一種供水管道泄壓裝置的制作方法

本發明涉及泄壓裝置，具體為一種供水管道泄壓裝置。

背景技術：

1、閥門是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格相當繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。閥門根據材質還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門，鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂制閥門等，當遇到管道內部水流較急時，水流沖擊力過大，突發性的大量流水可能會導致水閥出現爆裂等情況，結果會嚴重影響居民生活用水，基于以上可能會出現的情況需要一種可以有效防止水閥在水壓作用下爆裂的閥門。

2、現有的技術在進行泄壓操作時，大多是直接通過對管道內的生活用水進行放出從而實現泄壓，但是這樣會導致大量的水資源浪費，因此可在超過壓力要求不是很多時，對管道內的水進行分流，使得同一時間內管道水量降低，在對源頭水壓進行調整后，將分流的水再匯入，即可節省水資源。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供一種供水管道泄壓裝置，解決了背景技術中所提出的問題。

2、本技術實施例提供了一種供水管道泄壓裝置，包括連通管，所述連通管上固定安裝有第一泄壓箱，所述第一泄壓箱上固定安裝有第一電機，所述連通管上固定安裝有法蘭盤，所述連通管上設置有安裝箱，所述安裝箱上設置有壓力表，所述連通管上固定安裝有第二泄壓箱，所述第一泄壓箱和第二泄壓箱之間設置有管道。

3、通過采用上述技術方案，將本裝置安裝到供水管道上，當供水管道內水壓較大時，會使得連通管內水壓加大，當連通管內水壓較大時，會擠壓第一泄壓箱內的擋水板移動，當擋水板移動到出水口上方時，水即可通過出水口進入到管道內，當水通過管道和進水口進入到第二泄壓箱內時，會擠壓阻擋球，當第二泄壓箱內的水量大到擠壓阻擋球下移時，即可使得第二彈簧收縮，從而使得阻擋球從圓形槽內移出，水即可通過圓形槽和出水槽再次流入到連通管內，在接入不同的供水管道時，人員可以根據所需要處理的供水管道的所能夠承受的最大水壓值不同來進行調節，啟動第一電機，即可帶動螺紋桿轉動，當螺紋桿轉動時，會帶動套管移動，從而帶動移動塊移動，從而擠壓第一彈簧，第一彈簧受到擠壓時，會增大其對下方移動板壓力，從而可調整泄壓箱可泄去的壓力，同時，當管道內水量較大時，會帶動葉片轉動，從而帶動第一轉動輪轉動，從而帶動第一皮帶轉動，從而帶動第二轉動輪轉動，當第二轉動輪轉動時，會帶動轉動塊轉動，從而帶動放置箱內的機構轉動，從而可進行自發電，自發電發出的電可用于plc控制板等結構，第一轉動輪上設置有轉速測試傳感器，當傳感器傳出信號較大時，說明管道內水壓也較大，此時plc控制板即可打開第二泄壓箱上的電動擋板，釋放其內部的壓力，經過以上操作，可在連通管內壓力較大時，對其進行分流，同時可將分流后的水在后方再次匯入連通管內，節省了水資源，同時給了一定的預警時間，若未及時對連通管源頭進行處理，在管道內壓力也加大時，再對其進行最終的放水泄壓操作。

4、可選的，所述第二泄壓箱上固定安裝有發電箱。

5、通過采用上述技術方案，便于使用。

6、可選的，所述第一泄壓箱開設有內腔，所述第一電機的輸出端穿過第一泄壓箱固定安裝有螺紋桿，所述第一泄壓箱的內壁上固定安裝有安裝板，所述安裝板上固定安裝有控制部。

7、通過采用上述技術方案，啟動第一電機，即可帶動螺紋桿轉動。

8、可選的，所述控制部內滑動安裝有移動塊，所述移動塊上固定安裝有套管，所述螺紋桿穿過控制部的側壁與套管螺紋連接，所述移動塊下端固定安裝有第一彈簧，所述第一彈簧下端固定安裝有移動板。

9、通過采用上述技術方案，當螺紋桿轉動時，會帶動套管移動，從而帶動移動塊移動，從而擠壓第一彈簧，第一彈簧受到擠壓時，會增大其對下方移動板壓力，從而可調整泄壓箱可泄去的壓力。

