專利名稱：固體拋光劑的制作方法
技術領域：
本發明是有關在金屬加工領域中使用的固體拋光劑(通常稱為綠磨棒、白磨棒、紅磨棒)。
以前拋光金屬表面時使用的固體拋光劑是將拋光粉和由石蠟類、脂肪酸等油脂類組成的粘合劑混合攪拌而成，使其附著在選定的拋光輪上對金屬表面進行拋光。
而拋光后，因為有拋光粉和油脂類等(下稱拋光渣(バフヵス))附著在制品的金屬表面上，所以要對制品進行沖洗、除去上述的拋光渣。但是，如上所述，由于拋光渣中含有油脂類，只用水洗是難于除去的，因而，通常是用溶解有表面活性劑的高溫水溶液進行長時間沖洗，或是使用三氯乙烯等有機溶劑沖洗，還有時根據需要，使用超聲波進行沖洗。
因此，拋光渣的沖洗操作是很麻煩的、費時的，在使用像三氯乙烯等有機溶劑時還會對操作人員的安全衛生、公害等方面帶來種種問題。
本發明是鑒于這種原因而進行的，本發明的目的是提供用水簡單沖洗就可以把拋光渣清除干凈的固體拋光劑。
基于上述目的有關固體拋光劑的第一發明是由拋光粉和粘合劑混合而成的固體拋光劑，其中，粘合劑是采用熔點高于30℃的水溶性表面活性劑和/或其中間體聚(亞烷基)二醇構成的。
另外，基于上述目的的第二發明是在拋光粉和粘合劑混合形成的固體拋光劑中，粘合劑是由油脂類、高級醇、油溶性表面活性劑、金屬皂以及石蠟諸成分中的1種或2種以上與水溶性表面活性劑和/或其中間體聚(亞烷基)二醇組成的混合物，而且該混合物的熔點高于30℃，又是采用具有水溶性的物質構成的。這里所說的油溶性表面活性劑是可溶于油但不溶于水或是難溶于水的物質，例如，各種脂肪酸酯化合物等。
在上述第一和第二兩個發明中，其中的粘合劑之所以使用熔點高于30℃的物質，是因為如果熔點低于30℃，在常溫下會液化或是軟化，這樣就不能作為固體拋光劑使用。再有，如考慮實際的使用材料和使用環境，最好是使用熔點為40-80℃的上述物質。
在有關第一發明的固體拋光劑中，因為其中的粘合劑使用的是水溶性表面活性劑和/或其中間體聚(亞烷基)二醇，所以拋光后的拋光渣如果用水沖洗，粘合劑就會溶于水，因而就可以將拋光渣沖洗掉。
而且，當選擇水溶性表面活性劑和/或其中間體聚(亞烷基)二醇時，因選取的是熔點高于30℃的，所以與適量拋光粉混合時在常溫下為固態，與市場上出售的被稱作綠磨棒、白磨棒的固體拋光劑有同樣的使用感覺因此可以使用。
在有關第二發明的固體拋光劑中，其中粘合劑是由油脂類、高級醇、油溶性表面活性劑、金屬皂以及石蠟諸成分中的1種或2種以上與水溶性表面活性劑和/或其中間體聚(亞烷基)二醇組成的混合物，該混合物的熔點高于30℃、同時又是采用了水溶性物質，因此在拋光后如果用水沖洗拋光渣，該混合物就溶于水，由此拋光渣的洗凈也就成為可能了。
下面，用具體的實施例說明本發明，以供更好的理解本發明。
實施例1在不銹鋼制的燒杯中放入800g拋光用氧化鉻粉末(Cr2O3)和200g聚乙二醇(HO(CH2CH2O)nCH2CH2OH)(聚(亞烷基)二醇的一個具體實例)，邊攪拌邊加熱，至其全部成為膏狀物，然后使其流入鋁制容器中，冷卻后取出就得到了固體拋光劑。用其對不銹鋼材料做的制品進行拋光，然后洗凈該制品，拋光的情況與以往相同，并用常溫水進行簡單的沖洗即可。
