專利名稱：冶金容器的關閉裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用在裝熔體的冶金容器中的關閉裝置，它有一個耐火的外管和一個支承在該外管中的耐火的內管，外管和內管至少各有一個關閉口，其中的一個管件可以相對于另一個管件從一個關閉位置運動到關閉口的一個打開位置，這些關閉口位于一個流動通道中，該通道從一個位于熔體中的流入口一直延伸到一個在流動方向上位于內管的關閉口后面的流出口。
這種關閉裝置在DE3731600A1中有過描述。在往熔體容器中注入熔體時(此時關閉裝置是關閉的)，熔體由于凝固可能會在流入口處形成金屬層或小的金屬栓塞。在DE3731600A1中，流動通道在熔體的流動方向上是逐漸細小的或者具有不變的通流橫截面。已經發現，在這種情況下，所述的金屬層或金屬栓塞導致流動通道的堵塞，因而打開該關閉裝置時也不再能使熔體流出。因此，它不能達到百分之百的開口率(本身的開口)。這是個缺陷。
US-PS3511471描述了另一種關閉裝置，即一種旋轉閥，其流動通道在流入口區域是擴張的，其結果是，雖然在流動方向上位于流入口后面有一個錐形擴張段，在這里形成的金屬薄層或栓塞不能夠沿流動方向排走。
在CH-PS420498中描述了一種改變澆注流的位置的裝置，其中的流動通道在流入口之后沿流動方向也是逐漸細小的。
本發明的任務是，提出一種開頭所述類型的關閉裝置，這種裝置可以將澆注或注入熔體時凝結的熔體部分沿流動方向排走。
按照本發明，這種類型的關閉裝置的上述任務是這樣解決的，即流動通道的通流截面從流入口到流出口都是擴張的。
在關閉裝置關閉情況下往容器中注入熔體時，在流入口處，有時會一直到外管的關閉口處，會有熔體凝結，形成金屬薄層或金屬栓塞這樣的熔體部分(或熔體區域)。當此后將關閉裝置打開時，由于流動通道是擴張的，這些凝結的熔體部分在熔體的壓力作用下在流動方向上被熔體帶走并與熔體一起通過流出口而被排出。由此可以達到百分之百的開口率。
在本發明的結構中，流動通道的第一段的通流截面比流動通道的第二段的通流截面要窄，其中第一段位于流入口和外管的關閉口之間，第二段位于內管的關閉口和流出口之間。關閉裝置裝在容器內部時，第一段只由外管構成。第二段由內管構成。在本發明的其它實施結構中，第一段和第二段可以錐形地擴張。但是，只將流動通道的第一段制做成錐形擴張也是能夠滿足要求的。
在本發明的另一種結構中，流動通道階梯式地擴張。這種階梯式擴張部分最好這樣構成，即內管的關閉口大于外管的關閉口，其中使橫截面擴大了的階梯部分位于外管和內管之間的過渡處。這使凝固的熔體區容易進入內管。當然也可以在流動通道的第一段和/或第二段中設置多個階梯部分。
下面對本發明的一些實施例進行描述。
圖1 裝在冶金容器上的關閉裝置;
圖2 圖1的一個局部放大視圖;
圖3 沿圖2中箭頭Ⅲ方向的一個視圖;
圖4 關閉裝置的另一個實施例;
圖5 圖4的一個局部放大視圖;
圖6 沿圖5中箭頭Ⅵ方向的一個視圖;
圖7 圖5的另一種變型;
圖8 沿圖7中箭頭Ⅷ方向的一個視圖。
在容器(2)底部(1)上安裝著處于熔體中的關閉裝置(3)，該關閉裝置(3)包括一個耐火陶瓷外管(4)和一個耐火陶瓷內管(5)。外管(4)密封地固定在底部(1)上。內管(5)支承在外管(4)中，并且可以繞兩管(4、5)的公共縱軸線L轉動，外管(4)有一個側面通孔，該通孔構成流動通道(7)的第一段(6)。該第一段(6)位于流入口(8)和關閉口(9)之間。流入口(8)位于熔體中，即流入口(8)距熔體最近。
內管(5)有一個側面通孔，該通孔構成流動通道(7)的第二段(10)。該第二段(10)位于內管(5)的關閉口(11)和流出口(12)之間。流出口(12)與一個由管件(4、5)的內周面構成的排出通道(13)相連接。
