一種防止高爐配用高堿礦粉引起堿金屬循環富集的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及高爐冶煉技術領域，主要適用于防止高爐配用高堿礦粉引起堿金屬循環富集的方法。
【背景技術】
[0002]自從2008年開始，鋼鐵企業進入微利，甚至虧損時期，各鋼鐵企業都從原燃料上入手，從而降低煉鐵成本。非主流礦以其價格低廉倍受青睞，但非主流礦的堿金屬含量高。礦粉堿金屬含量高，不僅會粘結燒結機箅條，惡化透氣性，降低燒結礦產率和品質，而且會使入爐堿負荷升高，降低焦炭熱強度，影響高爐順行。若長期使用，不僅還會縮短高爐的使用壽命，而且還會破壞操作爐型，對高爐煉鐵有諸多負面作用。堿金屬對高爐冶煉的危害主要是因其循環富集所引起的，因此亟需提供一種防止高爐配用高堿礦粉引起堿金屬循環富集的方法，從而在降低煉鐵成本的基礎上，降低堿金屬對高爐冶煉的影響。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種防止高爐配用高堿礦粉引起堿金屬循環富集的方法，它能夠在降低煉鐵成本的基礎上，降低堿金屬對高爐冶煉的影響。
[0004]為解決上述技術問題，本發明提供了一種防止高爐配用高堿礦粉引起堿金屬循環富集的方法，包括:
[0005]獲得燒結原料、高爐原燃料、高爐爐渣、燒結除塵灰和高爐除塵灰中的堿金屬含量；其中，所述燒結原料包括:礦粉和燒結雜料；
[0006]基于渣比指標、所述燒結除塵灰和所述高爐除塵灰的重量指標，再結合所述高爐爐渣、所述燒結除塵灰和所述高爐除塵灰的堿金屬含量，獲得堿金屬總的支出量；
[0007]基于所述燒結雜料和所述高爐原燃料的重量指標，再結合所述燒結雜料和所述高爐原燃料的堿金屬含量，獲得堿金屬總的收入量；
[0008]將所述堿金屬總的支出量減去所述堿金屬總的收入量，得到允許礦粉帶入的堿金屬量;
[0009]根據所述礦粉的堿金屬含量和所述允許礦粉帶入的堿金屬量，得到礦粉的配用比例。
[0010]進一步地，所述獲得燒結原料、高爐原燃料、高爐爐渣、燒結除塵灰和高爐除塵灰中的堿金屬含量，包括:
[0011]將所述燒結原料、所述高爐原燃料、所述高爐爐渣、所述燒結除塵灰和所述高爐除塵灰磨碎，通過堿金屬檢測設備獲得所述燒結原料、所述高爐原燃料、所述高爐爐渣、所述燒結除塵灰和所述高爐除塵灰中的堿金屬含量。
[0012]進一步地，所述通過堿金屬檢測設備獲得所述燒結原料、所述高爐原燃料、所述高爐爐渣、所述燒結除塵灰和所述高爐除塵灰中的堿金屬含量，包括:
[0013]在所述將所述燒結原料、所述高爐原燃料、所述高爐爐渣、所述燒結除塵灰和所述高爐除塵灰磨碎后，通過模具制樣，通過堿金屬檢測設備獲得各燒結原料樣品、高爐原燃料樣品、高爐爐渣樣品、燒結除塵灰樣品和高爐除塵灰樣品中的堿金屬含量。
[0014]進一步地，所述基于渣比指標、所述燒結除塵灰和所述高爐除塵灰的重量指標，再結合所述高爐爐渣、所述燒結除塵灰和所述高爐除塵灰的堿金屬含量，獲得堿金屬總的支出量，包括:
[0015]通過第一關系式獲得所述堿金屬總的支出量，其中所述第一關系式為:堿金屬總的支出量=渣比指標*高爐爐渣的堿金屬含量+燒結除塵灰的噸鐵重量指標*燒結除塵灰的堿金屬含量+高爐除塵灰的噸鐵重量指標*高爐除塵灰的堿金屬含量。
[0016]進一步地，所述基于所述燒結雜料和所述高爐原燃料的重量指標，再結合所述燒結雜料和所述高爐原燃料的堿金屬含量，獲得堿金屬總的收入量，包括:
[0017]通過第二關系式獲得所述堿金屬總的收入量，其中所述第二關系式為:堿金屬總的收入量=燒結雜料的噸鐵重量指標*燒結雜料的堿金屬含量+高爐原燃料的噸鐵重量指標*高爐原燃料的堿金屬含量。