實施例2將拋光用氧化鋁(Al2O3)粉末700g和水溶性表面活性劑，例如，聚氧化乙烯聚氧化丙烯乙二醇醚300g裝入不銹鋼制的燒杯中，邊攪拌邊加熱、至其全部成為膏狀物，使其流入鋁制容器中，冷卻后取出，即得到固體拋光劑。用它進行拋光試驗結果表明，拋光情況與以往相同，并用常溫水進行簡單沖洗即可。另外，聚氧化乙烯聚氧化丙烯乙二醇醚的化學式，可用下式表示OH(CH2CH2O)m(CHCH2O)n (CH2CH2O)pH式中m、n、p是整數表示聚合度。
實施例3將800g拋光用氧化鉻(Cr2O3)粉末和水溶性表面活性劑，例如聚氧化乙烯脂肪酸酯(RCOO(CH2CH2O)nCOR)100g及聚(亞烷基)二醇，例如聚乙二醇(HO(CH2CH2O)nCH2CH2OH)100g放入不銹鋼制的燒杯中，邊攪拌邊加熱，至全部成為膏狀物。使其流入鋁制容器中，冷卻固化后取出，進行拋光、洗凈試驗，結果表明拋光情況與以往相比沒有什么不同，用常溫水就能簡單地進行洗凈。
實施例4將拋光用氧化鋁(Al2O3)粉末700g和水溶性表面活性劑，例如聚氧化乙烯烷基醚磷酸酯300g放入不銹鋼制燒杯中，邊攪拌邊進行加熱，至全部成為膏狀，使其流入鋁制容器中、冷卻固化后、取出進行拋光洗凈試驗。拋光情況與以往相比沒有什么變化，用常溫水就能簡單地進行洗凈。另外，聚氧化乙烯烷基醚磷酸酯的化學式可用下式表示 式中A、B表示H或R-O-(CH2CH2O)n，n是整數表示聚合度。
實施例5將800g拋光用氧化鉻(Cr2O3)粉末和水溶性表面活性劑，例如聚氧化乙烯烷基苯酚醚200g放入不銹鋼制燒杯中，邊攪拌邊加熱，至全部成為糊膏狀，使其流入鋁制容器中，冷卻固化后取出進行拋光、洗凈試驗，結果表明拋光情況與以往相比沒有什么變化，用常溫水就能簡單地進行洗凈。另外，聚氧化乙烯烷基苯酚醚的化學式可用下式表示 式中，R表示烷基。
實施例6將拋光用氧化鋁(Al2O3)粉末700g和水溶性表面活性劑，例如聚氧化乙烯聚氧化丙烯嵌段共聚物300g放入不銹鋼制燒杯中，邊攪拌邊加熱至全部混合物成為糊膏狀。使其流入鋁制容器中，冷卻固化后取出進行拋光、洗凈試驗，結果表明拋光情況與以往相比沒有不同，用常溫水就能簡單地進行洗凈。另外聚氧化乙烯聚氧化丙烯嵌段共聚物的化學式，可用下式表示HO(CH2CH2O)1-(CHCH2O)m -(CH2CH2O)nH式中1、m、n是整數，表示聚合度。
實施例7將拋光粉氧化鋁(Al2O3)750g和脂肪酸，例如硬脂酸(CH3(CH2)16COOH)150g及水溶性表面活性劑，例如聚氧化乙烯脫水山梨(糖)醇脂肪酸酯100g放入燒杯中，邊攪拌邊加熱，至成粘性泥狀物，將其注入不銹鋼制的鑄模箱中，冷卻，在常溫下固化。用其對不銹鋼制的零部件進行拋光試驗，與以往同一系統的固體拋光劑比較，在使用感上沒有什么變化。沖洗可用低溫水進行，浸漬時間在相同溫度條件下縮短為1/3。另外，聚氧化乙烯脫水山梨(糖)醇脂肪酸酯的化學式可用下式表示 式中R表示烷基，n是整數表示聚合度。
實施例8將拋光粉氧化鉻(Cr2O3)750g和脂肪酸，例如棕櫚酸(CH3(CH2)14COOH)100g、固化油50g以及水溶性表面活性劑，例如脂肪酸聚乙二醇酯(RCOO(CH2CH2O)nCOR)100g放入燒杯中，邊攪拌邊加熱即形成粘性泥狀物，將其注入不銹鋼制的鑄模箱中，冷卻、在常溫下固化。
