權利要求1所述的密封條端部打磨裝置，其特征在于，所述底座上設置有若干導向柱，所述壓塊同時滑動套設在若干導向柱上，所述壓塊的底部開設有用于容置密封條的條形槽，所述條形槽內設置有型齒。
3.根據權利要求2所述的密封條端部打磨裝置，其特征在于，位于壓塊與底座之間的若干所述導向柱上均套設有復位彈簧，若干所述導向柱的上端設置有與壓塊頂部相抵接的限位塊。
4.根據權利要求1所述的密封條端部打磨裝置，其特征在于，所述夾鉗壓緊器包括基座、握持桿、壓緊桿和壓緊塊，所述握持桿和壓緊桿均與基座樞軸連接，所述壓緊塊的兩端分別與握持桿和壓緊桿樞軸連接，所述壓緊桿上設置有條形通孔，所述條形通孔上穿設有螺紋桿，且螺紋桿通過螺母緊固在條形通孔上。
5.根據權利要求4所述的密封條端部打磨裝置，其特征在于，所述螺紋桿的端部設置有便于與壓塊頂部相抵接的橡膠壓頭。
6.根據權利要求1所述的密封條端部打磨裝置，其特征在于，所述直線模組的一側設置有用于檢測行程的位置傳感器。
7.根據權利要求1所述的密封條端部打磨裝置，其特征在于，所述磨砂輪徑向上的兩側均設置有抽風管，所述抽風管與外部抽風設備連接。