[0018]進一步地，所述根據所述礦粉的堿金屬含量和所述允許礦粉帶入的堿金屬量，得到礦粉的配用比例，包括:將所述允許礦粉帶入的堿金屬量除以所述礦粉的堿金屬含量，得到所述礦粉的配用比例。
[0019]本發明的有益效果在于:
[0020]本發明提供的防止高爐配用高堿礦粉引起堿金屬循環富集的方法，通過堿金屬平衡計算和分析，剔除出燒結和高爐大系統的內部循環項，最終確定出整個大系統的收支平衡項。其中的收入項包括燒結原料(礦粉和燒結雜料)和高爐原燃料，而支出項包括高爐爐渣、燒結除塵灰和高爐除塵灰；通過收支平衡最終計算出允許礦粉帶入的堿金屬量，從而得出高堿礦粉可配加的比例；當高堿礦粉的配加比例低于或者等于得到的可配加比例時，由其所帶入的堿金屬可被高爐爐渣、燒結除塵灰和高爐除塵灰帶出高爐外，避免其所帶入的堿金屬在燒結和高爐內富集循環，達到了在降低煉鐵成本的基礎上，降低堿金屬對高爐冶煉的影響的目的。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發明實施例提供的防止高爐配用高堿礦粉引起堿金屬循環富集的方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0022]為進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的防止高爐配用高堿礦粉引起堿金屬循環富集的方法的【具體實施方式】及工作原理進行詳細說明。
[0023]參見圖1，本發明實施例提供的防止高爐配用高堿礦粉引起堿金屬循環富集的方法，包括:
[0024]步驟SllO:獲得燒結原料、高爐原燃料、高爐爐渣、燒結除塵灰和高爐除塵灰中的堿金屬含量；其中，燒結原料包括:礦粉和燒結雜料；高爐原燃料包括:高爐燃料和高爐除燒結礦以外的原料；燒結除塵灰為外排電廠灰；高爐除塵灰為外排布袋灰。
[0025]對本步驟進行說明，本步驟具體包括:
[0026]將燒結原料(礦粉和燒結雜料)、高爐原燃料(高爐燃料和高爐除燒結礦以外的原料)、高爐爐渣、燒結除塵灰(外排電廠灰)和高爐除塵灰(外排布袋灰)磨碎，通過堿金屬檢測設備獲得燒結原料(礦粉和燒結雜料)、高爐原燃料(高爐燃料和高爐除燒結礦以外的原料)、高爐爐渣、燒結除塵灰(外排電廠灰)和高爐除塵灰(外排布袋灰)中的堿金屬含量。進一步地說明，在本步驟中，在將燒結原料(礦粉和燒結雜料)、高爐原燃料(高爐燃料和高爐除燒結礦以外的原料)、高爐爐渣、燒結除塵灰(外排電廠灰)和高爐除塵灰(外排布袋灰)磨碎后，過150目篩子，通過模具制樣，通過堿金屬檢測設備獲得各燒結原料(礦粉和燒結雜料)樣品、高爐原燃料(高爐燃料和高爐除燒結礦以外的原料)樣品、高爐爐渣樣品、燒結除塵灰(外排電廠灰)樣品和高爐除塵灰(外排布袋灰)樣品中的堿金屬含量。在本發明實施例中，可以通過球磨機將燒結原料(礦粉和燒結雜料)、高爐原燃料(高爐燃料和高爐除燒結礦以外的原料)、高爐爐渣、燒結除塵灰(外排電廠灰)和高爐除塵灰(外排布袋灰)磨碎；堿金屬檢測設備為X射線熒光分析儀。
[0027]步驟S120:基于渣比指標、燒結除塵灰(外排電廠灰)和高爐除塵灰(外排布袋灰)的重量指標，再結合高爐爐渣、燒結除塵灰(外排電廠灰)和高爐除塵灰(外排布袋灰)的堿金屬含量，獲得堿金屬總的支出量；
[0028]對本步驟進行說明，本步驟具體包括:
[0029]通過第一關系式獲得堿金屬總的支出量，其中第一關系式為:堿金屬總的支出量=渣比指標*高爐爐渣的堿金屬含量+燒結除塵灰(外排電廠灰)的噸鐵重量指標*燒結除塵灰