Spv490鋼板直接淬火回火工藝的制作方法
【專利說明】SPV490鋼板直接淬火回火工藝
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技術領域
[0002]本發明屬于鑄造技術領域，具體涉及一種SPV490鋼板直接淬火回火工藝。
[0003]
【背景技術】
[0004]直接淬火的實質是在熱軋終了軋件處于奧氏體組織時，通過急冷處理使軋件組織產生相變馬氏體和貝氏體，細化晶粒，起到改善材質韌性的作用。再加熱淬火(RQ)工藝，包含再加熱奧氏體化過程，浪費能源并工藝復雜。直接淬火后，鋼板的淬硬性比直接淬火回火工藝條件下要小。
[0005]
【發明內容】
[0006]為了克服現有技術領域存在的上述技術問題，本發明的目的在于，提供一種SPV490鋼板直接淬火回火工藝，大大提高低碳鋼和低合金鋼的強度，同時由于減少合金元素含量而降低了碳當量。
[0007]本發明提供的SPV490鋼板直接淬火回火工藝，包括以下步驟:
(1)實驗用鋼的熔煉成分為:0.13%C，0.30%Si, 1.40%Μη，0.010%P,0.002%S,0.035%Α1,
0.05%Cr,0.27%Ni，0.17%Mo，0.16%Cu，0.043%V ；
(2)將坯料加熱到1180±10°C、保溫1.5?2h使其充分奧氏體化；
(3)分別采用奧氏體再結晶區控制軋制和兩階段控制軋制，第一階段的控軋變形量分別為33%?55%，總變形量為78%，第二階段控軋的開始溫度為930±10°C ；
(4)軋后直接在線淬火，然后進行回火。直接淬火溫度為850±10°C，回火溫度為640?680。。。
[0008]本發明提供的SPV490鋼板直接淬火回火工藝，其有益效果在于，相對再加熱淬火(RQ)工藝，直接淬火工藝(DQ)省略再加熱奧氏體化過程，節約能源并簡化了工藝。直接淬火后，鋼板的淬硬性比傳統再加熱淬火工藝條件下增大了 1.4?1.5倍。生產實踐證明，軋制后直接淬火與傳統的再加熱淬火相比，能大大提高低碳鋼和低合金鋼的強度，同時由于減少合金元素含量而降低了碳當量，改善了焊接性能，同時可提高鋼的強韌配比，因此，通過選擇最佳組合的合金元素，充分發揮直接淬火+回火(DQT)工藝的潛力，可以獲得理想的鋼板綜合力學性能。
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【具體實施方式】
[0010]下面結合一個實施例，對本發明提供的SPV490鋼板直接淬火回火工藝進行詳細的說明。
實施例
[0011]本實施例的SPV490鋼板直接淬火回火工藝，包括以下步驟:
(1)實驗用鋼的熔煉成分為:0.13%C，0.30%Si, 1.40%Μη，0.010%P,0.002%S,0.035%Α1,
0.05%Cr,0.27%Ni，0.17%Mo，0.16%Cu，0.043%V ；
(2)將坯料加熱到1180°C、保溫2h使其充分奧氏體化；
(3)分別采用奧氏體再結晶區控制軋制和兩階段控制軋制，第一階段的控軋變形量分別為46%，總變形量為78%，第二階段控軋的開始溫度為930°C ；
(4)軋后直接在線淬火，然后進行回火。直接淬火溫度為850°C，回火溫度為660°C。
【主權項】
1.一種SPV490鋼板直接淬火回火工藝，其特征在于:包括以下步驟: 實驗用鋼的熔煉成分為:0.13%C, 0.30%Si，1.40%Mn, 0.010%P, 0.002%S, 0.035%A1，.0.05%Cr,0.27%Ni，0.17%Mo，0.16%Cu，0.043%V ； 將坯料加熱到1180±10°C、保溫1.5?2h使其充分奧氏體化； 分別采用奧氏體再結晶區控制軋制和兩階段控制軋制，第一階段的控軋變形量分別為33%?55%，總變形量為78%，第二階段控軋的開始溫度為930±10°C ； 軋后直接在線淬火，然后進行回火，直接淬火溫度為850±10°C，回火溫度為640?.680。。。
【專利摘要】本發明公開了一種SPV490鋼板直接淬火回火工藝，采用再結晶區控軋后結合直接淬火回火工藝時，實驗鋼的強度大幅度提高，但韌性下降；采用在奧氏體再結晶區變形44%，然后在未再結晶區變形的兩階段控軋工藝后結合直接淬火回火工藝時，由于在細化晶粒的基礎上增加晶粒內部變形帶數量及位錯密度，從而獲得細小、均勻的組織，實驗鋼的綜合力學性能良好。
【IPC分類】C21D8-02, C21D1-18
【公開號】CN104561483
【申請號】CN201310517779
【發明人】劉占向
【申請人】青島齊力鑄鋼有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月29日