10、可選的，所述移動板下端固定安裝有連接塊，所述連接塊下端固定安裝有擋水板，第一泄壓箱的側壁上開設有出水口，所述出水口上設置有管道。

11、通過采用上述技術方案，當連通管內水壓較大時，會擠壓第一泄壓箱內的擋水板移動，當擋水板移動到出水口上方時，水即可通過出水口進入到管道內。

12、可選的，所述第二泄壓箱的側壁上開設有進水口，所述第二泄壓箱內開設有內腔，所述內腔側壁上固定安裝有擋板，所述擋板上開設有圓形槽，所述擋板下方的內腔側壁上固定安裝有橫板，所述橫板上開設有出水槽，所述橫板上固定安裝有第二彈簧，所述第二彈簧上固定安裝有阻擋球，所述阻擋球的直徑大小和擋板上的圓形槽直徑大小一致。

13、通過采用上述技術方案，當水通過管道和進水口進入到第二泄壓箱內時，會擠壓阻擋球，當第二泄壓箱內的水量大到擠壓阻擋球下移時，即可使得第二彈簧收縮，從而使得阻擋球從圓形槽內移出，水即可通過圓形槽和出水槽再次流入到連通管內。

14、可選的，所述管道靠近第二泄壓箱的一側內壁上轉動安裝有轉動軸，所述轉動軸上固定安裝有葉片，所述轉動軸上固定安裝有第一轉動輪，所述第一轉動輪上套有第一皮帶，所述第一皮帶另一端套有第二轉動輪。

15、通過采用上述技術方案，當管道內水量較大時，會帶動葉片轉動，從而帶動第一轉動輪轉動，從而帶動第一皮帶轉動，從而帶動第二轉動輪轉動。

16、可選的，所述第二轉動輪轉動安裝在發電箱的側壁上，所述第二轉動輪上固定安裝有連接軸，所述連接軸穿過發電箱的側壁固定安裝有轉動塊，所述轉動塊旁的發電箱內壁上固定安裝有放置箱，所述放置箱內安裝有轉子和定子，所述放置箱旁設置有安裝塊，所述安裝塊上設置有plc控制板，所述第二泄壓箱的側壁上設置有電動擋板。

17、通過采用上述技術方案，當第二轉動輪轉動時，會帶動轉動塊轉動，從而帶動放置箱內的機構轉動，從而可進行自發電，自發電發出的電可用于plc控制板等結構，第一轉動輪上設置有轉速測試傳感器，當傳感器傳出信號較大時，說明管道內水壓也較大，此時plc控制板即可打開第二泄壓箱上的電動擋板，釋放其內部的壓力。

18、與現有技術相比，本技術技術方案的有益效果如下：

19、本發明通過設置發電箱，可在管道進行分流的同時，進行自發電，從而便于使用，不用接入外部電源；本發明通過設置管道，可在連通管內壓力較大時，對其進行分流，同時可將分流后的水在后方再次匯入連通管內，節省了水資源，同時給了一定的預警時間，若未及時對連通管源頭進行處理，在管道內壓力也加大時，再對其進行最終的放水泄壓操作。附圖說明

20、通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發明的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：

21、圖1為本發明的結構示意圖；

22、圖2為本發明的俯視結構示意圖；

23、圖3為本發明第一泄壓箱的內部結構示意圖；

24、圖4為本發明中控制部的內部結構示意圖；

25、圖5為本發明中第二泄壓箱的內部結構示意圖；

26、圖6為本發明中轉動輪處的結構示意圖；

27、圖7為本發明中發電箱的內部結構示意圖。

28、圖中：1、連通管；2、法蘭盤；3、第一泄壓箱；4、第一電機；5、管道；6、壓力表；7、第二泄壓箱；8、發電箱；9、安裝板；10、螺紋桿；11、控制部；12、擋水板；13、出水口；14、套管；15、第一彈簧；16、移動板；17、擋板；18、阻擋球；19、第二彈簧；20、橫板；21、第一轉動輪；22、第一皮帶；23、第二轉動輪；24、葉片；25、轉動塊；26、放置箱。