用其對不銹鋼制的零部件進行拋光試驗，與以往同一系統的固體拋光劑相比較，使用感幾乎沒有改變。同時，可用低溫水進行洗凈操作，浸漬時間在相同溫度下縮短1/2。
實施例9將拋光粉二氧化硅(Sio2)750g和脂肪酸，例如二十二(碳)烷酸(CH3(CH2)20COOH)100g、高級醇50g以及水溶性表面活性劑，例如聚氧化乙烯壬基苯醚(C9H19- -O(CH2CH2O)nH)100g放入燒杯中，邊加熱邊攪拌即形成粘性泥狀物，將其注入到不銹鋼制的鑄模箱中，冷卻、在常溫下固化。用其對不銹鋼制的零部件進行拋光試驗。與以往同一系統的固體拋光劑相比較在使用感上幾乎沒有變化，用低溫水就可進行洗凈操作，浸漬時間在相同溫度下縮短1/2。
實施例10將拋光粉氧化鋁(Al2O3)750g和脂肪酸，例如硬脂酸(CH3(CH2)16COOH)150g及聚(亞烷基)二醇，例如，聚乙二醇(HO(CH2CH2O)nCH2CH2OH)100g放入燒杯中，邊攪拌邊加熱即形成粘性泥狀物，將其注入到不銹鋼制的鑄模箱中，冷卻、在常溫下固化。
用其對不銹鋼制的零部件進行拋光試驗。與以往同一系統的固體拋光劑相比，在使用感上幾乎沒有變化。用低溫水就可以進行洗凈操作，浸漬時間在相同溫度下縮短1/2。
實施例11將拋光粉氧化鋁(Al2O3)750g和油溶性表面活性劑，例如脫水山梨糖醇硬脂酸酯150g及水溶性表面活性劑，例如聚氧化乙烯壬基苯基醚(C9H19- -O(CH2CH2O)nH)100g放入燒杯中，邊攪拌邊加熱即形成粘性的泥狀物，將其注入到不銹鋼制的鑄模箱中，冷卻、在常溫下固化。
用其對不銹鋼制的零部件進行拋光試驗。與以往的同一系統的固體拋光劑相比，在使用感上幾乎沒有變化，使用后的制品清洗也非常容易。另外，脫水山梨糖醇硬脂酸酯的化學式。例如，可以用下式表示
從以上的說明可明顯得知，在有關第1和第2發明的固體拋光劑中，因粘合劑可溶于水，所以附著在制品上的拋光渣可容易用水洗凈，而在其余洗滌劑、溶劑中不溶，可以使設備簡化。
而且，無論溫水還是冷水都能洗凈，隨著沖洗操作的簡化，洗滌時間也可以縮短。
權利要求
1.一種由拋光粉和粘合劑混合而成的固體拋光劑，其特征是，其中的粘合劑用的是熔點高于30℃的水溶性表面活性劑和/或其中間體聚(亞烷基)二醇。
2.一種由拋光粉和粘合劑混合而成的固體拋光劑，其特征在于，其中的粘合劑是由油脂類、高級醇、油溶性表面活性劑、金屬皂以及石蠟諸成分中的1種或2種以上與水溶性表面活性劑和/或其中間體聚(亞烷基)二醇組成的混合物，而且該混合物是水溶性的，其熔點高于30℃。
全文摘要
由拋光粉和粘合劑形成的固體拋光劑，其中的粘合劑用足夠量的水溶性表面活性劑和/或其中間體聚(亞烷基)二醇，其熔點高于30℃，且是水溶性的。使用后附著在制品上的拋光渣能簡便地用水洗凈。
文檔編號B24D3/20GK1100125SQ9311898
公開日1995年3月15日 申請日期1993年9月7日 優先權日1992年8月11日
發明者田端敏和 申請人:田端敏和