流動通道(7)的通流截面從流入口(8)到流出口(12)沿流動方向(F)擴大。
將熔體注入容器(2)中時，相對于外管(4)轉動內管(5)，使關閉口(9、11)錯開。這樣就防止了熔體的流出。在注入熔體時，熔體可能在流入口(8)處或流動通道(7)的第一段中凝結形成金屬薄層或金屬塞。
在排出熔體時，轉動內管(5)，使關閉口(9、11)對齊。在熔體的壓力下，使金屬薄層或金屬塞通過流動通道(7)的第二段(10)輸送到排出通道(13)中。由于流動通道(7)在流動方向(F)上是擴張的，金屬薄層或金屬塞在流動通道(7)中不會堵塞。排出通道(13)的通流截面至少與流出口(12)的橫截面一樣大。一般情況下，排出通道(13)的橫截面大于流出口(12)的橫截面。熔體由此直接將凝固的金屬薄層或金屬塞輸送到裝在容器(2)下方的另一個容器中。
在圖1至圖3所示的實施例中，第一段(6)和第二段(10)是錐形擴張的，其中第二段(10)以相同的角度繼續第一段(6)的錐形擴張(見圖2)。外管(4)的關閉口(9)稍微大于內管(5)的關閉口(11)。
在圖4至圖8所示的實施例中，流動通道(7)是階梯式擴張的，其第一段(6)是圓柱形的，它的通流截面小于內管(5)中的第二段(10)的通流截面。
在圖5和圖6所示的實施例中，第二段(10)是橢圓柱形的。橢圓的長軸平行于縱軸線(L)。圓柱形的第一段(6)的中點和橢圓柱形的第二段(10)的中點相互錯開(見圖6)。
在圖7和圖8所示的實施例中，第二段(10)也是圓柱形的，其中第一段(6)的中點和第二段(10)的中點對齊。
通過將第二段(10)的壁相對于第一段(6)的壁向后收進，可以很容易地將凝固在第一段(6)中的金屬薄層或金屬塞通過第二段(10)排到排出通道(13)中。
在本發明的范圍內也包括將上述各個實施例的各個部分特征組合起來的實施例。例如可以象圖2中那樣將第一段(6)做成錐形，而象圖5、6或圖7、8中那樣將第二段(10)做成柱形，那么，這時外管(4)的關閉口(9)則比內管(5)的關閉口(11)小得多。
權利要求
1.用在裝熔體的冶金容器中的關閉裝置，它有一個耐火的外管和一個支承在該外管中的耐火的內管，外管和內管至少各有一個關閉口，其中的一個管件可以相對于另一個管件從一個關閉位置運動到關閉口的一個打開位置，這些關閉口位于一個流動通道中，該流動通道從一個位于熔體中的流入口延伸到一個在流動方向上位于內管的關閉口后面的流出口，其特征在于，流動通道(7)的通流截面從流入口(8)到流出口(12)是擴張的。
2.按照權利要求1的關閉裝置，其特征在于，流動通道(7)的第一段(6)的通流截面比流動通道(7)的第二段(10)的通流截面要窄，所述第一段(6)位于流入口(8)和外管(4)的關閉口(9)之間，所述第二段(10)位于內管(5)的關閉口(11)和流出口(12)之間。
3.按照權利要求2的關閉裝置，其特征在于，第一段(6)由外管(4)構成，第二段(10)由內管(5)構成。
4.按照權利要求2或3的關閉裝置，其特征在于，第一段(6)和/或第二段(10)錐形地擴張。
5.按照權利要求1至3中之一的關閉裝置，其特征在于，流動通道(7)階梯式地擴張。
6.按照權利要求5的關閉裝置，其特征在于，階梯式擴張部分通過將內管(5)的關閉口(11)制做得大于外管(4)的關閉口而構成。
7.按照前述權利要求中之一的關閉裝置，其特征在于，第二段(10)的橫截面是橢圓形的。
全文摘要
一種用于冶金容器的關閉裝置，它能將在熔體注入容器過程中凝固的熔體部分通過流動通道(7)排出。為此，流動通道(7)的通流截面從熔體中的流入口(8)到流出口(12)是擴張的。
文檔編號B22D11/10GK1053377SQ9110027
公開日1991年7月31日 申請日期1991年1月16日 優先權日1990年1月17日
發明者尤里奇·海恩澤 申請人:迪迪爾工廠股份公司